Med vilken princip rekommenderas det att välja utrustning för produktion av kretskort? Låt oss försöka ta reda på detta i den här artikeln.
PCB-tillverkning - som ett företag eller för dina egna behov
Så för det första är det nödvändigt för företagets chef att bestämma sig för att göra kretskort för egen konsumtion eller bygga ett företag på detta. 
Det beror på vilken utrustning för produktion av kretskort du behöver köpa. Således kommer den inhemska konsumtionen att kräva en liten mängd sådan tillverkning. Om detta är huvudaktiviteten måste du se till att du köper en ganska dyr maskin för produktion av kretskort.
Automation av produktion är en förutsättning för denna bransch.
Denna princip kommer att tillhandahålla avancerad utrustning för produktion av kretskort. 
Detta är nödvändigt inte bara för att minska kostnaden för extra personal, utan också för att säkerställa maximal minskning av risken för den mänskliga faktorn som påverkar kvaliteten på färdiga produkter för automatisk produktionshantering (elektronisk dokumenthantering, elektronisk sändning och logistik).
Korrekt utvald utrustning för produktion av kretskort reducerar risken för miljöförorening avsevärt. Så denna process är ofta associerad med ganska aggressiva avloppsvatten, såvida inte särskilda åtgärder vidtas i tid.
Naturligtvis bör vi inte glömma att planera vår framtid. Ny teknik kommer att hjälpa till i detta, införandet av den kan ersättas av den vanliga moderniseringen av utrustning som redan finns i företaget.
PCB-tillverkningsteknik
Det finns faktiskt flera tekniker för sådan produktion. Låt oss överväga några av dem. 
Så till exempel är detta en tältningsprocess som i jämförelse med annan teknik innehåller färre funktioner och kräver enklare utrustning. Men om foliealuminium används för produktion av tryckta kretskort bidrar dess deponering och etsning ofta till en stor mängd skrot. Möjligheten att inte anpassa filmfotoresistmönstren med de nödvändiga hålen bidrar till försiktighet vid bedömningen av dess fördelar.
Det finns en annan teknik för produktion av kretskort - den direkta metalliseringsprocessen. I modern produktion med subtraktiva metoder (folieetsning) är denna process ganska progressiv. Med hjälp av denna teknik tar tillverkarna bort behovet av kemisk kopparplätering och galvanisk åtdragning, vilket avsevärt ökar tillförlitligheten för alla interna sammankopplingar på kretskortet.
Men om en högkvalitativ bildupplösning krävs, måste tillverkaren använda kemisk kopparplätering.
På senare år har lasermetoder för mönster med kopparånga från luckor ganska framgångsrikt använts. Denna process förknippas med sidetsning. I detta fall bestäms storleken på gapet i figurerna av våglängden och öppningen hos de optiska systemen som separerar energiområdet från strålningen. Således kan man använda lasermetoden tjocka ledare. Till exempel producerar ultravioletta lasrar i en kopparbeläggning en lucka på upp till 20 mikron bred. I detta fall är det omöjligt att frigöra gapet från koppar till basen, eftersom när folien tunnas bör dielektriken vid basen värmas upp och en termisk explosion under folien kan uppstå.Det är därför denna process inte bringas till slut, utan cirka 3 mikron metall kvar, som sedan etsas på ett differentiellt sätt.
Fördelen med halvtillsatsmetoden är bildens bästa upplösning. Många tillverkare av tryckta kretskort har emellertid ingen brådska med att använda den, eftersom subtraktionsmetoden garanterar större stabilitet och samtidigt säkerställer vidhäftning av koppar till underlag.
Förvärv av produktionsprocessen
Utrustning för galvaniska och kemiska processer fokuserar på en specifik uppsättning kemikalier som används i direkt metallisering, nedsänkningsprocesser, för galvaniska och andra koncentrat; deras användning eliminerar behovet av kemiska analyser.
En tillräckligt hög produktivitet av rasterlaserfotoplotter tillhandahålls av fotomask, vilket gör det möjligt att organisera produktionsarbete med tre skift. Med andra ord att producera fungerande fotomasker omedelbart utan fotooriginaler. På detta sätt elimineras betydande tidsförluster.
slutsats
Med införandet av tekniska innovationer krävs lämpliga förbättringar av befintlig teknik och modernisering av befintlig utrustning för produktion av kretskort. Detta leder till aktiv upplåning av effektiva utländska tekniska lösningar. Det finns ett ständigt växande intresse från investerarnas sida att investera i denna produktion.
