Този материал се използва широко в производството на мебели - за производството на шкафове, чекмеджета, мека основа за мебели и други неща, както и в строителството, корабостроенето и автомобилостроенето. ПДЧ или ДВП имат отлично качество и добри структурни свойства и струват значително по-малко от естественото дърво. Гъвкавостта, еластичността, изотропията и устойчивостта на напукване я правят много търсен и ценен материал. Какво е, от какво се състои и какви технологии и оборудване за производството на фиброкартон? На тези въпроси ще отговорим в тази статия.
Състав от фиброкартон
Основните компоненти за производството на този листов материал са кръгло дърво с ниско качество или дървесни отпадъци. Понякога се използват едновременно. След запарване и счупване на тази суровина, от нея се произвеждат листове. За да се повишат експлоатационните свойства на фиброкартона, към дървесната маса се добавят различни синтетични смоли (втвърдители), както и колофон, парафин (водоотблъскващи), антисептици и др.
Технология на производство на фиброкартон
Производството на ПДЧ може да се извърши по два начина - мокро и сухо. В първия случай се получават плочи с едностранна гладкост, във втория - двустранна. Нека разгледаме по-подробно тези методи и какво оборудване за производството на фиброкартон.
Мокър начин
Най-широко използваната мокра технология. Това предполага, че образуването на килим от дървесни влакна се извършва във водната среда. Мокрият метод за производство на фибро картон включва следните основни стъпки:
- Чипсите се измиват и смилат два пъти. След това получената смес се разрежда с вода (пулпа) и се съхранява (докато непрекъснато се разбърква).
- Пулпът се смесва с фенолформалдехидна смола и други добавки. След това се загрява до 60 градуса. Този процес се нарича оразмеряване.
- Освен това се използва оборудване за производство на фиброкартон, наречен машина за леене. Тя ви позволява да оформите килим от дървесни влакна от готовата маса.
- След това става въртене, изсушаване и втвърдяване на плочите. Заедно тези три процедури се наричат компресия. В резултат на това тя трябва да произвежда влакнести плочи със съдържание на влага не повече от 1,5%.
- Последният етап на производство е окончателното изсушаване и намокряне на дъските преди да бъдат подрязани. Готовите листове се отлежават, за да фиксират формата си поне за един ден.
Недостатъкът на този метод на производство е, че след него остава голямо количество отпадни води. Друг съществен недостатък е използването на фенол-формалдехидна смола, тъй като фенолът е почти невъзможен да се отстрани от готовите листове от фибропласт.
Сух начин
Тази технология на производство позволява получаването на фиброкартон с подобрени характеристики. Много етапи, с изключение на последния, са подобни на мокрия производствен процес. Влакна също се смилат два пъти, но не се добавя вода за получаване на целулоза.
В процеса на смилане в масата се въвеждат различни добавки (органични и не), което позволява да се придадат на материала необходимите свойства. Освен това се извършва осоляване за образуване на килима, неговото уплътняване и пресоване. На този етап се използва специално оборудване за производство на фиброкартон - вакуумни инсталации и преси с формат лента.
Плочите се притискат при високи температури (до 200 градуса) и при силно налягане, което се поддържа в продължение на половин минута и след това постепенно намалява (от 6.5 до 1 MPa).Етапи на завършване - стареене и окончателно фиксиране на листове през деня. След това готовите плочи получават желания размер на машините с циркулярен ръб с форма.
При метода на сухо производство, листовете от ПДЧ са гладки от двете страни и имат специфични експлоатационни свойства - пожароустойчивост, устойчивост на влага и др.
Какво оборудване се използва за производството на ПДЧ?
Независимо от метода на производство (сух или мокър метод), използваното оборудване е подобно и задължително високотехнологично. В процеса на производство на влакнести плоскости участват:
- машина с шест триони за производство на фиброкартон (рязане на дървени суровини за прибиране на реколтата);
- машини за рязане (смилане на суровините до състояние на чипове);
- специален магнит с висока мощност (почистване на масата от метални примеси);
- дефибри и рафинери (за грубо и фино смилане на масата до влакна);
- машини за леене (целулозно образуване);
- формат и ленто-ролкови преси (правещи влакнестата смес да изглежда като листове);
- хидравлична преса (уплътнение на килима);
- шлифовъчни машини (изравняване на дебелината и заглаждане на листове от фиброкартон).
За да се получи висококачествена фибролита, е важно не само да се използва модерно високотехнологично оборудване, но и правилно да се конфигурира така, че да произвежда материал с минимално количество скрап.
Производството на ПДЧ е доста трудоемък процес, но днес този бизнес е с голямо търсене. Този материал е с добро търсене сред потребителите, тъй като има изгодни предимства (качество, износоустойчивост и цена) пред по-скъпите и по-малко функционални.
