Пенобетонът е един от най-популярните строителни материали. Той е лесен за работа, лек и едновременно издръжлив. Това е основният елемент при изграждането на всякакви сгради или структури от промишлени, комунални или жилищни сгради.
Поради това много специализирани компании придобиват специално оборудване за производство на пеноблокове. Това дава възможност да се спестят пари, без да се доплащат на доставчиците, както и по всяко време да има строителни материали в необходимото количество. Но какво оборудване се използва при производството на пенобетон? Как да го изберете и възможно ли е да направите този материал у дома?
От какво е направен пенобетон?
Както знаете, за всеки висококачествен строителен материал са необходими подходящи суровини. Пенобетонът е направен от следните елементи:
- Цимент. Това е основата на бъдещите продукти. Най-често за тези цели се използва обикновеният портланд цимент клас 400 и по-висок. Ако използвате други суровини, можете да получите бетон с по-ниско качество и здравина. В този случай също е необходимо да се спазва баланса и дозировката на цимента. В противен случай продуктът ще загуби своите топлоизолационни свойства, а също така и значително ще намали теглото си.
- Пясък. Тук трябва да се вземат предвид количеството, а не качеството на суровините. Следователно необходимото количество пясък се определя единствено във връзка с марката на цимента и плътността на бъдещия продукт. Видовете работи, за които е предназначен материалът, също се вземат предвид. Например, за марката D1000 се нуждаете от 500 кг цимент и 450 кг пясък. Всичко това се зарежда в оборудването за производство на пеноблокове.
- Вода. Експертите твърдят, че неговата твърдост пряко влияе върху качеството на пенобетона. Затова е важно да се знаят предварително всички характеристики на използваната течност. По правило се добавя около 40-45 л вода на 100 кг цимент.
- Пенообразувател и ускорители на втвърдяване. Тези елементи всъщност образуват необходимата структура на продукта. Те също се добавят в определено съотношение на базата на необходимата марка пенобетон.
Видове оборудване за частно предприятие и тяхната цена
Въпреки факта, че за пенобетон се използват различни технологии, инструментите за всяка от тях са доста сходни. Ето няколко комплекса за производството на тези блокове:
- Мобилни инсталации. Това са малки комплекси, които не включват генератори на пяна. Те работят според метода на баротехнологията. Това е просто и евтино оборудване. Но тук се консумира доста много пенообразуващ агент, а пенобетонът не е толкова висококачествен. Такива устройства могат да струват от 80 000 до 320 000 рубли. Освен това всичко зависи от броя на участващите работници, теглото на конструкцията, мощността и производителността.
- Специализирани линии и комплекси. Например "Fomm-Prof." Този комплекс работи по класическата схема за производство на пенобетон. Следователно тук се получава доста голям добив от висококачествен материал. Пенообразуващият агент се консумира много по-малко, отколкото в мобилни инсталации. Но такова оборудване струва порядък повече от своите колеги. Цената е много по-висока от мобилните инсталации. Средно те струват около 1160000-1350000 рубли.
От какво се състои стандартната инсталация?
Въпреки огромния брой технологии за производство на пенобетон, общият принцип на създаване на този универсален строителен материал е доста прост. Това не изисква специализирано и скъпо оборудване. Всички инструменти могат да бъдат намерени на почти всеки пазар на строителни материали и оборудване.
И така, от какво се състои оборудването за производство на пеноблокове? Ако се вземат минимум, трябва да присъстват следните елементи:
- Бетонен смесител. Това е специален контейнер, заварен в метална рамка за удобство. Тук с помощта на гребен ротор-активатор всички компоненти на пенобетона се смесват. Цялата тази структура се захранва от електричество.
- Генератор на пяна Тук името говори само за себе си. В това устройство, използвайки специални средства за издухване и добавки, се образува пяна за бъдещи блокове. Качеството на получения материал зависи от качеството на този процес.
- Стандартни формуляри за попълване. Обикновено в строителството се използват 600 блока 600 * 600 * 250. Но ако е необходимо, можете лесно да изберете точно формата и размера, които са необходими за определена работа.
