Affärsidé: Oljeraffinering

Den extraherade oljan är en blandning av olika kolhydrater (paraffiniska, nafteniska och aromatiska) med olika molekylvikter och kokpunkter.

Kärnan i oljeraffinering

Råolja som produceras från en brunn används inte i sin rena form.

Därför primär oljeraffinering utförs i specialiserade fabriker. Det är vid ett sådant raffinaderi som råvaror levereras via rörledning, järnväg eller med sjöfartyg. Resultatet är flygfotogen, bensin, eldningsolja, paraffin, smörjoljor samt råmaterial för den petrokemiska industrin.

Steg för bearbetning

Under moderna förhållanden kan olika bränslen, petroleumoljor, bitumen, paraffiner, fotogen, smörjmedel, lösningsmedel och andra petroleumprodukter erhållas efter bearbetning av råmaterial fås från råolja.

Tillverkad olja är kolvätematerialet, som måste gå igenom ett långt steg i fältet innan värdefulla och viktiga komponenter separeras från denna blandning, från vilka de sedan producerar en produkt som är lämplig för användning.

Tekniken för raffinering av primär olja är en ganska komplex process som bör börja med transport av råmaterial till anläggningen, där den går igenom flera steg, nämligen:

• förberedande fas;
• raffinering av primär olja;
• återvinning;
• rengöringssteg.

Förberedande fas

De extraherade råvarorna innehåller föroreningar som salt, vatten, lera, sand och tillhörande gas.

Varje fält har sin egen livslängd, vilket beror på oljebehållarens tjocklek. Närvaron av vatten och mekaniska föroreningar i olja hindrar dess transport genom rörledningar för överlämnande till bearbetning. Dessutom kan det orsaka bildning av eventuella avlagringar i tankar och värmeväxlare, vilket avsevärt komplicerar den primära processen för oljeraffinering.

Oljan som produceras i det första steget bör genomgå en omfattande (mekanisk) raffinering, och först då en finraffinering.

I förberedelsesteget utförs separationen av råmaterial i gas och olja i speciella separatorer. Den primära bearbetningen av olja och gas involverar sedimentering av råvaror i kylan i förseglade tankar. Uppvärmning under en viss tid hjälper också till att eliminera en betydande mängd partiklar och vatten. Den primära oljeraffineringsenheten fungerar effektivt, det finns ytterligare råmaterial som ska utsättas för uttorkning, liksom avsaltning av specialutrustning.

Ibland kan olja i kombination med vatten bilda en emulsion som är svår att lösa. I den distribueras ofta små partiklar av en komponent i suspension i en annan.

I praktiken kan två huvudtyper skiljas mellan emulsioner: olja i vatten (hydrofil), vatten i olja (hydrofob).

Metoder för att förstöra emulsioner

Primär oljeraffinering kan inte göra utan att förstöra ovanstående emulsioner. Det finns flera sådana metoder: kemiska, mekaniska och elektriska.

Den kemiska metoden involverar destruktion med hjälp av demulgeringsmedel (tensider). Dessa komponenter kännetecknas av hög aktivitet i jämförelse med "arbetsemulgator". De bildar den motsatta emulsionen och kan med framgång lösa adsorptionsfilmen. Denna metod används huvudsakligen samtidigt med den elektriska, i vilken, genom applicering av en ström på oljeemulsionen, vattenpartiklar kombineras, vilket bidrar till en snabbare separering från olja.

Den mekaniska destruktionsmetoden är indelad i sedimentation och centrifugering. Skillnaden i tätheten hos emulsionens element bidrar till enkel separering av vatten och olja när vätskan värms till 160 grader under tre timmar (vattenindunstning bör inte tillåtas). I detta fall förblir trycket nödvändigtvis på nivån 15 atmosfärer.

Under centrifugering separeras emulsionen med specialutrustning (centrifuger). Antalet varv borde uppgå till 50 000 gånger per minut.

