Grönsaksnät har blivit ett oumbärligt verktyg för att lagra, transportera, flytta grönsaker och frukt. Oftast kan du se potatis, lök, morötter, kål och rödbetor i grönsaksnät.
Nät har vunnit popularitet på grund av deras höga andningsförmåga och hållbarhet.
Under lagring av grönsaker spelar luftpermeabilitet en av huvudrollerna, tillhandahåller god ventilation av produkten och förhindrar dess för tidig skämning.
Nätet tillåter också köparen att se den köpta produkten och utvärdera dess kvalitet. Olika grönsaksnät är konstruerade för belastningar från 1,5 till 50 kg.
Utrustning för produktion av grönsaksnät måste väljas utifrån den erforderliga volymen färdiga produkter vid utgången. Beroende på den valda prestationen kommer kostnaden också att förändras avsevärt. Valet av tillverkningsland för den nödvändiga utrustningen kommer också att ha ett stort inflytande på priset.
Produktionen av vegetabiliska nät består av flera steg - från beredning av råvaror till förpackning av färdiga produkter.
Förberedelse av råmaterial
Det enklaste sättet att få fram råmaterial är att köpa färdiga HDPE-granuler. Om det är möjligt att organisera processen för insamling av plastavfall och leverera det till produktion, kommer en industriklippare att göra det möjligt att förvandla allt plastmaterial till små smulor som är lämpliga för vidare bearbetning. Utgångsmaterialet är plastflaskor, lådor, lock, väskor, förpackningar från hushålls- och industrivaror.
Det resulterande utgångsmaterialet matas till blandaren för ytterligare dosering och blandning av färgämnet.
Trådar och rullar på spolar
En tråd är gjord för grönsaksnät på en extruder. Den tekniska processen inkluderar stegen att producera en kontinuerlig film, sträcka den och lösa den upp i tunna trådar med en viss bredd. Direkt bakom extrudern är en maskin för att linda det resulterande glödtråden på spolar. På den finns en automatisk lindning för ytterligare användning i vävprocessen.
Grönsaksmaskinsmaskin
På båda sidor av vävstol spolar med lindad platt tråd finns. I processen tillverkas två separata banor, som senare sammanflätas på ena sidan för att erhålla nätets botten. Dessutom är de sammanflätade på förutbestämda platser för bildning av sidosömmar i nätet och en bindsträng är vävd. Processens hastighet regleras beroende på produktionsbehov. Efter tillverkningen av grönsaksduken rullas den upp automatiskt.
Skär duken i färdiga produkter
Maskering sker manuellt med termiska knivar. Operatören placerar rullen på specialmonterade bord med automatisk avlindning och sträckning av duken, där han skär den i separata rutnät.
Färdig produktförpackning
Skivade grönsaksnät staplas i jämna staplar och transporteras till en hydraulisk packare. Efter pressningsprocessen packas de i specialpapper och komprimeras med avlagringar för ytterligare transport.
Det är värt att notera att utrustning för produktion av grönsaksnät ska placeras i ett speciellt förberett produktionsrum med en yta på 500 till 1000 m2. Vid produktionen bör en vattenförsörjning organiseras för kontinuerlig drift av extrudern och oavbruten ventilation bör säkerställas. Dessutom måste produktionsrummet helt uppfylla sanitets- och brandstandarder. Tillstånd för att öppna produktion utfärdas på grundval av ett projekt som utförs av en behörig designorganisation.
