Sökandet efter den bästa typen av fast bränsle ledde till uppkomsten av de så kallade bränslebriketterna. De första försöken att göra dem gjordes i Englands gruvor, då onödigt kolstoft behandlades med en speciell limkomposition och sedan utsattes för pressning. I vår tid, utrustning för brikettproduktion Det är ett högteknologiskt komplex av små storlekar med en stor volym produkter.
Typer av briketter
Först måste du ta reda på vad som är den här nya typen av bränsle? Utåt är dessa små block med olika former (rektangulära, rörformiga eller granulerade) tillverkade av träavfall eller kolindustri. Substandardmaterial används för produktion.
Först genomgår de förbehandling. Ange sedan produktionslinjen. Beroende på typen av råmaterial skiljer sig följande typer av briketter:
- Wood. De inkluderar torkade spån erhållna efter huggning av grenar eller avfall. Som ett resultat av att vatteninnehållet minskas till 4% ökar värmeöverföringen av den färdiga produkten.
- Kol. Källmaterialet är damm som härrör från bearbetning och sortering av bränsle. Öppning av produktion på denna grund rekommenderas endast i regioner med kolbrytning.
- Växtmaterial. Först av allt, solrosskal refererar till dem. Det är en biprodukt vid tillverkning av vegetabilisk olja och finns i nästan alla regioner.
Massavfallsavfall - papper och kartong - används sällan för produktion av briketter. Det resulterande blockets termiska värde är relativt litet och mängden källmaterial bör vara stor.
Tillverkningsmetoder
Produktionsprocessen beror direkt på vilken typ av råvaror som används. I de flesta fall är det träsågspån. För deras bearbetning med en speciell press för produktion av briketter. Det är en vevmekanism som bildar produkten genom mekanisk påverkan på råmaterialet.
Förtorkad sågspån på ett transportband finns i en speciell form. Där extruderas råvaran med hjälp av en stålstav genom munstycket. Som ett resultat erhålls kubikformade produkter. Pressen arbetar under tryck upp till 300 atmosfärer, vilket gör att du kan skapa brikettens maximala densitet.
För att skydda mot svullnad kan utsidan värmebehandlas, vilket resulterar i ett enhetligt vattentätt skikt. Dessutom kan brikettmaskinen vara en konventionell press med ett lägre tryckvärde. Sådana konstruktioner används för tillverkning av RUFF-briketter.
Linjen är klar
Vid val av utrustning beaktas typen av råmaterial. Eftersom bränslebriketter i de flesta fall är tillverkade av träavfall bör du överväga ett exempel på en komplett uppsättning av just en sådan linje. För att säkerställa att produktionen fungerar smidigt krävs följande utrustning:
- Träavfall. Denna enhet med hjälp av knivar eller roterande axlar bildar små flisar.
- Torkning av råvaror. Det är nödvändigt att minska luftfuktigheten till 5%.
- Extruder med pressfunktion och värmebehandling. Denna brikettanläggning är den viktigaste länken i produktionsprocessen.
- Förpackningsmaskin.För att bevara produktens integritet och förhindra ökningen av dess fuktinnehåll förpackas varje block av briketter i en lufttät film.
Denna utrustning för produktion av briketter är optimal för en liten verkstad. Efter avslutad process kommer produkterna in i lagret.
Brikettpress Ruff
När du organiserar en liten produktion kan du använda en annan tillverkningsmetod. Ordningen för att slutföra linjen är helt i överensstämmelse med ovanstående, med ett undantag - strängsprutaren ersätts med en press med låg effekt.
Det är en maskin där det finns två steg att bearbeta källmaterialet. Först formas sågspånen till en tegel genom att trycka på dem. Därefter deformeras under en kraftfullare press partiklarna i briketten, deras molekylära penetration in i varandra inträffar. När man använder den här tekniken finns det inget behov av ett bindemedel, vilket påverkar produktionskostnaden och produktionstiden betydligt.
extruder
Huvudutrustningen för produktion av briketter är en extruder med en liten lagringskapacitet, i vilken färdig råmaterial kommer in genom transportbandet. Valparametern för en sådan maskin kommer att vara produktivitet - kilogram per timme. För att minimera kostnaderna för tillverkning av en liten mängd produkter istället för en transportör kan du fylla på material manuellt.
För slutproduktens säkerhet rekommenderas det att köpa en förpackningsmaskin. Det kan fungera både i automatiskt och i manuellt läge. Med en volymökning är det nödvändigt att köpa en kraftfullare extruder, ytterligare maskiner och enheter för komplett automatisering av processen.