Primär oljeraffinering

Detta steg av bearbetning av råmaterial består i att dela upp det i grupper av kolväten och fraktioner. I destillationsprocessen får den primära raffineringsenheten ett brett sortiment av mellanprodukter och oljeprodukter.

Grunden för denna process är principen om skillnaden i kokpunkterna för komponenterna i de extraherade råvarorna. Som ett resultat bör olja sönderdelas i fraktioner: lätta oljeprodukter (eldningsolja) och olja (tjära).

I processen för att erhålla den färdiga produkten är den viktigaste primäroljeraffinering, vars system kan variera och genomföras på ett av dessa sätt:

1. Engångsindunstning - i värmaren värms oljan upp till önskad temperatur. Som ett resultat av denna process bildas par. När den erhållna önskade temperaturen bör den resulterande ång-vätskeblandningen komma in i förångaren, som är en cylinder, där ångan redan är separerad från vätskan.
2. Multipeldampning är en process som representeras av en sekvens av enstaka indunstningar med en gradvis temperaturökning under uppvärmningen.
3. Gradvis avdunstning är en destillation, vilket är en liten förändring i olja med varje enskild indunstning.

utrustning

Huvudutrustningen i den primära destillationen av olja är: destillationskolonner, rörugnar och värmeväxlare.

Processen för destillation av olja utförs i destillationskolonner. Således kommer det extraherade råmaterialet genom användning av en pump in i värmeväxlaren, där det värms upp och överförs till en rörugn, där den redan upphettas till önskad temperatur. Sedan kommer olja som en ång-vätskeblandning in i förångningsdelen av den specificerade destillationskolonnen. Här separeras vätske- och ångfaserna (vätska rör sig ner och ångan rör sig upp).

Beroende på vilken typ av process som genomförs (typ av ångor) används följande typer av rörugnar: atmosfäriska (nedan - AT), vakuum (nedan - VT) och atmosfäriskt vakuum (nedan - ABT). Vid AT genomförs grunt bearbetning, vilket resulterar i produktion av fotogen, bensin- och dieselfraktioner samt eldningsolja. Med hjälp av VT-installationer sker djup bearbetning av råvaror. Resultatet är olja, gasoljefraktioner och tjära, som sedan används för produktion av koks, smörjmedel och bitumen. I ABT-enheter kombineras två metoder för oljedestillation.

Oljeraffinering

Baserat på resultaten för att bestämma dess fysikaliska och kemiska egenskaper i olja såväl som beroende på behoven för den färdiga produkten, väljs en ytterligare metod för destruktiv bearbetning av de extraherade råmaterialen. Återvinning är genomförandet av termiska och katalytiska effekter på petroleumprodukter som erhålls genom direkt destillation. Exponering för råmaterial kan förändra arten av kolväten i den.

Typer av återvinning

För en mer fullständig bestämning av arten av den sekundära destillationen av olja är det nödvändigt att stanna vid dess huvudtyper.

Så den första metoden (bränsle) används för att producera bilbensin av hög kvalitet, liksom olika typer av dieselbränsle och råvaror för tankning av jetmotorer. Denna metod innebär användning av färre processanläggningar.Detta är den process genom vilken motoroljor kan erhållas från oljefraktioner. Denna typ av råmaterialbehandling inkluderar katalytisk krackning och reformering, hydrotreating, hydrokrackning och andra termiska processer.

Raffinering av olja och olja resulterar i asfalt- och smörjoljor. I det här fallet talar vi om deasfaltering och extraktionsprocesser.

Emellertid erhålls en mängd olika petroleumprodukter i processen med petrokemisk bearbetning. Därför används det största antalet olika tekniska apparater här. Resultaten av sådan bearbetning av råmaterial producerar inte bara olja och bränsle, utan också syntetiskt gummi, kvävegödselmedel, plast, tvättmedel, fenol, alkohol, aceton och andra kemikalier.

slutsats

Sammanfattande av materialet som presenteras i denna artikel bör det noteras att primär och sekundär oljeraffinering är de obligatoriska stadierna i bearbetningsindustrin.