Опаковъчните продукти от велпапе и картон днес са едни от най-популярните на вътрешния и световния пазар. Делът на опаковките, направени от целулозно-хартиени материали, представляват около петдесет процента от общия брой. Това се обяснява с факта, че велпапето и картонът са леки по тегло и в същото време се характеризират с доста висока якост и достъпна цена.
Следователно такива контейнери се използват не само като доставка, но и като индивидуална опаковка. Днес много предприемачи се интересуват как да организират производството на хартиени контейнери, какво оборудване е необходимо за производството на картон и велпапе. В тази статия ще се опитаме да разберем този проблем.
Технология на производство на велпапе
Първоначално картонените и хартиените ролки трябва да се съхраняват на закрито за един ден при постоянна температура над 15 градуса по Целзий. Тази операция се нарича кондициониране. След като ролките са фиксирани върху машина за навиване (валцуване), откъдето картонът и хартията се подават към отоплителните цилиндри.
Тук се извършва отопление, последвано от навлажняване на суровините. След това хартията преминава през гофриращите валове при температура 180 градуса, което води до вълнообразен профил. След това той влиза в апликатора за лепило, тук от едната страна на гофрирането се нанася лепилен филм, към който е свързан плосък картон.
Тази технология ви позволява да произвеждате както двуслойни, така и трислойни продукти. След това гофрираният картон се поставя в сушилно устройство. Процесът на сушене се извършва с помощта на сушилни фурни или електричество и пара. След това материалът се охлажда и влиза в отдела за рязане, където се нарязва с помощта на кръгли ножове.
Оборудване за производство на гофрирана дъска
Помислете каква е производствената линия от велпапе. Такава инсталация включва комплекс от високоефективно полуавтоматично и автоматично оборудване. Съвременният пазар на промишлени машинни инструменти е пълен както с вътрешни, така и с чуждестранни линии, голям асортимент се предлага от китайски производители.
По-добре е обаче да изберете оборудването сами, като вземете предвид както финансовите ви възможности, така и изискванията за мощност на закупената инсталация. За начинаещи често се препоръчва линия с максимална скорост 120 м / мин и ширина на мрежата 2200 мм.
Инсталацията за производство на гофриран картон се състои от следното основно и спомагателно оборудване: печатащи секции, маса за подаване, секция за прорези и канали, ротационно щанцоване, автоматичен стакер за сгъване, машина за сгъване и лепене, машина за нивелиране и рязане, мини слот, маса за опаковане, преса за хартия и др. разтворител, измервателни уреди.
Технология на производство на картон: първи етап
Процесът на производство на картон се състои от два етапа: подготовка на суровините и производство на продукти. Първият етап включва следните операции: разтваряне на отпадъчна хартия в специална пулпа; пречистване на суровини от чужди елементи и големи съставки, което се извършва във вихрово почистващо устройство с повишена концентрация; допълнително разтваряне на вече пречистената маса в пулсационна мелница; окончателно фино почистване.
След това масата на готовата суровина влиза в капацитета на композитния басейн. Тук в състава му се въвеждат нишесте, алуминиев и колофон.В края сместа се подлага на още едно допълнително фино почистване - върху вихрови почистващи препарати и възли.
Етап втори
Освен това хартиената каша се подава към специално оборудване за производство на картон. Тук суровинното вещество първо се дехидратира, след това се пресова и суши. В резултат на тези операции се оформя лист картон. И накрая, такива продукти се предават между валовете на календара на машината. Тук картонените листове с високо налягане се изглаждат. Готовите продукти се навиват на специален вестибюлен вал и след това се изпращат в тавата на машината за прорязване. При тази инсталация картонът се нарязва на определен размер.
Оборудване за производство на картон
Фирма, специализирана в производството на картон, трябва да има автоматизирана линия. Такава инсталация включва оборудване не само за производството на крайния продукт, но и за приготвяне на хартиена целулоза и отпадъчна хартия.
Подготвителна техника: целулоза; почистващ вихър за отстраняване на тежки включвания; пулсационни и дискови мелници, турбо сепаратор, вибриращ екран, възел, миксер за суровини. В допълнение, тази линия включва специализирана машина за формиране на мрежата, обезводняване и изсушаване. Съвременните машини за производство на картон могат да произвеждат до 300 тона готова продукция на ден с максимална ширина 6000 мм.
Технология за опаковане на гофриран и обикновен картон
Производственият процес включва следните стъпки:
- рязане на листове - за това се използва специална инсталация за рязане и изравняване;
- печат - тази операция се извършва с помощта на флексографска станция, която позволява както едноцветен, така и многоцветен печат;
- формиране на заготовки в зависимост от дизайна на опаковката; На този етап може да се използва различно оборудване.
След това се извършва залепване на кутиите, тази процедура се извършва на машина за сгъване-залепване. Оборудването за производство на картон и опаковки обикновено работи в автоматичен режим. В края на процеса готовите продукти се оформят в превръзки и се поставят върху палети. За по-лесно транспортиране те са вързани в палети, за това ще ви е необходима машина за обвързване. Автоматичното инсталиране на ленти значително ще намали времето на тази процедура.
Производствена линия за опаковки
Оборудването за производство на картонена опаковка се състои от единица за рязане и изравняване, флексографска станция, машина за сгъване и лепене и формовъчен плотер.
Изисквания към производствените мощности
Цехът, в който се произвежда и опакова гофрирана дъска, трябва да отговаря на следните изисквания: за производствената линия трябва да бъдат отпуснати най-малко 1400 квадратни метра; за опаковъчни машини - 1000 квадратни метра; помещението трябва да бъде оборудвано с вентилация (съгласно SNIP 2.04.05–91), система за пожарна безопасност (SNIP 21–01–97). Освен това е необходимо да се поддържа постоянен температурен режим - не по-нисък от 18 градуса - с относителна влажност на въздуха не повече от 80 процента.
Площта за съхранение на готови продукти трябва да бъде най-малко 500 квадратни метра, а 500 квадратни метра също ще бъдат достатъчни за суровини. Температурата в тях не трябва да пада под +5 градуса. Освен това е важно складовите помещения да бъдат защитени от различни източници на влага и подземни води.