Ако говорим за производството на пенобетон на по-професионално ниво, тогава списъкът на използваното оборудване ще бъде малко разширен:
- помпа за подаване на вода;
- компресор;
- миксер;
- метални форми;
- Прецизна станция за дозиране и разтоварване.
Също така, на съвременния строителен пазар можете да вземете готов комплекс, който включва смесител от пенобетон и генератор на пяна. Ако е необходимо, той може лесно да бъде модифициран и подобрен.
Процесът на производство на пенобетон. снимка
Тук всичко се прави на етапи. Първо се подготвят необходимите суровини и материали. Техният брой се определя въз основа на необходимия брой блокове и тяхната плътност.
Обикновено целият процес е разделен на няколко етапа:
- Приготвяне на стандартен циментов разтвор по известна технология. Количеството и качеството на суровините зависят от конкретната цел и предназначение.
- Образуването на пяна. За разлика от оригиналната версия, където се използваше естествено растение, сега се използват различни химически добавки, както в праховете.
- Разтвор за смесване и пяна. Предварително приготвените елементи се подреждат заедно.
- Изсипете получения разтвор в подготвените форми.
- Втвърдяване на масата и получаване на готовия материал.
Суровините (вода, цимент и пясък) се смесват в пропорция, определена от марката на бъдещия пенобетон. Обемите на необходимия материал също се вземат предвид. Всички се зареждат в оборудването за производство на пеноблокове за няколко минути.
Понякога са необходими само 20-30 секунди. След това към сместа се добавят стабилизатор на пяна и всъщност самият пенообразуващ агент. Смесете всичко за минимум 2,5-3 минути. Резултатът трябва да бъде разтвор на равномерна пяна с равномерно разпределени мехурчета.
Получената маса се изсипва в предварително сварени и намаслени форми. Тук трябва да се втвърди в рамките на 24 часа.
Какви са най-добрите реагенти за използване?
Крайната цена на целия производствен процес зависи не само от цените на оборудването и компонентите. Трябва да се имат предвид и суровините (пясък, вода и цимент) и различни реагенти.
Обикновено при производството на пенобетон се използват следните химически компоненти:
- По-нататък "PB Lux". Това е жълта хомогенна течност. Този пенообразуващ агент осигурява стабилна висококачествена пяна с доста ниска кратност. Безспорните предимства на това вещество включват непретенциозност по време на съхранение, отсъствие на остра и неприятна миризма, взаимодействие с други добавки, както и доста достъпна цена.
- "Ecopen" е концентрат на протеинова пяна. Това е тъмнокафява течност. Съставът му е напълно екологичен и нетоксичен. Съхранява се при температурни колебания от -15 до + 40 ° С. Освен това, след замразяване, реагентът не променя свойствата си.
- Фибростъкло. Това е специална подсилваща добавка. Той значително увеличава устойчивостта на пенобетон с различни механични повреди. Добавя се по всяко време по време на производството.
- Пластификатор "Феникс". Тази прахообразна добавка значително ускорява зададената якост на пенобетон.С неговото използване потреблението на цимент се намалява с почти 20%. Силата на самата пяна се увеличава с почти 25%.
Какво трябва да търся при закупуване на оборудване?
Сега производството на пенобетон е в голямо търсене. В крайна сметка този материал се използва в почти всички сектори на строителството: жилищни, търговски и комунални. Ето защо въпросът с избора на оборудване трябва да се вземе доста сериозно. Той има свои собствени нюанси и характеристики.
Разбира се, на първо място, трябва да се обърне внимание на цената на производствения комплекс. Доброто оборудване не може да струва по-малко от 100 000 рубли. Ако в магазина се намерят други номера, тогава трябва да помислите за качеството на такива инструменти. По-добре е да вземете оборудването на доказан и вече доказан производител, отколкото да харчите безплатни средства за безкрайни ремонти.
Следващият момент, който трябва да се вземе предвид, е състоянието на опаковъчните единици. Чрез тях тръгва въздухът. Този недостатък се отразява както на капаците на товарния люк, така и на изпускателния клапан.
