När det gäller popularitet kommer alternativa bränslen snart att konkurrera med traditionella energikällor. Med tanke på den årliga höjningen av gaspriserna är övergången till nya typer av fast bränsleuppvärmning mer relevant än någonsin. För att välja rätt utrustning för produktion av träpellets krävs en fasvis granskning av tillverkningsprocessen.
Förberedelse av råmaterial: Krossning och torkning
Bränslepellets är komprimerad träsågspån som har genomgått preliminär bearbetning. Granulernas storlek är liten - från 9 till 12 mm. Detta är nödvändigt för att säkerställa smidig drift av specialpannor som har en automatisk ledning för att tillföra bränsle till förbränningskammaren.
Som råmaterial kan du använda vilken typ av trä som helst. Oftast är det sågspån eller strimlade grenar. Tillverkningen av träpellets börjar med beredningen av utgångsmaterialet. I det första steget sorteras materialet och behandlingsmetoden väljs beroende på storlek.
Befintligt trä krossas med krossar och torkas i apparaten av tejp eller trumtyp. Fuktinnehållet i utgångsmaterialet är cirka 20-25%. Detta påverkar minskningen av energiintensiteten. Genom torkning reduceras därför vatteninnehållet i fodret till 7-11%. Därefter fortsätter den resulterande massan till nästa produktionsstadium.
Fin krossning
Efter torkning krävs ännu större slipning av utgångsmaterialet. Detta kräver köp av tröskmaskiner. Eftersom det är möjligt att ändra storlek på vissa element efter att ha minskat fuktkoncentrationen i sågspånen, är det nödvändigt att föra dem till en enda standard.
Som ett resultat kommer den resulterande massan att likna väl torkad sågspån i den minsta fraktionen. Då tar det lite tid innan materialet löser sig. Det är viktigt att filtrera råvarorna genom att ta bort alla främmande ämnen.
pressning
Den beredda massan placeras i en ångbehandlingsbehållare eller vatten. Tillsammans införs speciella limblandningar i kompositionen. Även vid maximalt tryck finns det en möjlighet att svälla och förstöra pellets. Träets naturliga egenskap att absorbera kompenseras genom bearbetning av föreningar.
Den resulterande blandningen skickas till den tomma bildningszonen. Processen liknar tillverkningen av en plastprofil. Först värms den resulterande massan till en temperatur av 60-70 ° C. Med hjälp av en kraftfull press passerar utgångsmaterialet genom en stålform med många cylindriska hål.
De resulterande ämnena skärs till önskad storlek med användning av ett industriellt blad monterat efter munstycket. För bildning av ett yttre skyddsskal rekommenderas bearbetning av granuler med kall luft. Inte varje produktionslinje för träpellets har denna funktion. Om det saknas kan du själv utföra en systemuppgradering.
förpackning
Färdiga produkter på ett transportband kommer in i förlagringsbehållaren. Den stora ståltanken har en nedre hals med en doseringsmekanism. För förpackningsprodukter är det nödvändigt att använda specialbehållare.
Det bästa valet - dukväskor, skyddade inuti med PVC-film. Eftersom pelletsens specifika vikt är liten kan den användbara förpackningsvolymen vara stor. Medelvikten för fyllda behållare är cirka 400 kg. Den obestridliga fördelen med dessa väskor är möjligheten till upprepad användning.
I de flesta fall är utrustning för produktion av träpellets konstruerad med hjälp av transportmetoden. Varje steg för bearbetning av råmaterial utförs i halvautomatisk läge. Det är bäst att köpa hela utrustningen från en tillverkare. Detta garanterar kompatibiliteten mellan enskilda noder med varandra, vilket minskar risken för brott eller funktionsfel.
