El modern mercat interior de materials de construcció està representat per una àmplia gamma, però això no impedeix que els empresaris inicien la producció d’aquest o d’aquest material. Al cap i a la fi, la necessitat d’aquest producte era, és i serà. En aquest article, considerarem la idea de fer maons ceràmics.
Aquest producte sempre té una gran demanda, independentment de la temporada, per la qual cosa no hi ha dubte que una activitat així serà força rendible. Es necessitaran grans quantitats de diners per obrir la planta, però primer haureu d’intentar organitzar un taller de producció.
Informació general
Aquest tipus de producció requereix una gran quantitat de recursos i de mà d’obra, requereix una gran inversió inicial. Això és degut a que l’equip per a la producció de maons ceràmics consta de 27 unitats industrials, i cadascuna d’elles és cara.
A més d’adquirir la línia, es necessitaran grans inversions en locals no només per a la instal·lació, sinó també per a l’emmagatzematge i l’emmagatzematge de productes acabats. Tot i això, malgrat els costos considerables, aquest tipus de producció es caracteritza per un curt període de devolució, i els productes acabats tenen una gran demanda tant entre les grans empreses de construcció com entre els particulars.
Tipus de maons
El maó ceràmic (regular, vermell) està elaborat amb argila i, per aportar propietats especials a la composició, s’introdueixen diversos additius. Segons la seva aplicació, aquest material de construcció sol dividir-se en tres tipus: frontal, especial i ordinari (ordinari). Aquest darrer tipus s'utilitza per a la construcció de parets portants, envans interiors i altres estructures.
Per als treballs de cara, s’acostuma a utilitzar totxo frontal, ja que presenta una superfície millor de cares en comparació amb altres tipus. Un maó d’un tipus especial es pot pintar de qualsevol color i tenir una textura addicional d’una o dues cares.
Què significa 100 marca
Aquest article descriu la tecnologia per a la producció de maons ceràmics de la marca 100. Vegem què significa aquest terme. El maó produït al nostre país pot correspondre a les següents marques: M-75, M-100, M-125 i fins a M-300. La lletra "M" significa "marca", és a dir, un indicador de força.
El nombre que hi ha al costat correspon al nombre de quilograms de càrrega per centímetre quadrat que aquest material pot suportar quan es comprimeix. El maó ceràmic (GOST 530-2007) de la marca 100 té una gran demanda entre la majoria de les empreses de construcció, és un dels materials de construcció més venuts.
Descripció de tecnologies de producció
La tecnologia per a la producció de maons ceràmics implica dos mètodes per a la seva fabricació. El primer és un mètode de formació plàstica, i el segon és una formació seca o semisecada. Aquest últim no és gaire popular, ja que el producte final pot variar molt en densitat.
L’esquema tecnològic per a la producció de maons ceràmics mitjançant el mètode plàstic consta de quatre etapes: preparar la massa d’argila, modelar la matèria primera, assecar-la i disparar-la. A la primera fase, es trituren les matèries primeres (la fracció obtinguda és d’un mil·límetre) i s’eliminen les inclusions estrangeres. Al mateix temps, l’argila per a la producció de maons ceràmics pot tenir fins a un 33 per cent de diverses impureses.
L’indicador d’humitat hauria de ser del 20 per cent.En l’etapa de formació en equips especials, les matèries primeres per a la producció de maons ceràmics s’humiten, i s’hi introdueixen tots els additius i impureses necessaris. La humitat crua és del 25 per cent. A continuació, es forma un feix especial a partir de la barreja resultant i es talla en una cinta transportadora. Per a l'assecat complet, les matèries primeres resultants estan exposades a altes temperatures. El seu nivell s’eleva lentament fins als cent cinquanta graus, després dels quals la humitat del producte no supera el deu per cent.
A la fase final del procés tecnològic, es dispara matèria primera. Per fer-ho, es col·loca en un forn especial. La temperatura aquí puja lentament fins als vuit-cents graus. Per tal que el maó no s'esquerdi, el seu refredament s'ha de fer gradualment. Després d'això, el material de construcció resultant està subjecte a l'emmagatzematge.
Comparació econòmica de diferents tecnologies de producció
El mètode de formació plàstica descrit anteriorment és el més car. Es requereixen inversions importants a la fase de desenvolupament, segons la instal·lació escollida, la quantitat d’inversions financeres pot arribar a la marca de tres milions de dòlars.
La segona tecnologia per a la producció de maons ceràmics (formació seca) és la més antiga, però té un gran inconvenient: no permet produir un gran nombre de productes. Pel que fa al volum, només pot satisfer una petita i mitjana empresa. La part de cost serà només d’uns 20 mil dòlars.