Друг често срещан проблем, от който страда оборудването за производство на пеноблокове у дома, е качеството на фугите.
Как да изберем добър миксер?
Сега има много технологии и комплекси за производство на пенобетон. Основната задача е да изберете правилния. Един от основните конструктивни елементи е смесител от пенобетон. Качеството на крайния продукт зависи от него.
Има два типа това устройство: хоризонтален и вертикален. Всеки от тях има свои собствени характеристики и нюанси.
Например, вертикален смесител за пенобетон разхлабва всички компоненти, а не ги смесва. Това се дължи на факта, че обикновено под масата е по-тежко и по-плътно от горе.
Това може да повлияе на качеството на продукта. Освен това, когато използвате тази технология, всички конструктивни части се износват много повече от обикновено, особено устройството за уплътняване под самия капак. Именно той е целият товар, когато устройството работи.
Хоризонталният миксер няма такива недостатъци. Тук самата структура е направена много по-добра и херметична, което дава възможност да се използва налягане до 8 атмосфери. А издигането на сместа се извършва на височина от 20 до 35 метра.
Оборудване на базата на генератор на пяна Плюсове и минуси
Това е един от най-често срещаните комплекси, използвани за създаване на съвременни висококачествени строителни материали. Той обаче има и редица недостатъци и предимства, които ви позволяват да направите най-добрия избор при закупуване на този тип оборудване.
Така че, безспорните предимства на инсталацията включват:
- Възможността за получаване на пяна със стабилна плътност. Въпреки това плътността му се регулира лесно. Това се постига благодарение на дизайна на оборудването и неговите свойства.
- Висока производителност и ниска консумация на пенообразуващ агент. Подходящ за установяване на мощно и непрекъснато производство.
- Работи върху всякакъв вид издухващ агент. Препоръчителната рецепта е приложена, но не е изключено независимото производство на реагента.
- Възможност за въвеждане в съществуващи бетонови заводи. Тази инсталация, както и вибриращите екрани за производство на блокове от пяна, перфектно допълват всяко оборудване.
- Простота и надеждност на дизайна.
В същото време този комплекс не е подходящ за стартиране на производството, тъй като изисква значителни финансови инвестиции.
Плюсове и минуси на мобилното оборудване с бар смесител
Този комплекс работи, използвайки налягане. Това е така наречената баротехнология на пенобетон. И, разбира се, въпреки мобилността си, има редица недостатъци:
- Ниска производителност поради размера и ниската мощност.
- Нефиксирана плътност на бетона при работа с големи обеми.
- Autonomy. Тази инсталация не може да бъде интегрирана в никоя съществуваща производствена линия.
- Висока консумация на пенообразуващ агент и използването на по-добър цимент.
Предимствата на такива мобилни инсталации включват:
- Ниска цена. Това са малки инсталации с ниска мощност за домашно производство, така че цената им е значително по-ниска от стандартните комплекси.
- Простота в работата и обслужването. Дори необучен персонал може да работи с него.
- Мобилност. Такова оборудване, въпреки наличието на всички необходими части, като компресор за производство на пеноблокове и др., Тежи около 200 кг.
Характеристики на инсталацията въз основа на портореза
Това устройство е дизайн на динамичен генератор на пяна на шасито и контролния панел. Принципът на работа е доста прост: циментово-пясъчен разтвор, заедно с реагенти и сгъстен въздух, се подава към порсизатора. В този случай компресор може да се използва за производството на блокове от пяна. След това готовият материал се подава под налягане в резервоара.
Предимства на тази инсталация:
- Доста висока производителност.
- Самият пенобетон може да бъде направен точно на мястото на неговото пълнене.
- Само с използването на тази технология могат да се произвеждат блокове с ултра лека плътност с повишена якост.
- Подвижност и малък размер. Това позволява да не се използват специални допълнителни помещения за устройството.
Този комплекс обаче има много допълнителни компоненти, което значително увеличава общата му цена в сравнение с други инсталации.
