Per quin principi convé triar equips per a la producció de plaques de circuit imprès? Intentem esbrinar en aquest article.
Fabricació de PCB: com a negoci o per a les vostres necessitats
Per tant, primer cal que el cap de l'empresa decideixi si ha de fer plaques de circuit imprès per al seu propi consum o construir un negoci sobre aquest tema. 
Depèn de quin equip per a la producció de plaques de circuit imprès que necessiteu comprar. Per tant, el consum intern requerirà una petita quantitat d'aquesta fabricació. Si aquesta és l’activitat principal, heu de tenir cura que adquiriu una màquina bastant cara per a la producció de plaques de circuit imprès.
L’automatització de la producció és un requisit previ per a aquesta indústria.
Aquest principi proporcionarà equips d’alta gamma per a la producció de plaques de circuit imprès. 
Això és necessari no només per reduir el cost del personal addicional, sinó també per assegurar la màxima reducció del risc del factor humà que afecta la qualitat dels productes acabats amb la finalitat de la gestió automàtica de la producció (gestió de documents electrònics, enviament electrònic i logística).
Els equips adequadament seleccionats per a la producció de plaques de circuit imprès redueixen significativament el risc de contaminació ambiental. Així doncs, aquest procés sovint s’associa a efluents força agressius, tret que es prenguin mesures especials a temps.
Per descomptat, no ens hem d’oblidar de planificar el nostre futur. Les noves tecnologies ajudaran en això, la introducció de les quals es pot substituir per l'habitual modernització d'equips que ja funcionen a l'empresa.
Tecnologia de fabricació de PCB
De fet, hi ha diverses tecnologies per a aquesta producció. Considerem alguns d’ells. 
Així, per exemple, es tracta d’un procés de prova, que conté, en comparació amb altres tecnologies, menys operacions i requereix equips més senzills. No obstant això, si s'utilitza paper d'alumini per a la producció de plaques de circuit imprès, la seva deposició i gravat sovint contribueixen a una gran quantitat de ferralla. La possibilitat de no alinear els patrons de fotoresistència de la pel·lícula amb els forats necessaris contribueix a la prudència en la valoració dels seus avantatges.
Hi ha una altra tecnologia per a la producció de plaques de circuit imprès: el procés de metalització directa. En la producció moderna mitjançant mètodes subtractius (gravat de làmina), aquest procés és força progressiu. Mitjançant aquesta tecnologia, els fabricants es desprenen de la necessitat de xapat químic de coure i estrenyiment galvànic, cosa que augmenta significativament la fiabilitat de totes les interconnexions internes de la placa de circuit imprès.
Tanmateix, si es requereix una resolució d’imatge d’alta qualitat, el fabricant haurà d’utilitzar xapats químics de coure.
En els últims anys, s’han utilitzat amb èxit mètodes d’estampat amb làser amb l’ajut del vapor de coure de buits. Aquest procés està associat al gravat lateral. En aquest cas, la mida del buit de les figures està determinada per la longitud d’ona i l’obertura dels sistemes òptics que separen la regió energètica de la radiació. Així, mitjançant el mètode làser, es poden fer conductors gruixuts. Per exemple, els làsers ultraviolats en un revestiment de coure produeixen un buit de fins a 20 micres d'amplada. En aquest cas, és impossible alliberar el buit del coure a la base, ja que quan la làmina s’aprimi, el dielèctric de la base comença a escalfar-se i es pot produir una explosió tèrmica a sota de la làmina.És per això que aquest procés no s’aconsegueix fins al final, sinó que queden uns 3 micres de metall, que posteriorment es graven de manera diferencial.
L’avantatge del mètode semi-additiu és la millor resolució de la imatge. Tot i això, molts fabricants de plaques de circuit imprès no tenen pressa per utilitzar-lo, ja que el mètode subtractiu garanteix una major estabilitat alhora que garanteix l’adhesió del coure als substrats.
Adquisició del procés de producció
Els equips per a processos galvànics i químics se centren en un conjunt específic de productes químics que s'utilitzen en la metal·lització directa, processos d'immersió, per a concentrats galvànics i altres; el seu ús elimina la necessitat d'anàlisis químiques.
Les màscares fotogràfiques proporcionen una productivitat prou elevada de fotoplotters làser ràster que permet organitzar treballs de producció en tres torns. En altres paraules, produir màscares fotogràfiques de treball immediatament sense originals fotogràfiques. D’aquesta manera, s’eliminaran pèrdues de temps importants.
Conclusió
Amb la introducció d’innovacions tecnològiques, cal millorar millores en les tecnologies existents i modernització d’equips existents per a la producció de plaques de circuit imprès. Això condueix a l'endeutament actiu de solucions tècniques efectives a l'estranger. Els inversors creixen constantment l'interès per invertir en aquesta producció.
