V súčasnosti je výroba MDF a nábytku z tohto materiálu v Rusku na druhom mieste v ziskovosti po stavebných službách. Táto skutočnosť samozrejme nezaručuje, že každá novo otvorená spoločnosť dosiahne nepredstaviteľné úspechy, avšak so správnym prístupom k podnikaniu bude možné získať stabilný zisk.
Takmer v každom meste ponúka svoje služby množstvo spoločností, ktoré vyrábajú nábytok na mieru. Všetci potrebujú materiály na vytvorenie obľúbených produktov. Preto bude dopyt po výrobe drevovláknitých a drevotrieskových dosiek, drevotrieskových dosiek a MDF.
Podnikateľský nápad pre začiatočníkov
Ak uvažujete o tom, z čoho sa moderný nábytok väčšinou vyrába, všimnete si, že najobľúbenejší materiál je drevotrieska. Je samozrejme výhodné vyrábať laminátové dosky, ale v tomto segmente existuje taká silná konkurencia, že sa odporúča, aby začínajúci podnikatelia venovali pozornosť inej možnosti rozvoja podnikania.
Výroba MDF môže byť teda tiež veľmi zisková. Tento materiál je na treťom mieste za drevotrieskou (drevotrieska je na druhom mieste). Je to drevovláknitá doska so strednou hustotou. Ruská verzia skratky je odvodená z anglickej drevovláknitej dosky so strednou hustotou.
Je výhodné, že výroba dosiek MDF uspokojí potreby nielen výrobcov nábytku, ale aj staviteľov. Posledne menované používajú tento materiál na steny a podlahy. Výroba MDF bola v Rusku zvládnutá v 90. rokoch minulého storočia. Doteraz sa však drevotrieskové dosky nevyrábajú v takých objemoch, ako sú napríklad drevotrieskové dosky, a ich potreba stúpa.
Funkcie technológie a zariadenia na výrobu MDF
Na výrobu dosiek musíte získať suroviny z dreva. V tomto prípade sa používa guľatina. Trieda materiálu nehrá žiadnu rolu. Pomocou odkorňovača sa kôra odstráni z guľatiny. Na nákup nového zariadenia musíte mať najmenej milión rubľov. Ak je možné stroj kúpiť v dobrom stave, ale z druhej ruky bude vaša peňaženka „schudnúť“ asi o osemstotisíc.
Pokračovanie procesu
V druhej fáze sa guľatina rozreže na technologické čipy. Sekací stroj sa s tým vyrovná. Priemerné náklady na takúto jednotku sa pohybujú okolo sto päťdesiattisíc. Na zabezpečenie nakladania celej výrobnej linky sú nevyhnutné dve jednotky.
Výsledné triesky sa musia umyť, aby sa odstránili všetky nečistoty, a zohriať parou, po ktorej sa rozdrví v špeciálnom zariadení - defibrátore. S jeho pomocou dochádza k premene priemyselných drevných štiepok na drevné vlákna. Nákup defibrátora (rafinérie) zaberie tristo tisíc až milión rubľov.
K výslednej buničine je potrebné pridať špeciálne živice a látky. Potom sa obsah vlhkosti v produkte zníži na osem percent. Na tento účel sa umiestni do sušičky (takéto jednotkové náklady v oblasti dvoch miliónov rubľov). Potom musí byť drvená a vysušená drevná buničina vedená cez odlučovač vzduchu.
Týmto zariadením sa uskutočňuje proces oddeľovania veľkých vlákien, ktoré nie sú vhodné na výrobu vysokokvalitných dosiek MDF. Zvyšok je odoslaný do formovacieho stroja (cena - o niečo viac ako dvesto tisíc rubľov) a potom pod tlač. Najprv sa uskutoční primárne lisovanie na odstránenie vzduchu z vlákien.Dosky sú potom pod hlavným lisom, kde sa vďaka lisovaniu za horúca menia na plnohodnotné výrobky. Takýto agregát bude stáť asi osemstotisíc.
Konečné lisovanie sa uskutočňuje v troch stupňoch. Na prvom povrchu dosky sa vytvorí tlak 350 MPa a teplota 220 stupňov Celzia. Na druhej strane je vnútorná časť materiálu zahrievaná, zatiaľ čo teplota a tlak sú znížené. Na tretej doske je pripevnená požadovaná hrúbka. Potom príde vo forme pásky na pílku, kde je vyrezaná. Potom je potrebné dosky nechať najmenej pol hodiny, aby sa nakoniec ochladili.
Aby sa odstránili nedostatky, ochladený materiál sa podrobí mletiu. Na to potrebujete povrchovú brúsku (náklady od osemdesiat do tristo tisíc).
