La demanda de xarxa sempre ha estat i continua sent alta i estable. Aquest és un avantatge important a l’hora d’organitzar el vostre negoci per a la producció d’aquests productes.
A més, per començar no calen grans inversions de capital. Equip per a la producció de malla força compacta, el producte acabat s'enrotlla i no requereix un gran espai d'emmagatzematge. Considereu els aspectes organitzatius de la creació d’aquest negoci.
On s'aplica la graella Rabitsa?
Segons estimacions de consum, aproximadament el noranta per cent del total de malla produïda s’utilitza per a la disposició de tanques i tanques en llocs de construcció, cases rurals d’estiu i parcel·les domèstiques i la producció de tancaments per a animals i aus.
El deu per cent restant cobreix les diverses necessitats d’agricultura, construcció, enginyeria, energia (tamisat de materials de construcció i roques triturades, reforç durant el guix, fabricació d’escuts de protecció per a eixos de ventilació, enfortiment de les vessants de vessament, canonades cosides i conductes de calefacció, etc.) .
Abans d’iniciar la producció de xarxes, hauríem de valorar la demanda d’aquesta: tenir en compte l’abast, la quantitat i els volums de vendes dels competidors. A més, analitzeu els preus i les ofertes de la xarxa de venda al detall i bases de construcció majorista.
Requisits del producte acabat
La producció de xarxes està regulada per GOST 5336-80. Segons la legislació vigent, el fabricant no està obligat a confirmar la qualitat dels productes fabricats per ell amb els certificats pertinents. Tanmateix, tal com demostra la pràctica, les proves voluntàries per complir GOST augmenten notablement les possibilitats d’un negoci amb èxit.
Equip per a la producció de malla
La principal despesa en l’organització del seu negoci es destina a l’adquisició de màquines-eina que fabriquen productes. El modern mercat rus ofereix una gran selecció. Aquí podeu comprar equips per a la producció de xarxes de diferents tipus i fabricants. Les línies de fabricació xinesa són especialment representades.
Si voleu, fins i tot podeu trobar instruccions detallades sobre com muntar una màquina per a la producció de xarxes de xarxes amb les vostres pròpies mans de peces improvisades. Tanmateix, en el marc d’aquest article, no donarem esquemes de diversos "kulibin", sinó que ens centrarem en opcions propietàries.
A més, per a la vostra empresa és millor comprar equips industrials que estiguin garantits de treballar durant molt de temps amb el rendiment que necessiteu. A més, és probable que les màquines casolanes no puguin passar una revisió estatal del compliment de la qualitat dels productes acabats.
Com a exemple, considerem dues opcions principals per a les línies industrials: es tracta de màquines totalment automatitzades i semiautomàtiques.
Màquina automàtica per a la producció de malla
Aquests equips poden proporcionar un procés de producció totalment racionalitzat. No requereix intervenció exterior. L’avantatge de les línies automàtiques és l’alta productivitat, la flexió ràpida, el teixit de precisió i la mínima intervenció dels treballadors.
L’operador només pot carregar la bobina i treure el rotlle de malla acabat.Els desavantatges d’aquest equipament inclouen l’elevat preu de la línia de producció (aproximadament 200 mil rubles), el cost de manteniment i reparació, així com la necessitat de formació especial del personal.
Màquines semiautomàtiques
Els equips semiautomàtics per a la producció de malla requereixen la participació activa del personal treballador durant tot el procés de fabricació. L’avantatge d’aquestes línies és la barata relativa (35-40 mil rubles). El principal desavantatge és que, malgrat l’automatització parcial del procés de fabricació, moltes funcions s’han de realitzar mitjançant treball manual, inclosa la doblega de la malla.
Com a resultat, l’asimetria de les mides de les cel·les i altres defectes menors són visibles al producte acabat. L'elecció d'una màquina per a la producció de malla dependrà de vosaltres; si el capital inicial ho permet, és millor comprar una línia automàtica. Això redueix finalment els costos a causa de menys treballadors i augmentarà la productivitat.
Què són les màquines
Aquest equipament es divideix generalment en tres classes. El primer d’ells és una màquina manual per a la producció de xarxes de xarxes per a necessitats personals. Es caracteritza per una baixa productivitat, només de 7-10 metres al dia, de manera que clarament no és adequat per crear el vostre propi negoci.
La segona classe és més adequada per a les petites empreses: es tracta de línies automàtiques i semiautomàtiques. La seva productivitat és de 150-230 metres quadrats per torn. La tercera classe d'equips s'utilitza en empreses grans i mitjanes. La productivitat d'aquestes màquines és de 60 metres quadrats per hora. Els desavantatges d’aquest equipament inclouen elevats requisits pel cable i el temps necessari per reconfigurar la línia.
Requisits d’espai
Per organitzar la vostra producció, haureu de triar l’habitació adequada. Una línia automàtica o semiautomàtica requereix 15 metres quadrats per a la seva col·locació. En funció del nombre de màquines previstes, cal calcular l’àrea total. Una de les condicions importants és la presència d’una tensió trifàsica al taller. A més de la producció, també caldrà instal·lacions d’emmagatzematge de productes acabats i matèries primeres.
Descripció del procés
Considereu el procés tecnològic per a la producció de malla. La línia industrial fa tots els treballs en mode automàtic. L’operador només necessita carregar una bobina de filferro al receptor de la màquina, després programar el microprocessador per paràmetres específics del producte acabat (gruix de matèria primera, mida del rotlle, diàmetre de la cel·la) i prémer el botó “Inici”.
El filferro per a la producció de xarxes des del rodet, gràcies al dispositiu de desenrotllament i a les mànigues de guia, s’estira cap a la zona on es forma l’espiral enrotllant-la sobre el cargol (aquest és el mecanisme de treball que prepara el material per al teixit posterior). A continuació, les espirals de les ferides van al mecanisme de guillotina.
Aquí es retalla el filferro. Un dels seus extrems es doblega en forma de ganxo, la mida del qual correspon a la meitat de la longitud de la cel·la. A continuació, la peça es tira a través de les ranures d’un eix que gira continuament i s’enganxa al mecanisme de la guillotina. L’espiral de tall es fixa amb pinces especials, que s’estenen sota l’acció d’una càrrega suspesa.
Després d'això, la màquina enrolla el següent filferro amb el teixit del que està subjectat a les pinces, formant així cèl·lules de malla. Després d’haver tallat la recent espiral, el mecanisme allibera el filferro sostingut i el producte s’enrotlla en un rotlle amb una longitud programada. Després, el producte acabat es processa amb oli de màquina, les seves vores s’envasen amb paper gruixut. A més, es poden transportar rotllos acabats a les instal·lacions d’emmagatzematge.
