ينطوي تصنيع خزانات الصلب لتخزين ونقل المواد على اختيار أفضل التقنيات. للتنفيذ العملي للمشروع ، يجب أخذ العديد من العوامل في الاعتبار. أهمها معدات لإنتاج البراميل المعدنية ، والتي في النهاية ستتيح إنتاج منتجات عالية الجودة.
مخطط التكنولوجية
يتكون مخطط التصنيع النموذجي من عدة مراحل لمعالجة المواد الأولية. ولكن عليك أولاً أن تقرر مجموعة المنتجات. المعلمة الرئيسية هي حجم البراميل المعدنية وسمك الجدار. أولها دور حاسم في تخطيط الإنتاج - يعتمد قطاع المبيعات وسوق المبيعات المخطط له على ذلك.
من الأفضل الالتزام بالأبعاد القياسية. يجب أن يكون ارتفاع المنتج 880 مم ، قطر - يصل إلى 610 مم. في هذه الحالة ، فإن سعة البرميل تساوي 208 لترات. يجب أن يكون الجزء السفلي جزءًا لا يتجزأ من الهيكل ، ويجب أن تضمن آلية تثبيت الغطاء العلوي إحكام التثبيت.
يتكون خط الإنتاج من المكونات التالية:
- إعداد المواد الخام للمعالجة. لهذا ، يتم استخدام اللفاف ناتئ.
- قطع معدنية مع الضغط الهيدروليكي.
- عملية تشكيل الصلصات (تجاويف) على جسم المنتج.
- اللحام واللف على حواف البرميل.
- اللوحة.
لكل مرحلة من المراحل ، يتم اختيار المعدات المناسبة لإنتاج براميل معدنية.
قطع
في صناعة خزانات الصلب ، من الأفضل استخدام الفولاذ المدلفن. هذا لن يقلل فقط من عدد من قصاصات ، ولكن أيضا توفير مساحة التخزين بشكل كبير.
تحتاج أولاً إلى تثبيت لفة على محور اللفاف. من الأفضل اختيار نموذج بسكين مقصلة ، حيث يمكنك فوراً تكوين فراغات من العناصر الهيكلية المستقبلية. يجب تقسيمها حسب الحجم: بعضها ضروري لتشكيل جسم المنتج ، والبعض الآخر يصنعان الجزء السفلي والغطاء للبرميل.
يجب أن يكون كل إنتاج للبرميل المعدني مجهزًا بقوالب للقيعان إنها صفيحة فولاذية مستديرة ، تم تصنيعها لطراز معين من المطابع. بعد تثبيت الصفائح المعدنية بالضغط على سطحها ، يتم تشكيل عنصر هيكلي.
لحام
بعد التحقق من أبعاد قطع العمل ، يمكنك المتابعة مباشرةً إلى إصدار المنتج النهائي. في هذه المرحلة ، تتعرض مادة الصفائح في الجسم للثني باستخدام آلات الدرفلة.
إن خط إنتاج البراميل المعدنية بدون هذه المعدات لن يكون قادرًا على أداء وظائفه. يتم تثبيت ورقة فارغة على عمود قطره معين (حسب حجم المنتج في المستقبل). في عملية التمرير ، يتم تشكيل أسطوانة ، والتي يجب أن يتم تجميعها معًا.
لإنشاء اتصال محكم ، يتم استخدام آلات اللحام. وفقًا لنوع العمل ، يتم تقسيمها إلى أنماط نقطية وتماسية. هذه الأخيرة أكثر انتشارا بسبب تكلفتها المعقولة. ولكن من حيث الأداء الوظيفي ، فهي أدنى من أجهزة التوجيه. وينطبق الشيء نفسه على جودة المفصل - لن يتسبب الحد الأدنى من التأثير على المعدن في حدوث اختلاف في الضغط الميكانيكي على سطح المنتج.
في نهاية عملية تصنيع الجسم والقيعان ، يتم تدوير الحواف. ثم يتم لحام الهيكل وإرساله للطلاء.
اختبار تسرب واللوحة
يجب أن تتضمن المعدات المهنية لإنتاج البراميل المعدنية طاولة اختبار يتم فحص جودة المنتجات عليها. لهذا ، يتم تثبيت برميل على هيكل الجهاز. بعد إخلاء الهواء ، يتم فحص معامل الضغط داخل الشغل. إذا بقي مستقراً ، فإن المنتج بجودة عالية.
في نهاية التفتيش ، والمعالجة السطحية ضرورية - اللوحة. أولاً ، يتم تنظيف الهيكل جيدًا ، ثم يتم تغطيته بطبقة أولية. بعد أن يجف ، يتم غمر البرميل في حمام الطلاء ، حيث يتم إرساله إلى خط التجفيف الساخن. يحدث تثبيت الطبقة الواقية من خلال التعرض الحراري.
في المرحلة النهائية من الإنتاج ، يوصى بالتحقق من حالة المنتج مرة أخرى. ويمكن القيام بذلك بصريا ومع معدات الاختبار. ثم يتم إرسال المنتج النهائي إلى مستودع للتخزين.
بما أنه يمكن استخدام البراميل اللاحقة لنقل الوسائط العدوانية ، فيجب إيلاء اهتمام خاص لتصنيعها. يجب مراقبة كل مرحلة من مراحل الإنتاج للامتثال للقواعد والمعايير.
