Пожарните маркучи, които се обслужват от специални възли, гарантират надеждна работа в случай на аварийни ситуации. Те отговарят на техническите спецификации и държавните стандарти. Забранено е да се използват копия, които не отговарят на изискванията за безопасност. За да се идентифицират и отстранят повреди и неизправности, които се появяват по време на работа, се извършват периодични изпитвания на пожарните маркучи.
Между другото, те се отнасят до оборудване, от което зависи ефективността на противопожарните действия. Работоспособността им се определя от инспекция отвън. Процедурата се провежда ежедневно при доставка на смяната, след работа с тях от отговорни специалисти. На всеки от ръкавите е присвоен инвентарен номер. Оборудването се тества по време на пускане в експлоатация и след определени периоди по време на работа. Датата и резултатът от манипулациите се записват в специален журнал без отказ.
Характеристики на работата на всмукателния тип ръкави
Експлоатацията е използването на елементи за извършване на оперативни действия при аварийни условия, поддръжка, счетоводство, ремонт, процедури за изпитване на пожарни маркучи. Всмукателните модели се транспортират от пожарни машини в специални калъфи за молив. В моторните помпи има обозначени места за местоположението на този тип оборудване. Втулката е маркирана с информация за производителя, тип стандарт, вътрешен диаметър на отвора. Освен това тук са изброени неговата дължина, време на производство и стойност на работното налягане. Управляващото оборудване е наложено върху присъединителните глави от отгрята стоманена тел с диаметър от 1,9 до 2,6 мм или други антикорозионни материали. След това оборудването се тества за херметичност във вакуум при хидравлично налягане.
Забранено е оборудването на пожарните машини и моторните помпи с дефектни и непроверени елементи. Определяйки годността, тестовете за пожар се тестват. Предлагат се облицовъчни материали под формата на ленти за съхранение на оборудване в калъфи за моливи. Внимателно свалете ръкавите от мястото за транспортиране. Не се допуска рязко падане на земята поради опасност от счупване или пукнатини. За да не се образуват ледени тапи през зимата по време на продължителна експлоатация, се препоръчва да свържете изпускателен маркуч към свободна дюза на помпата и да изхвърлите част от водата обратно в резервоара. Когато изготвяте смукателната линия, пясък или мръсотия не се допуска да влизат в кръстовището. Освен това не трябва да огъвате маркуча, механично зареждайте и влачете по земята.
Ремонтни работи на смукателните маркучи
Ръкавите се поправят, ако целостта е нарушена. Неизправността се разкрива чрез тестване на пожарни маркучи, чиито условия се спазват стриктно. На оборудването се виждат стружки, пукнатини, дълбоки драскотини, смачкване. Ако има отпускане на стягащите скоби към смукателните глави, тогава те се укрепват с гаечен ключ и фиксираща гайка. Ремонтът се извършва по два начина: чрез нанасяне на парчета под формата на пластири от външната страна на втулката с помощта на лепилен състав или чрез метод на вулканизация.
Работа на оборудването под формата на маркучи под налягане
Маркучите под налягане трябва да се транспортират в каросерията на автомобила в съответствие с инструкциите. Маркировката се нанася не повече от 15 см от външния край на валцувания маркуч. Тя съдържа информация за производителя, вътрешния работен диаметър, дължината на валцувания участък, времето за производство, стандарта и вида.В другия свободен край е информация за производителя. Честотата на изпитване на маркучи за пожар под налягане започва от датата на производство в завода. Това се доказва от придружаващия паспорт. Той описва:
- дата на издаване;
- определение на името и буквата на техническите условия;
- индикатори за партийни номера;
- брой места в него;
- вътрешния диаметър на оборудването;
- обща дължина на прехвърлените маркучи под налягане;
- OTK печат със заключение за валидност.
За транспортиране ръкавите се затварят със специални водоустойчиви капаци. При полагане за спешна доставка на вода към горящ предмет, те не са огънати, те се опитват да заобиколят горящи места и повърхности, пълни с разтопени смоли и химикали. В стълбищните полети те се преминават между маршовете. За хвърляне на остри прегради се използва специална облицовка под формата на седло.
Ако при изпитването на маркучи за пожар под налягане не са открити дефекти, но по време на гасенето на пожар е имало теч, тогава това се коригира чрез прилагане на скоби за лента или корсет. Те се отстраняват след края на спасителната операция, а мястото на възникване на теча е маркирано с химически молив. През зимата не е позволено да навивате маркуча под налягане, без да кървите от водата. Ако поради небрежност замръзване се случи по цялата дължина, тогава той се транспортира без излишъци на ремаркета или шейни.