No obstant això, recentment al nostre país, es va introduir un nou mètode per fabricar maons ceràmics, mitjançant el mètode d’hiperpressió. Tot i la novetat, els empresaris nacionals ja han pogut valorar-la positivament, perquè, a costos relativament baixos, permeten produir productes de gran qualitat. Per a l'organització d'aquesta producció es necessitaran prop de cent mil dòlars.
Requisits per a instal·lacions de producció
Una habitació per a una línia de producció de maons hauria de tenir una superfície d'almenys cinc-cents metres quadrats. Els sostres han de tenir almenys cinc metres d’alçada. El taller s’ha de dividir en tres zones: lloc de producció, magatzems de consumibles i productes acabats.
El gran avantatge és que no cal connectar-se a la claveguera. Això ajudarà a estalviar en l’espai de lloguer. Els equips per a la producció de maons ceràmics s’han de seleccionar segons el mètode de fabricació que utilitzeu i la capacitat màxima de la instal·lació. Com més gran sigui la potència de línia, més costarà.
Línia de producció de maons ceràmics
La instal·lació per a la producció d’aquest material de construcció ha d’incloure els mecanismes següents: màquines de tall de diverses línies amb talls laterals i verticals, apiladores de maons per a carrets de voladís, línies automatitzades per a operacions de tall i transport i embalatge per a tecnologia de cambres per assecar productes, descarregadores per assecar carrets, gàbies automàtiques, carretons de transmissió de potència per a assecadores de túnels amb carretons elevadors, ponts de transmissió, carrets d’assecat, embocadures de la línia de producció, suspensió separadors de ferro Considereu la finalitat d'alguns d'aquests dispositius.
Màquines de tall de diverses cordes
Aquests mecanismes estan dissenyats per a un tall estable i de gran precisió de bigues d'argila que surten de la premsa de la corretja. Les dimensions d’un sol maó ceràmic són 250x120x65 cm. La màquina està equipada amb un sistema de control de processos automàtic basat en tecnologia de processadors electrònics i sensors de proximitat controlats per un operador.
A més, la instal·lació està equipada amb un dispositiu de tall de bisell. Consta de mecanismes per tallar una biga mesurada, marcs d’alimentació, tall de multi-raig, quadre de comandament. La productivitat d’aquesta màquina és de 8.000 peces de maó cru.
Màquines apiladores
Aquesta línia està dissenyada per automatitzar el procés en carregar productes a assecar carrets. Està controlat per un operador. La màquina consta de: corró d'alimentació, polipast, reductor, impulsor i alimentador de carretons, plat giratori. La capacitat de la planta és de 8.000 maons per hora. Mides del complex: 6550x7500x3200 cm, marc d'assecat - 1130x180x40 cm. Pes: no més de quatre tones.
Línies automatitzades de procediments de tall i manipulació amb maó cru
La línia està dissenyada per col·locar i transportar productes a la cambra d'assecat. Assistents: dues persones. La instal·lació inclou: una màquina automàtica de diverses cordes, una secció de càrrega i descàrrega d’equips tecnològics, així com el seu embalatge, un transportador, un sistema de control, un carretó de transmissió elèctric equipat amb un camió de forquilla. La productivitat de la línia és de 8.000 peces de maó convencional per hora. Un casset conté fins a 48 unitats de producte. La massa de la instal·lació és de dotze tones.
Protecció ambiental
Per organitzar aquesta producció, el gas natural s'utilitza en un forn i assecador de túnels per al tret de maó. Tot i això, els productes de combustió contenen substàncies altament nocives com ara NO2 i CO. S'eliminen juntament amb el fum i tenen un efecte negatiu sobre el cos humà. Com a resultat, els treballadors poden experimentar mals de cap, nàusees i fins i tot morts a concentracions altes. Per reduir l'efecte dels productes de combustió sobre el cos humà, s'ha de disposar d'un consum de combustible de gasos d'escapament.
Funcions empresarials
Després de seleccionar l’habitació adequada i comprar el material necessari per a la producció de maons ceràmics, haureu d’establir una línia. La tecnologia de producció d’aquest material de construcció per al seu bon funcionament requerirà almenys cinc treballadors. Tot i que la instal·lació és semiautomàtica, hi ha prou feina per a tothom.
L’èxit d’aquest negoci no rau només en el procés de producció racionalitzat de productes acabats, sinó en la seva ràpida implementació. Degut al fet que el mercat interior de materials de construcció està creixent cada any, podem comptar amb una afluència de clients habituals: es poden tractar de particulars, empreses a l’engròs, supermercats de construcció, empreses de construcció, etc. Amb una bona organització i un treball ben establert, els ingressos estables són aquest negoci. Començarà a portar després del primer mes.
