Ett av de mest populära moderna byggnadsmaterialen för beklädnad av ytterväggarna i byggnader är termiska paneler. Förutom den dekorativa funktionen fyller de en mycket viktig roll som fasadisolering.
Termiska paneler: vad är det
Åldern för den ovanliga fasaddekorationen är mycket obetydlig - hon är bara ett par decennier gammal. Men fördelarna med innovativt material har redan uppskattats i Europa, och idag utnyttjar värmepaneler med säkerhet det efter-sovjetiska rymden.
Efterbehandling är en struktur som består av två lager. Basen är en panel av polystyrenskum eller polyuretanskum, som fungerar som en värmare. Ytterytan är dekorativ och består av klinkerplattor.
Från andra typer av efterbehandlingsmaterial kännetecknas termiska paneler av många fördelar:
- hög värmeisoleringsnivå;
- ökad livslängd - över femtio år;
- tillförlitlig brandmotstånd;
- miljövänliga råvaror;
- enkelhet att fästa och hög hastighet på installationen;
- stort urval av färgscheman.
Kommersiell fördel
Det är meningsfullt att organisera produktionen av en hel cykel för produktion av värmepaneler i fallet när det är möjligt att samtidigt tillverka polystyrenskum och keramiska produkter. Men produktionen av klinkerprodukter kräver betydande kontantinvesteringar.
Till exempel, när man organiserar ett litet företag som producerar 100 delar efterbehandlingsenheter per dag, kommer det att kräva arbetsbutiker med en total yta på 120-150 kvadratmeter. Servera produktionslinjen om 6-7 personer.
För ett företag med sådana volymer kommer priset på utrustning för produktion av värmepaneler vara drygt en miljon rubel. Kostnaderna kommer att återbäras inom halv ett till två år. En ökning av produktvolymen innebär en ökad investering, även om den finansiella avkastningen kommer mycket snabbare.
För att sänka kostnaden för utrustning för produktion av värmepaneler är det möjligt att fastställa frisläppandet av enbart isoleringsbas och färdiga keramiska plattor att köpa på stora anläggningar.
Nödvändig utrustning
Tänk på ett förenklat produktionsalternativ baserat på våra egna kapaciteter för att hälla polyuretanskum.
Utrustning för produktion av värmepaneler består av följande enheter:
- installationer för fyllning av hög- eller lågtryckspolyuretanskum;
- blandare eller hällhuvud;
- tvättbehållare för blandare;
- formar för fyllning.
För att utrustningen för produktion av fasadtermapaneler ska fungera med maximal effektivitet bör du noga överväga valet av nödvändiga ingredienser och relaterade förbrukningsartiklar. Det senare inkluderar:
- kiselsand;
- släpp smörjmedel;
- monteringsaxlar.
Den moderna marknaden erbjuder utrustning för produktion av värmepaneler med olika egenskaper, lämpliga för stora företag och småföretag. Valet av enheter beror till stor del på de geometriska parametrarna för fasadbeklädnaden.
Produktionsteknologi
För tillverkning av värmepaneler används specialformar som skapar tung- och spårfogar. Med deras hjälp finns det en pålitlig vidhäftning av fasadelement. Gjutningsmatrisen är i form av murverk.
Arbetsprocessen börjar med att smörja formen med en speciell komposition som har egenskaperna för frigöring.På grund av detta kommer extraktionen av färdiga paneler att ske utan svårigheter. Sedan läggs färdiga klinkerplattor ut i formcellerna.
Kvartssand fungerar som ytterligare skydd för fogförband från yttre påverkan. Installation av monteringslådor är nödvändig för installation.
Därefter hälls formen med flytande polyuretanskum och stängs under en kort tid. Komponenterna i lösningen skummar och härdar och bildar ett enda system med klinkerelement. Efter en kvart kan du ta ut den färdiga produkten.
Den tekniska processen för att tillverka termopaneler är enkel, nästan vem som helst kan behärska den perfekt.
