Ständigt ökande priser på energi och bränsle tvingar konsumenterna att mer noggrant närma sig sitt val eller hitta alternativ för att spara pengar och samtidigt uppnå maximal avkastning på investeringen. Under vår tid är detta inte lätt att göra, eftersom det finns gott om erbjudanden på marknaden. Dessutom dyker det ofta upp nya tekniska typer av brännmaterial, så du måste studera befintliga alternativ för att inte kasta bort pengar.
Kolbriketter: råvaror
Det relativt låga priset, lättheten av tillverkning, överkomliga priser och effektivitet hos bränslebriketter har lett till ökad popularitet bland konsumenterna och deras utbredda distribution. Samtidigt finns det sorter av denna typ av bränsle beroende på de använda råvarorna, liksom formen på den slutliga produkten.
Kolbriketter för uppvärmning tillverkas av olika koltyper, till exempel:
- brun (det vanligaste och billigaste alternativet);
- trä (mer komplex tillverkningsteknik, som innefattar användning av ytterligare utrustning);
- Antracit (den dyraste, men också den mest effektiva råvaran: de bästa indikatorerna för värmeöverföring).
För produktion av brikettbränsle krävs inte råmaterial av hög kvalitet. För detta ändamål är kolstoft och böter ganska lämpliga, liksom avfall som är dåligt sintrat, faller genom gallret och är inte lämpligt för direkt användning i ugnar eller koksproduktion.
Bindemedel
Som bindemedel kan du använda olika komponenter som påverkar slutproduktens kvalitet och egenskaper. Dessa är ämnen som:
- koltjära;
- lera;
- soda;
- melass;
- harts;
- dextrin;
- kalk;
- protein och många andra.
Valet av en bindemedelskomponent beror direkt på typen av huvudråvara och dess kvalitet. Beroende på tillämpningen av denna eller den komponenten kommer brikettproduktionstekniken och dess komplexitet också att förändras.
Vad är
Kolbrikett är en fast bränsleprodukt tillverkad i form av stänger av olika konfigurationer och storlekar, som pressas under högt tryck och temperatur. För limning av partiklar av råmaterial och produktens hållfasthet används cementhaltiga komponenter som kan vara organiska och oorganiska.
Effektiviteten hos denna energibärare ligger i dess värmeöverföringsparametrar och brinnningsvaraktighet, som är högre än för vanligt kol. Briketternas form och densitet är också viktiga för effektiviteten, eftersom tack vare dem upprätthåller detta bränsle en enhetlig förutsedd utbrändhet och upprätthåller en konstant temperatur under hela förbränningsprocessen. Avfallet i form av aska som är kvar efter dämpning är bara 3%, för traditionellt kol är denna siffra 10 gånger högre, medan briketterna inte faller isär i ugnen förrän de helt bränner ut.
Där det appliceras och där det är omöjligt att använda
Det används främst för uppvärmningsbehov i vardagen, men nyligen har det oftare använts i metallurgiska och kemiska företag, såväl som kraftverk och pannhus. I allmänhet kan briketter användas vid alla företag eller i ett privat hus där utrustning som drivs med fast bränsle installeras - kol, ved etc.
Men du bör vara medveten om att du inte i något fall ska använda en kolbrikett för att elda i grill, grillar och andra spisar för matlagning, där direkt kontakt med rök med mat inträffar. Sådan utrustning är helt enkelt inte konstruerad för temperaturen som produceras av detta bränsle, och den kommer att misslyckas, och den utsöndrade kaustiken och skadliga ämnen som finns i kol kommer att göra mat olämplig för konsumtion.
Industriell produktion
Eftersom tillverkningstekniken skiljer sig något beroende på typen av bindemedel, kan man överväga produktionen av kolbriketter baserat på den mest använda komponenten - koltjära (koltjära).
Ursprungligen tvättas råvarorna från ogräs och krossas och torkas sedan till de erforderliga parametrarna. För detta ändamål hälls den in i krossen genom mottagningstratten, och sedan, genom skruven, in i torken. De torkade kolfinorna sorteras i fraktioner: kol från 0 till 6 cm i storlek går till blandaren och stora går till kvarnen igen. Efter kalibrering tillsätts ett bindemedel till det beredda basmaterialet i blandaren.
När de nödvändiga komponenterna laddas blandas de i en homogen massa, som fördelas över formarna i cellerna, varvid den resulterande blandningen med varm ånga och högt tryck förvandlas till en kolbrikett. De resulterande produkterna överförs till kylbehållare under 8 timmar. Screening av defekta former och efterföljande förpackningar i 25 kg påsar slutför produktionsprocessen.
Gör-det-själv kolbriketter
För dessa ändamål kan du använda en handpress eller en hemmagjord skruvextruder. För brist på utrustning är det också möjligt att göra detta manuellt. Till skillnad från fabrikstillverkningsprocessen, i stället för att torka kolbotten, tvärtom, blandas det med vatten. Du behöver inte lägga till ett bindemedel. Det viktigaste är att följa två villkor:
- kolfraktion - högst 6 cm och desto mindre desto bättre;
- den resulterande massan måste vara plastisk och tjock så att den kan formas för hand eller brikettas i en form med en handpress.
Efter brikettprocessen bör produkterna vara väl torkade. Det bör noteras att kolbriketten som erhålls med manuell pressning är olämplig för transport eftersom den är mer ömtålig än fabriken. Dessutom har den manuella metoden mycket låg produktivitet: det kommer att kräva mycket ansträngning och tid att förbereda bränsle för hela säsongen.
Att använda en extruder påskyndar briketteringsprocessen, och kvaliteten på produkterna är mycket högre än med en manuell tillverkningsmetod. Här behöver du bara fylla på råvarorna i tratten och få färdiga produkter av hög kvalitet som är lämpliga för transport. Men kostnaden för själva enheten och dess komponenter (elmotor, växellåda etc.) är hög och inte alla har råd.