Ozdobné čipy
Výroba krásneho farebného mulča môže byť vynikajúcou voľbou pre rozvoj vášho vlastného podnikania. Nie všetci začínajúci podnikatelia však v tomto odbore vidia zmysel. Dôvodom je nedostatok informácií o takýchto výrobkoch. Vyplňte medzeru v informáciách.
Oblasti použitia
Pomocou dekoratívnych triesok je možné zaistiť spoľahlivú ochranu koreňov rastlín pred zmenami teploty a pred rozpadom ovocia. Používa sa na zabránenie vysychaniu z pôdy a výskytu buriny. Okrem toho má mulč vynikajúce dekoratívne vlastnosti.
Obyvatelia tohto západného sveta už dlho oceňujú všetky vlastnosti tohto produktu. Dá sa bezpečne povedať, že výroba drevnej štiepky sa v Rusku stane výnosným podnikom. Okrem toho je tiež skvelou možnosťou na recykláciu odpadu zo spracovania dreva.
Je pozoruhodné, že spodná vrstva kompostu má tú vlastnosť, že pri hnilobe zlepšuje kvalitu pôdy. Z tohto dôvodu bude stále existovať dopyt po tomto produkte, pretože je potrebné ho pridať k existujúcemu výrobku, aby sa zachovala určitá úroveň plnenia.
Kde začať?
Samozrejme, že na začatie výroby je potrebné zásoby materiálu. Zvážte, ako môžete získať žetóny:
- nakupujte zariadenia špeciálne navrhnuté na tento účel, ale toto nie je najlacnejšia možnosť, pretože musíte mať najmenej šesťdesiat tisíc dolárov;
- kúpiť stroje, hobľovanie dreva s použitím kompostu;
- dohodnúť sa na zbere materiálu v nábytkárskom alebo ťažobnom podniku.
Takže máte dosť vhodného mulča. V záverečnej fáze je materiál maľovaný rôznymi farbami. Za týmto účelom musia byť drevené štiepky umiestnené v nádobe, musia byť vyplnené rovnakou farbou, škvrnou alebo akýmkoľvek iným vhodným spôsobom. Majte na pamäti, že drevené štiepky neustále stúpajú na povrch, takže je potrebné ich dobre premiešať. Na konci procesu sa hmota vyberie a vysuší. Jeden krychlový meter materiálu bude stačiť na pokrytie povrchu s plochou 10 metrov štvorcových vrstvou s hrúbkou jeden milimeter.
Ďalšia sľubná možnosť
Každý, kto sa stretol s výstavbou, vie, že tehla je drahý materiál. V súčasnosti existuje tendencia zvyšovať svoje náklady v dôsledku vysokých výrobných nákladov na energiu. Dnes existuje hodnotná alternatíva k tomuto materiálu. Sú to piliny z betónu. Majú vynikajúce fyzikálno-chemické a environmentálne vlastnosti, čo im umožňuje zaujať významné miesto medzi už tradičnými stavebnými materiálmi.
Informácie na zváženie
Posudzovaný materiál sa priaznivo porovnáva s tvárnicami a tehlami s užitočnými vlastnosťami dreva. Navyše je to lacnejšie. Takže betónový blok premietania a piesok bude stáť asi dvadsaťtri tri rubľov a piliny-betón - o tri až štyri rubľov menej. Ten je schopný nahradiť sedem tehál v celkovej hodnote 35 - 49 rubľov.
Na základe vyššie uvedených údajov môžeme dospieť k záveru, že cena steny vyrobenej z betónových tvárnic z pilín je dva a pol krát nižšia ako cena tehly. Jediným negatívnym javom je zvýšená absorpcia vody daného materiálu - 12% (v prípade tehál toto číslo kolíše okolo 4%).
Riešením problému môže byť organizácia parozábranného systému. Na tento účel je potrebné položiť špeciálny film medzi stenu a vonkajší (niekedy vnútorný) povrch a potom omietnuť povrch. Piliny z betónových dosiek sa tak stávajú oveľa odolnejšími.
Podnikateľský plán výrobného procesu by mal zahŕňať náklady na nákup potrebného vybavenia. Bude teda nemožné upustiť od miešačov malty a vibračných strojov (napríklad SM-178). V závislosti od vybraného vybavenia budete potrebovať sto šesť až šesťsto metrov štvorcových voľného miesta.
záver
Výroba dosiek MDF, drevnej štiepky a betónových dosiek z pilín môže byť výhodná. Hlavné je brať vážne všetky fázy výrobného procesu - dopyt po kvalitných výrobkoch je vždy vysoký.