Ремонт на маркуч под налягане
Ако хидравличните изпитвания на маркучите за пожар показват несъответствие със стандартните изисквания, маркучите се поправят. По време на експлоатация в горящо съоръжение те често получават щети под формата на изгорели участъци, пробиви, пукнатини и пролуки. Всички дефекти трябва да бъдат поправени чрез вулканизация със суров каучук. Те също са залепени с лепило. Освен това целостта се възстановява чрез използването на хлоридна тъкан.
Технология за съхранение на маркучи за засмукване и налягане
За съхранение за определен период пристигат само напълно изсушени ръкави. По този начин се обръща внимание на следните фактори:
- Не съхранявайте пожарни маркучи в близост до оборудване за генериране на озон.
- Не ги поставяйте в близост до ултравиолетови излъчватели.
- Подредени ръкави за съхранение предпазват от пряка слънчева светлина.
- Масла, бензин, керосин не са разрешени на оборудването. Контактът с пара е забранен.
- Всмукателният тип маркучи се съхранява на стелажи в паралелни снопове с височина до 1 м. В същото време се наблюдава температурата: от 25 до 30 ºС.
- Маркучите под налягане, навити в слайдове, се съхраняват в изправено положение. Под тях се правят специални палети, за да се избегне триенето с остри ръбове. Понякога след неправилно съхранение някои елементи не издържат теста на пожарните маркучи.
- Не е позволено да се съхраняват други предмети на стелажи с маркучи.
Тест на противопожарен маркуч. периодичност
Честотата директно зависи от приложението. Неработещата резервна противопожарна техника се тества след изтичане на гаранционното време за съхранение. Маркучите под налягане в производствените халета се проверяват веднъж на шест месеца. Не забравяйте да проверите ръкавите от типа на налягане и смукател след откриване на дефекти и тяхното отстраняване. Тест за специализирани предприятия. Проверката на противопожарните маркучи не трябва да се извършва в нарушение на сроковете. Те са създадени, като се вземат предвид методическите препоръки, изготвени от Министерството на извънредните ситуации през ноември 2007 г.
Външно проучване на маркучи за пожар
Външната проверка на всички видове ръкави се извършва най-малко веднъж на 30 дни. А също и след употреба за премахване на пожар. Сроковете за изпитване на пожарогасителите и пожарните маркучи, съхранявани в резерв, от гледна точка на външна проверка, се определят от честотата най-малко веднъж годишно.Външният мониторинг се извършва с цел откриване на повреди по външните стени, пролуки, чипове, пукнатини и други дефекти.
Проверката се извършва при температура от +15 ... + 35 ºС. Относителната влажност трябва да варира от 46 до 75%. Обикновено цялата партида не се проверява. Разглеждат се само три случайно подбрани проби. Тестът за пилинг се извършва първо след втората година от обслужването на маркучите. Маркучът се пълни с вода и се измерва с вакуум. Понякога е възможно да се определи отделянето на вътрешната топка само за втори път. Напълването с течност с помощта на помпа ще покаже висока степен на вакуум.
Тест за теч
Пожарните маркучи се тестват за вода, преминаваща през стените на маркучите с помощта на маркучи, които след ремонт не са преминали визуалната проверка. В допълнение, случаи, които работят около веднъж на шест месеца, се изпращат за мониторинг. Резервният запас от пожарна техника, съхранявана в склада, подлежи на хидравлична проверка след края на гаранционния период.
Процедура за хидравлично изпитване
За цялото времетраене на тестовете и след тяхното завършване стените на ръкавите не трябва да имат пролуки, подуване на слоевете, пропуски. Металната оплетка е в холистично и недеформируемо състояние. Ръкавите, които не преминат тест за налягане, се отхвърлят. Процедурата е следната:
- Изпитването се извършва с излишно работно налягане. Единият край на маркуча е свързан към тръбата за налягане. Вторият - покрийте с тапа с кран за изпускащ въздух.
- Клапанът не се затваря, докато течността не запълни напълно маркуча.
- Над 10 минути има повишаване на налягането. Той се измерва и поддържа в обема, който се препоръчва от стандартите за тестване на маркучи с определен диаметър и тип.
