Eines primes i la seva essència

La fabricació magra (sistema Lean) és un enfocament especial en l’organització de la gestió empresarial. Té com a objectiu millorar la qualitat del treball reduint les pèrdues. Michael Vader parla sobre les complexitats d’aquest concepte al seu llibre. Les eines de fabricació magres s’utilitzen en totes les etapes d’una empresa, des del disseny fins a la venda de productes. Considerem-los amb més detall.

Eines primes i la seva essència

Els principis bàsics es van desenvolupar a finals dels anys vuitanta i noranta. L’objectiu principal del sistema és reduir les accions que no aporten valor al producte fabricat al llarg de tot el seu cicle de vida. Quan escolliu eines i mètodes de fabricació magres, us heu de guiar pels principis següents:

1. Desenvolupar el lideratge a tothom nivell de gestió procés.
2. Els caps d’equip haurien de desenvolupar estratègies a llarg termini i a curt termini, mitjançant la informació rebuda de subordinats.
3. Cada líder és responsable dels resultats dels seus propis projectes.

L’ús d’eines de fabricació magra té com a objectiu principal la millora de la qualitat del treball. S'ha d'avaluar a tots els nivells i tots els empleats haurien de rebre els resultats. L’empresa ha d’elaborar instruccions i normes clares per a cada grup d’especialistes. Al mateix temps, cal assegurar la seva estreta interconnexió i assistència mútua. Cal ensenyar al personal a identificar ràpidament els errors de producció i corregir-los el més ràpidament possible. Per atreure tots els empleats a la implementació del concepte, s'han de desenvolupar uns estàndards de paràmetres de qualitat clau.

Eines primes: mini guia

La tasca principal de la gestió d’empreses, que pretén millorar la qualitat del producte mitjançant la reducció de pèrdues, és la creació d’un pla d’acció ben desenvolupat. El desenvolupament d’instruccions i normes hauria d’assegurar la formació d’un sistema holístic, augmentant la motivació del personal. Han de tenir una connexió lògica entre ells. En el sistema es distingeixen les principals eines principals de producció magra:

1. Gestió visual.
2. TPM.
3. "Just a temps".
4. Processos operatius estàndard.
5. Cartografia
6. Organització de llocs 5S.
7. Qualitat en línia.

TRM

El manteniment productiu total és un servei de procés universal. Com s'ha esmentat anteriorment, les eines de fabricació magra tenen com a objectiu reduir les pèrdues. Per regla general, s’associen a temps d’inici de l’equip a causa d’avaries i manteniment excessiu. La idea principal de TPM és la participació de tots els empleats de l'empresa, i no només dels especialistes en serveis individuals. Així, cada empleat ha de conèixer les característiques específiques del manteniment dels equips i ser capaç de solucionar el problema pel seu compte. L’èxit d’utilitzar TPM depèn de com de ben transmesa i rebuda de forma positiva la idea del personal.

Etapes TPM

La introducció d’eines de fabricació magra requereix seguir un model determinat. Una característica de TRM és que, basant-se en aquest plantejament, és possible una transformació planificada i fluida del sistema de serveis que opera a l'empresa en un de més avançat. Per això, en el marc del TPM es preveuen les següents etapes:

1. Reparació operativa. Suggereix un intent de millorar el sistema existent mitjançant la identificació de zones febles en ell.
2. Servei basat en previsions.Es tracta d’organitzar la recollida d’informació sobre problemes existents en l’operació d’equips per a posterior anàlisi de dades. Juntament amb això, es preveu la prevenció de màquines.
3. Manteniment correctiu. En el seu marc, s'està millorant equips per eliminar les causes de fallades sistemàtiques.
4. Servei fora de línia. Es tracta de la distribució de funcions relacionades amb el bon funcionament de les màquines entre els serveis de reparació i manteniment de l'empresa.
5. Millora contínua. Aquest article inclou totes les eines de fabricació magra. La millora contínua significa implicar efectivament els empleats en una cerca constant de les causes de les pèrdues i suggerir maneres d’eliminar-los.

Gestió visual

Representa aquesta disposició de peces, eines, operacions de fabricació, informació sobre eficiència del treball, en la qual seran clarament visibles. D’aquesta manera, es proporcionarà als participants del procés l’oportunitat de valorar l’estat de tot el sistema d’un cop d’ull. La implementació de la gestió visual es realitza en diverses etapes:

1. Feines organitzades.
2. Es visualitza informació important sobre seguretat, estàndards de qualitat, procediments per realitzar operacions i utilitzar equips.
3. Es mostren els resultats i s’avalua l’efectivitat dels processos.
4. Les decisions es prenen d’acord amb la informació visualitzada.

