Монтирането на окачени тавани се превърна в добра алтернатива на стандартното боядисване или тапети. Като основен материал се използва пластмасов материал с добавки на полимери. Въпреки това, без крепежни елементи за установяване на дизайна не е възможно. Това изисква оборудване за производство на багет, което се избира според няколко параметъра.
Технология на производство
На първо място е необходимо да се определи дизайна на продукта и неговата функционална цел. Багетът е пластмасов профил с форма на p, в който една от страните има прорези за фиксиране на тавана. За укрепване на структурата между самолетите е осигурен джъмпер.
Продуктът е направен с помощта на екструдиране на PVC суровини. Основните етапи на производство:
- Приготвяне на суровини: сортиране, почистване и смилане. Извършва се с помощта на специално оборудване.
- Загряване на масата до пластмасово състояние. На този етап PVC гранулите се изсипват в приемния бункер на екструдера.
- Доставяне към зоната с високо налягане с винт. Продуктът се образува чрез екструдиране на пластмасовата маса през матрица. Тогава детайлът се охлажда със студена вода или въздушни течения.
- Опаковане и доставка до склада.
Този процес се характеризира с минимален набор от оборудване. Машините за производство на багети са разделени на два вида - трошачка (за приготвяне на суровини) и екструдер. Основните характеристики на линията са броят на произведените продукти на час, консумацията на енергия и броят на персонала.
Отпадъци или суровини?
Дори на етапа на планиране трябва да вземете решение за вида на изходния материал. В идеалния случай за това се използват първични суровини - PVC гранули.
На практика опитни производители смесват гранули с настъргана пластмаса. Това ви позволява значително да спестите от закупуването на суровини, което води до намаляване на цената на крайния продукт. Качеството на багета и техническите му характеристики ще зависят от процента в състава. Този параметър зависи от експлоатационните свойства на оборудването и изискванията за качество на продуктите. Обикновено желаният състав се избира емпирично чрез вземане на проби от няколко смеси.
екструдер
Понастоящем има голям избор на оборудване за производство на PVC багети. Когато избирате, трябва да обърнете внимание на неговата производителност, експлоатационните характеристики и възможността за приложение за производството на други продукти.
Оборудването за производство на багет трябва да бъде оборудвано с щанги - специални форми, през които преминава нагрятата пластмасова маса. За тяхното производство се използват специални видове метали, които са устойчиви на термични и химични ефекти. Важно е матрицата да може да изработи изчисления брой производствени цикли.
Следващото нещо, на което трябва да обърнете внимание, е връзката към захранването. В повечето случаи линията за производство на багета от PVC е свързана към мрежа с напрежение 380 V. Ето защо при избора на стая е необходимо да се вземе предвид не само нейната площ, но и наличието на електрически мрежи с необходимите характеристики.
складиране
След направата на багетите трябва да бъде в хоризонтално положение известно време. Тъй като крайното време за охлаждане на пластмасата е около 4-6 часа, за да се избегне промяна на геометрията на профила, те се поставят върху равна повърхност.
Оборудването за производство на багет трябва да включва най-простия механизъм за опаковане.Това е необходимо за оптимизиране на мястото за съхранение. Въпреки факта, че повърхността на PVC не е податлива на външни метеорологични фактори, се препоръчва продуктите да се съхраняват на закрито, за да се запази външния вид.