Маркучите тип налягане, работещи на мобилни автомобили, се тестват при налягане от 1 MPA. Но това не е всичко. За онези работни варианти, с които са оборудвани превозните средства с високо налягане, тестовото натоварване се повишава до 3 MPA. За ръкави от лен и юта тази цифра е 0,3-0,4 MPA за 5 минути. След теста ръкавите се инспектират. Вторият клас позволява наличието на фистули по дължината не повече от 2 см. Първата изобщо не ги предвижда.
Ръкавите, които са тествани без повреди, се сушат. И правят паспорти за нови маркучи и ги прехвърлят на работа, без да нарушават реда. Периодите за изпитване на пожарните маркучи се преглеждат и настройват след всеки ремонт и поддръжка. Два пъти годишно те извършват проверки по време на сезонен мониторинг на цялото оборудване.
Подвижни пожарни маркучи и монтажни глави
За да се поддържат маркучите в работно състояние, не се тестват само пожарните маркучи. Честотата на търкаляне на оборудването се определя чрез извършване на операции за период от 3 до 12 месеца. Всяка четвърт (3 месеца) завиващи ръкави, разположени за работа в автомобили. Огнените маркучи, съдържащи се в стаята, се търкалят веднъж годишно. Тази проверка често се комбинира с хидравличен мониторинг. Честотата на тестване на пожарните маркучи е веднъж годишно за загуба на вода. В този случай свързването на свързващите смукателни глави се извършва при пускането на маркуча в експлоатация. Хидравличното изпитване съгласно плана, което показа теч, показва необходимостта от повторно свързване и подлагане на ново изпитване.
Поддръжка на маркуч
За поддържане на пожарните маркучи в добро състояние се провежда набор от превантивни мерки за поддръжка. Извършва се проверка, след която дефектните вещи се изпращат за ремонт. За съхранение, превантивна поддръжка и едновременен ремонт се създават маркучи (основи). Или се прави на части. Доведените тук пожарни маркучи подлежат на контрол на размерите на входа.Проверява се маркировката и печатът на отдела за контрол на труда.
Маркучите, пристигнали в основата от пожар през зимата, се размразяват безпроблемно в топла стая, докато не се размразят напълно. Маркучите могат да бъдат пропуснати в резервоарите за гореща вода. В същата баня замърсените ръкави се накисват от замърсяване. След размразяване и накисване те се изпращат в мивката. Всички видове маркучи под налягане трябва да се почистват в специална машина. Маркучът през входния прозорец се зарежда в машината, монтирана на ръба на банята. След като поставите маркировките в работно положение, затворете корпуса на устройството и го приведете в действие чрез натискане на бутон. Понякога за пълно почистване се препоръчва процедурата да се повтори.
Превиването на втулката в едно или двойно колело се извършва след пълно изсушаване. Понякога се произвежда по механизиран начин с помощта на специално устройство. В него началото на ръкава се поставя върху долната намотка. И се нави в един слой до средата. Поставя се в съединителя на горната намотка, след което ролката преминава втори слой.
Ремонт на ръкави чрез метод на вулканизация
За операцията е необходим вулканизиращ апарат. По този метод се поправят ленени и гумени повърхности на пожарни маркучи с напречни или надлъжни сечения. За извършване на ремонти са необходими следните инструменти:
- твърда четка;
- чук, ножица, остър нож;
- 5 дървени облицовки;
- четка за лепило;
- бензин, лепило;
- игли с широко око и груби нишки.
Процедурата е следната. Първо, празнината е пришита с груби нишки. В този случай шевовете се наслагват напречно. Началото на шева е разположено най-малко на 2 см от ръба на разреза. Между шевовете трябва да има около 8 мм. След като завържете възела с чук, докоснете шева, подравнявайки го. Пластирът е направен от повърхността на стария ръкав. Размерът му надвишава среза с дължина 6 см и ширина 5. Ленените пластири не се обработват, а гуменият слой се отстранява върху гумирани пластири. Залепената повърхност се изсушава и почиства от прах.
За приготвяне на лепилната маса суровият каучук се разтваря в бензин в съотношение 3: 1. След това стойте около ден, разбъркайте. Добавете същото количество бензин и престои още 3 часа. След това разбъркайте - и лепилото е готово. Мястото на разреза и около него се обезмасляват с всякакъв разтворител. Лепилото се нанася до 7 пъти, като внимателно се изсушава всеки слой върху втулката и лепенката. Последната топка не се изсушава, но повърхностите се съединяват и се притискат равномерно, лесно се потупва с чук. След това залепената зона се поставя в оборудване за вулканизация, фиксира се със скоба и се държи при температура до 140 ºС за около 40 минути.
