За много рибари подготовката за сезона е закупуването на необходимата екипировка, пътуването до специализирани магазини в търсене на подходящите костюми, екипировка. Въпреки че има и такива, които мислят за закупуване на лодка или дори за собственото й производство.
Покупка или самозалепване
Разбира се, мнозина се доверяват само на изтъкнати производители, които са инсталирали отлично оборудване за производство на PVC лодки, работят опитни специалисти и те са познати в своята област от повече от десетина години. Вярно е, че други предпочитат да купуват продукти от частни занаятчии, които изрязват детайли със собствените си ръце, залепват ги, преминават през и проверяват всеки шев. Такива производители са отговорни за качеството на своите продукти.
Има и майстори, които купуват парче PVC материал, различни компоненти, които съставляват лодката, и сглобяват готовия продукт. Вярно е, че само малцина могат да се справят сами с производството на тези продукти. Ето защо е много по-добре да се повери производството на надуваеми лодки на професионалисти, които знаят всички нюанси на правилното рязане на материала, неговата проверка и обработка.
Начало на производството
Ако имате известен опит с PVC материали, знаете как се правят лодки, тогава можете да помислите за вашия бизнес. На първо място, е необходимо да се избере оборудване за производство на PVC лодки и специалисти, които могат правилно да изберат материала, да изрежат частите, да ги свържат и, разбира се, да тестват готовия продукт. Разбира се, по-добре е всички процеси да се автоматизират максимално, като човек остави само да контролира процеса.
Но изборът на материал за такива продукти трябва да се извършва с особено внимание. Съгласно установените държавни стандарти, за обикновена надуваема лодка за гребане можете да използвате PVC плат с плътност 640 g / m2, Опитните производители обаче предпочитат да правят по-трайни продукти. Някои за цилиндрите придобиват материал с плътност 850, а за дъното - 1100 g / m2.
Опции за рязане и свързване на части
Когато закупувате оборудване за производство на PVC лодки, трябва да обърнете внимание на специални устройства за работа с шарки. С помощта на лазер рязането се извършва до най-близкия милиметър. Това напълно елиминира възможните проблеми при сглобяването на готовия продукт. Ако схемата е направена правилно, тогава свързването на частите няма да доведе до затруднения. По време на работа обаче е важно не само правилната форма на лодката без очевидни деформации, трябва да се обърне специално внимание на качеството на ставите.
В момента има два варианта за сглобяване на лодки, изработени от PVC материали. Някои производители предпочитат да ги залепят. В същото време такива шевове често са по-устойчиви на опън от самия материал. Вярно е, че за надеждна връзка е необходимо да се използва специално лепило, направено на полиуретанова основа.
Други придобиват специално оборудване за производство на PVC лодки, предназначено за заваряване на части. Това се счита за по-модерен метод. Частите също могат да се присъединят чрез вулканизация, ултразвуково заваряване или обработка с горещ въздух.
Как се режат лодки
Преди започване на работа се избира секция от PVC плат с необходимата плътност. Освен това качеството му трябва да бъде предварително проверено. Върху материала с помощта на специални шарки-шарки се изчертават части от страните и дъното на бъдещата лодка.
Маркирането може да се извърши ръчно или със специални шаблони.Ако производството има специално оборудване, тогава рязането може да се извърши автоматично. При този метод се произвеждат до 20 еднакви части едновременно. За това се използва специален лазер и струя охлаждаща вода, тяхната комбинация осигурява гладки и ясни ръбове.
След това обучените хора вече започват да се занимават с обработката на части - отбелязват местата на тяхната връзка и границите, към които материалът се наслагва. При правилна подготовка няма да възникнат проблеми на етапа на скачване. Първоначално е обичайно да свързвате детайлите на страните на бъдещата лодка и едва след това да слагате дъното.
Събиране на части
В допълнение към правилните модели и висококачественото рязане, технологията на производство на PVC лодки също е важна. Лепенето по шевовете с лепило може да се извърши припокриване или задник. В последния случай връзките се укрепват благодарение на специални панделки. Двустранното припокриване на всички фуги позволява максимална здравина.
Производителите на качествени лодки обаче не спират дотук. След залепването шевовете се подлагат на високотемпературна обработка. След това разбиването на детайлите на лодката е възможно само ако умишлено откъснете слой от PVC материал от основата му.
И други производители предпочитат да заваряват части. За това, разбира се, е необходимо специално скъпо оборудване - високочестотни настройки на тока. С тях се създават гладки дълги шевове, защото те осигуряват равномерно нагряване на материала по цялата дължина на фугите. В този случай само ставите са изложени на температурни въздействия, а краищата на материала остават студени, поради което те не се деформират. В резултат се получават гладки запечатани шевове на изхода, които са практически невидими.
Комбинацията от качество и цена
Ако спазвате всички етапи, през които трябва да премине производството на лодки, изберете изключително висококачествен материал за работа и закупете добро оборудване, става ясно, че цената на такива продукти не може да бъде ниска. Ако обаче купувачът иска да купи лодка за повече от една година, тогава е по-добре да похарчите малко пари и да купите по-добър продукт.
Разбира се, сега е достатъчно лесно да намерите на пазара PVC лодки от китайска продукция. Те могат да бъдат 2-3 пъти по-евтини от подобни домашни продукти. Това спира много производители, защото след изчисляване на възможната цена на продуктите, те осъзнават, че няма да могат да се конкурират с китайски стоки. Въпреки че си струва да си спомним, че рибарите добре знаят за какво плащат и много от тях биха предпочели качествена домашна лодка, отколкото евтин аналог.
