واحدة من المواد الأكثر شعبية في مجال النشاط البشري هو الصلب. تتميز سبائك الحديد والكربون بخصائص تقنية فريدة من نوعها ، والتي من خلالها يتم ضمان عالمية هذه المواد. ومن بين الأفضل الخصائص التقنية للصلب 40 × 13 ، وهذا هو السبب في استخدامه في عدد كبير إلى حد ما من عمليات الإنتاج.
علامات الصلب
لفهم الخصائص الكامنة في المادة المقدمة ، من الضروري أن نفهم ماذا تعني الوسم. يوجد في العالم عدد كبير من الفولاذ ، وكلها تختلف في خصائصها. وكل يوم يمكن إنتاج علامة تجارية جديدة من المواد. لذلك ، يجب أن تتعامل مع اختصار المنتج.
فولاذ 40 × 13 مخلوط ، أي في تكوينه ، بالإضافة إلى الكربون والحديد ، هناك عناصر نشطة أخرى. في هذه الحالة ، يتم احتواء الكروم: يشار إلى ذلك بالحرف X في العلامة. النسبة المئوية 1.3 في المئة. لكن الخصائص الفنية للصلب 40 × 13 تعتمد بشكل أساسي على كمية الكربون الموجودة فيه. في هذه الحالة ، تحتوي المادة على 0.40 بالمائة من العنصر بالرقم التسلسلي 6.
إنتاج سبائك الصلب
تشتمل تكنولوجيا إنتاج سبائك الصلب على عدة مراحل ، والتي يتم تنفيذها أساسًا في أفران القوس الكهربائي:
- تنقية خام الحديد.
- صهر الصلب.
- إدخال إضافات إضافية.
بادئ ذي بدء ، يتم تكرير خام الحديد: فهو يزيل المكونات الغريبة ، وخاصة الكبريت والفوسفور. يتم تنفيذ هذه العملية في أفران الصهر المفتوحة باستخدام تكنولوجيا المعالجة خارج الفرن. عملية التكرير هي إزالة الزرنيخ والمعادن غير الحديدية من التكوين. ويتم ذلك عن طريق ذوبان الفراغ.
الخطوة التالية في إنتاج سبائك الصلب هي مباشرة في صهر منتجات الصلب. لهذا ، يتم تسخين المواد الخام في فرن القوس الكهربائي إلى درجة حرارة من 400 إلى 600 درجة. أثناء الانصهار ، يتحول الحديد إلى حديد مصبوب ، به شعرية بلورية غير مستقرة. من خلال الاستقرار والحصول على الصلب.
للقيام بذلك ، يتم توفير الأكسجين إلى الغرفة ، والتي ، عندما يتم حرقها ، تنبعث الكربون في جو الفرن. هو ، بالاختلاط بالحديد ، يحول الحديد الزهر إلى صلب. بعد ذلك ، تضاف المواد المضافة غير المتجانسة (في حالتنا ، الكروم) إلى المواد الخام. نتيجة لذلك ، يتم ضغط الشبكة البلورية للمنتجات المعدنية بشكل أكبر ، ويتم الحصول على المنتج المخلوط.
المواصفات الفنية
بعد صهر الصف الصلب المخلوط ، تتبع عملية التبريد وتلطيف العينة. يتم تبريد العينة عند درجة حرارة 1100 درجة. بعد ذلك ، من المهم مراقبة التخفيف التدريجي ، وإلا ستصبح العينة متشققة. لمنع هذا ، يقام هذا الحدث في درجة حرارة 600 درجة.
بفضل عملية التصنيع هذه ، يتميز المنتج النهائي بالخصائص التقنية التالية:
- قوة الشد المؤقتة - 1140 ميجا باسكال.
- قوة الخضوع الشرطي مع تشوه دائم هو 910 ميجا باسكال.
- الاستطالة 12.5 في المئة لكل خمسة أضعاف طول العينة.
- قوة التأثير - 12 J /.
يسمح لهذه الخصائص باستخدام المواد في مجالات مختلفة من النشاط البشري.
تطبيق
في الصناعة ، كان هناك استخدام واسع النطاق للصلب 40x13. وهي تستخدم أساسا في البيئات ذات الرطوبة العالية. يعزز الكروم الموجود فيه خصائص مقاومة التآكل التي تم الحصول عليها من الصلابة التقليدية.
تحتوي العلامة التجارية المقدمة على مؤشرات ليونة جيدة: عند درجة حرارة تزيد عن 1000 درجة ، يمكن بسهولة تشوهها. هذه المواد تستخدم بنشاط في صناعة أدوات القطع والقياس ، الأدوات المنزلية.
جعلت خصائص الفولاذ 40x13 من الممكن استخدامه في إنتاج قطع غيار الآلات ، وخاصة المحامل وأجزاء الضاغط. الشرط الرئيسي لاستخدام العناصر النهائية هو أن درجة حرارة وسط العمل يجب ألا تتجاوز 400 درجة. في البناء ، لا يتم استخدام المواد عملياً ، لأنها غير ملحومة.
مؤشرات التآكل وتأثيرها على استخدام الصلب
تمتلك GOST steel 40x13 مؤشرات مميزة لمقاومة التآكل. يتم تحقيق ذلك عن طريق إخماد المنتج من درجة حرارة يتم فيها ضمان الذوبان الكامل للكربيدات. ولكن ، إذا تمت زيادة درجة حرارة التخفيف بعد المعالجة الحرارية ، فإن مؤشرات مقاومة التآكل تنخفض بسبب تطاير الكروم من المادة. يحدث انخفاض في المعلمات عند انخفاض درجة الحرارة فوق 600 درجة.
نتيجةً لذلك ، من أجل الحصول على خصائص تقنية أكثر ملاءمة للصلب 40 × 13 ، يجب أن يخفف في درجات الحرارة من 200 إلى 300 درجة من أجل الحصول على صلابة عالية ومقاومة للتآكل ، أو عند درجة حرارة 600-650 درجة مئوية - لتحويل المنتج إلى صلب إنشائي .
