Обработката на камък е включена в списъка на най-популярните операции в строителството и производството. Каменните изделия под една или друга форма могат да се изискват както като пълноценен строителен материал, така и като суровини, въз основа на които се получават нови продукти. Най-простата операция за обработка е рязането. Тя ви позволява да получите празни от определени параметри, а в някои случаи и да правите корекции на лицата. За изпълнение на такива задачи се използва машина за рязане на камък, която има специални елементи с механично въздействие. Не е необходимо да е обемна машина с висока мощност. Съвременните производители предлагат единици и малки размери, които могат да се експлоатират в домашна работилница.
Какво е машина за камък?
Основата на конструкцията се формира от леглото, на базата на което се извършват работните операции. По правило това е изцяло метална платформа, в която са вградени група водачи и директно режещ орган - най-често режещ диск, направен на базата на диамантени сегменти. Механизмите се задвижват от вагони и ролки. Тяхното подреждане може да варира, причинявайки, наред с други неща, принципа на взаимодействие между детайла и режещия елемент. Или обработеният камък се движи транслационно, което позволява на диска да извърши обработка, или, напротив, с разрез, кръгът променя позицията си спрямо целевия материал.
Източникът на енергия, който в крайна сметка предава силата на работното тяло, може да бъде както механични задвижвания, така и електромотор. Всъщност способността на устройството да се справя с определени детайли до голяма степен ще зависи от вида на задвижването. Най-простата машина за рязане на камък може да работи само с тънки плочи или материали с гъвкава структура. Машините с голям формат от своя страна успешно и в поточен режим се справят с твърдо състояние гранит, мрамор и други скали, които са доста трудни за обработка.
Видове машини
Основната класификация вече е идентифицирана - това е типът на задвижването. Можем да различим малки ръчни машини и електрически машини. Първите са по-склонни да работят с порцеланова плочка. Те се състоят от малка платформа, релси и диамантено резаче. Характеристика на такива модели е възможността за работа в условия на пълна автономност, тъй като самият потребител ще действа като източник на енергия, като натисне дръжката. Електрическите модели се характеризират с по-масивна основа, снабдена с електрическо задвижване и диамантен диск, който е инсталиран неподвижно. Това е оптимална машина за рязане на плочки и камък, която не само осигурява високо механично натоварване, но и има прецизна обработка. Качеството и общите възможности за рязане обаче зависят от специфичните характеристики.
Данни за изпълнение
Изпълнението и основните параметри най-често са свързани помежду си. Човек трябва да започне от размерите на леглото - дължината му, която може да бъде средно 30-60 см. Този параметър в крайна сметка ще определи способността за работа с продълговати камъни и плочки продукти от различни формати. Обикновено обхватът на размерите на диска, който ще извърши рязането, следва от характеристиките на леглото. Диаметърът на кръга варира от 11,5 до 40 см. Майсторите избират дискове въз основа на размера на монтажния отвор - средно 1-3 см.В допълнение към структурните характеристики, машината за рязане на камък се оценява и от нейния мощен потенциал, когато става дума за електрически машини. Грубо казано, домакинските машини с електродвигател могат да имат мощност от 700-800 вата. Това е достатъчно за работа с керамика, плочки и стъкло. За същия гранит с големи размери обаче ще са необходими поне 2200 вата агрегат. С такъв потенциал ще бъде възможно да се справите с заготовки с дебелина от порядъка на 10 cm.
Консумативи и аксесоари
Основният консуматив е нарязване на диск. Има прости и сегментирани кръгове, както специализирани, така и универсални. Простите модели са предназначени за ултра прецизни и точни разфасовки - например при работа с плочки или керамика. Сегментираният диск за рязане на камък се характеризира с повишена твърдост, устойчивост на износване и съответната режеща способност. Прекъсващият диамант на режещия ръб му позволява да обработва както твърди минерали, така и бетон, но резултатът е груб разрез, който изисква шлайфане. Що се отнася до аксесоарите за машината, в тази категория са изброени: направляващи модули, колички, шкафове и стойки, ниши за консумативи и др.
Характеристики на индустриалните машини
Такива модели първоначално осигуряват висока мощност и разширени възможности за работа с различни материали. Например дълбочината на рязане може да надвиши 10 см, а дължината на рязане е 100 см. В някои версии машините за рязане на промишлени камъни също извършват рязане под ъгъл от 45 до 90 °. Тази функция осигурява специален дизайн на инструмента за управление на резачката.
Отличителна черта на индустриалните модели може да се нарече наличието на високотехнологични системи за сигурност, тъй като тежките товари допринасят за появата на рискове от повреда по време на работа. Например, за да работят с големи обеми, експертите препоръчват машина за рязане на камък с водоснабдяване, която има охлаждащ ефект. Помпата отговаря за тази функция, насочвайки потоците на студена течност към работната зона.
Производители и цени
Чуждестранният сегмент за каменни машини е представен от Fubag, Stayer, Diam, Bosch и DeWALT. Домашните продукти се представят на пазара под марките Caliber, Zubr, Enkor и др. Разликата между моделите от двете групи се изразява в технологичното ниво, надеждността на дизайна и цената. Първите две качества са доминирани от вносни единици, а руските машини печелят за сметка на атрактивната цена. Например машината за рязане на камък Diam в модификацията ML-1200 се оценява на 40 хиляди рубли, като същевременно предлага висока мощност и широки възможности за регулиране на рязането. Що се отнася до домашните модели, сред тях можете да намерите машини за 5-10 хиляди, но е очевидно, че те ще загубят както в мощностния потенциал, така и в набори от функции.
Нюанси на работа на оборудването
Преди да започне работа, операторът проверява всички компоненти и компоненти на машината за надеждност. Отделно се проверяват електрическите връзки, крепежите и стабилността на платформата. След това се избира подходящото устройство за работни задачи. Режещият елемент не само трябва да отговаря на размера, но и да е твърд и да няма признаци на очевидно влошаване. Това се отнася до проблемите на безопасността. Между другото, самият потребител започва да работи в специална престилка, очила и слушалки за строителство. Ако е необходимо, ако няма система за незабавно изсмукване на прах, операторът също слага респиратор. Сега можете да започнете процедурата за рязане. Обработката се извършва в плавен режим до завършване на рязането. Ролята на оператора е да контролира механичното оборудване, което регулира процеса на взаимодействие между диска и детайла. След приключване на работата машината се изключва и всички нейни части отново се проверяват за работоспособност.
заключение
Изрязването на камък може да се извърши по много начини.Традиционните машини с дискове предлагат балансиран метод, който не изисква ненужни разходи и специална организация на процеса. Стандартна електрическа машина за рязане на камък ще намери своето място както на строителната площадка, така и в работилницата на малък производител. Големите фабрики и ювелирни предприятия обаче отдавна използват по-модерни термични и водоструйни машини за рязане на твърди материали. Те ви позволяват да получите рязане с висока точност за кратък период от време, но, от друга страна, са много по-скъпи и трудно организират процеса.