Procediments estàndard

Cal destacar que les eines de fabricació magra estan dissenyades de manera que el seu ús només es pugui dur a terme de forma exhaustiva. En cas contrari, l’activitat no comportarà l’efecte previst. En el marc del sistema, es desenvolupen instruccions especials que determinen la seqüència per fase de l’execució de qualsevol operació. Les recomanacions orals es distorsionen o s’obliden. En aquest sentit, se substitueixen per instruccions per escrit per les quals existeixen els requisits següents:

1. Han d’estar disponibles per a una comprensió ràpida. Per fer-ho, en lloc de textos llargs, s’utilitzen diagrames, dibuixos, fotografies i signes especials.
2. Revisat i actualitzat constantment d’acord amb els canvis en l’ordre d’operacions.
3. Desenvolupat conjuntament amb els empleats. Això garantirà la seva autenticitat i garantirà la seva percepció positiva.

Just a temps

Just In Time és una manera d’escurçar el cicle de producció i implica la prestació de serveis, materials i altres recursos només quan siguin necessaris. Això permet realitzar les següents activitats:

1. Reduir el volum de parts al mínim econòmicament avantatjós.
2. Equilibra el nombre d'empleats, equips, material.
3. Productes "Tirant": el rendiment de les operacions actuals es determina segons les necessitats del proper.
4. Utilitzeu mètodes audiovisuals per controlar l'estat del producte i l'ús de la màquina.
5. La presa de decisions delegada sobre la gestió del moviment de mercaderies al més baix nivell possible.

Cartografia

Representa el procés de creació d’un esquema gràfic senzill que representa visualment la informació i els fluxos de material que es requereixen per proporcionar serveis o productes als usuaris finals. La cartografia permet identificar immediatament zones estretes i, segons els resultats de la seva anàlisi, identificar costos i operacions poc productives. A partir d’això, es desenvolupa un pla de millora. Com a moment de creació de valors, és habitual prendre el període de treball en què el producte es transforma de manera que el consumidor estigui preparat per pagar-lo. El flux de creació són totes les accions necessàries per a la seva producció. Tal com demostra la pràctica, a la majoria de les empreses les pèrdues són del 80%.

Passos per crear un circuit

El mapatge inclou les activitats següents:

1. Documentació de l’estat actual.En aquesta fase, es descriu amb detall el procés de creació de qualsevol valor (o d’un grup d’ells). Al mateix temps, s’indiquen totes les condicions i operacions, el temps requerit, el nombre de fluxos d’informació, el nombre d’empleats i així successivament.
2. Anàlisi. El mapatge es realitza per identificar accions que formen i no formen el valor del producte. Alguns d'aquests últims no es poden eliminar (per exemple, la comptabilitat). Tanmateix, s’han d’optimitzar el màxim possible. D’altres es poden eliminar o unificar. Per implementar aquestes tasques, heu de conèixer els requisits del client per a la qualitat de la mercaderia i les seves propietats de consum. A partir d’això, s’estableixen aquelles característiques que no es poden excloure sota cap condició i que es poden ajustar per acord.
3. Creació d’un diagrama de l’estat futur. Aquest mapa reflecteix la situació ideal després de realitzar tots els canvis previstos. Juntament amb això, es revelen pèrdues ocultes per a la seva posterior eliminació.
4. Elaborar un pla de millora. En aquesta fase, es determinen els mètodes per a la transició cap a un estat ideal (futur), s’assignen tasques específiques, s’estableixen marques de temps i les persones responsables de la implementació del programa.

Qualitat en línia

Aquesta tècnica permet gestionar l’estat del producte directament al lloc de la seva creació. La qualitat incorporada proporciona:

1. Capacitat per aturar el transportador per part d’un empleat en cas de defecte o en cas d’avaria una màquina.
2. Dissenyeu l’equip de manera que la resolució de problemes i l’apagat siguin automàtics.
3. Utilització d’un sistema d’alerta comú en cas de problemes a la línia de producció.
4. Normalització dels procediments de control i assignació de responsabilitats als operadors de màquines.
5. Ús de mesures per prevenir errors involuntaris per part d’especialistes o deficiències tecnològiques.

5s

Aquest sistema implica la distribució i organització efectives de l’espai de treball. Igual que altres eines de fabricació magra, ajuda a augmentar la controlabilitat de la zona i estalvia temps. El sistema inclou:

1. Ordenació.
2. Ús racional de l’espai.
3. Servei de neteja.
4. Normalització.
5. Perfecció.

El sistema 5S permet reduir el nombre d’errors en documents, crear un clima confortable a l’empresa i augmentar la productivitat. L’avantatge indubtable d’aquesta eina és la manca de la necessitat d’utilitzar noves teories i tecnologies de gestió.