Actualment, la producció de MDF i mobles a partir d’aquest material a Rússia ocupa la segona posició en la rendibilitat després dels serveis de construcció. Per descomptat, aquest fet no garanteix que cap empresa recent oberta aconsegueixi èxits impensables, però, amb l’actitud adequada per fer negocis, serà possible obtenir beneficis estables.
A gairebé totes les ciutats, nombroses empreses que fabriquen mobles a mida ofereixen els seus serveis. Tots ells necessiten materials per crear productes populars. Per això, la producció de tauler de fibra i taulers, aglomerats i MDF serà molt exigent.
Idea de negoci per a principiants
Si teniu en compte de quins mobles estan fets principalment, us adonareu que el material més popular és el de xat. Per descomptat, és rendible produir taulers laminats, però hi ha una competència tan ferotge en aquest segment que es recomana que els empresaris novells prestin atenció a una altra opció per al desenvolupament de negocis.
Així, la producció de MDF també pot ser molt rendible. Aquest material es troba en tercer lloc després de les agulles (la fibra és al segon lloc). És un tauler de fibra de densitat mitjana. La versió russa de l’abreviatura deriva de l’anglès fibra de densitat mitjana.
És avantatjós que la producció de taulers de MDF satisfà les necessitats no només dels fabricants de mobles, sinó també dels constructors. Aquests últims utilitzen aquest material per a parets i terres. La producció de MDF es va dominar a Rússia als anys noranta del segle passat. Tanmateix, fins ara, les taules de fibra no es produïen en volums com, per exemple, aglomerats, i la necessitat d'aquests és creixent.
Característiques de la tecnologia i dels equips per a la producció de MDF
Per a la fabricació de plaques cal obtenir matèries primeres de la fusta. En aquest cas, s’utilitza una fusta rodona. El grau de material no té un paper. Amb l'ajuda d'un desactivador, l'escorça s'elimina dels registres. Per adquirir equip nou, haureu de tenir com a mínim un milió de rubles. Si és possible comprar una màquina en bon estat, però de segona mà, la vostra cartera "perdrà pes" en uns vuit-cents mil.
Continuació del procés
A la segona fase, els troncs es tallen en xips tecnològics. La màquina de picar afronta amb això. El cost mitjà d’una unitat d’aquest tipus és a la regió de cent cinquanta mil. Dues unitats són indispensables per proporcionar càrrega de tota la línia de producció.
Els fregits resultants s’han de rentar per eliminar tota la brutícia i escalfar-los amb vapor, després d’això es tritura en un dispositiu especial: un desfibrador. Amb el seu ajut es produeix el procés de transformació de xips de fusta industrials en fibres de fusta. La compra d’un desfibrador (refinador) passarà de tres-cents mil a un milió de rubles.
Cal afegir resines i substàncies especials a la polpa resultant. Després d'això, el contingut d'humitat del producte es redueix a vuit per cent. Per fer-ho, es col·loca en una assecadora (aquesta unitat costa a la regió de dos milions de rubles). Després d’això, s’ha de passar la polpa de fusta triturada i seca per un separador d’aire.
Amb aquest dispositiu es produeix el procés de separació de grans fibres que no són adequades per a la producció de taulers de MDF de gran qualitat. La resta s'envia a la màquina de modelar (cost - una mica més de dos-cents mil rubles), i després a la premsa. Inicialment, es fa un premsat primari per eliminar l’aire de les fibres.Després d'això, les plaques es troben sota la premsa principal, on, gràcies al premsat en calent, es converteixen en productes de ple rendiment. Aquest total suposarà un cost aproximat de vuit-cents mil.
El premsat final es realitza en tres etapes. A la primera, es forma una superfície de placa a una pressió de 350 MPa i una temperatura de 220 graus centígrads. A la segona, la part interna del material s’escalfa, mentre que la temperatura i la pressió es redueixen. A la tercera placa s’uneix el gruix necessari. Després es presenta en forma de cinta a una serra, on es talla. Després d’això, cal deixar les plaques almenys mitja hora, perquè finalment es refredin.
Per eliminar defectes, el material refredat és sotmès a mòlta. Per fer-ho, es necessita una màquina de rectificar de superfície (costa entre vuitanta i tres-cents mil).
Xips decoratius
La producció de bonics paquets de colors pot ser una excel·lent opció per desenvolupar el vostre propi negoci. No obstant això, no tots els empresaris aspirants veuen el punt en aquest negoci. El motiu d'això és la manca d'informació sobre aquests productes. Omplim el buit d’informació.
Camps d'aplicació
Amb l'ajuda de xips decoratius, és possible proporcionar una protecció fiable de les arrels de les plantes contra els canvis de temperatura i de la decadència dels fruits. S’utilitza per evitar l’assecat del sòl i l’aparició de males herbes. A més, el mantell té excel·lents propietats decoratives.
Totes les qualitats d’aquest producte han estat molt apreciades pels residents dels països occidentals. És segur dir que la producció de fitxes de fusta es convertirà en un negoci rendible a Rússia. A més, també és una gran opció per reciclar els residus de la fusta.
Cal remarcar que la capa inferior de mantell té la propietat de millorar la qualitat del sòl, ja que es podreix. Per tant, hi haurà una demanda constant d’aquest producte, ja que s’ha d’afegir a l’existent per mantenir un cert nivell d’ompliment.
Per on començar?
Naturalment, per començar a produir és necessari emmagatzemar material. Penseu en com podeu obtenir fitxes:
- comprar equips dissenyats específicament per a això, però aquesta no és l’opció més barata, ja que ha de tenir almenys seixanta mil dòlars;
- comprar màquines, planificar la fusta amb la formació de pavells;
- acordar la recollida de material en una empresa de mobles o tala.
Per tant, en teniu prou amb paques adequades. A la fase final, el material està pintat de diferents colors. Per fer-ho, s’han de col·locar encenalls decoratius de fusta en un recipient, omplir el mateix color, taca o qualsevol altre mitjà adequat. Tingueu en compte que les encenalls de fusta surten constantment a la superfície, de manera que cal barrejar-les bé. Al final del procés, es treu i s’asseca la massa. Un metre cúbic de material serà suficient per cobrir una superfície de deu metres quadrats amb una capa d’un mil·límetre de gruix.
Una altra opció prometedora
Tothom que s’ha trobat amb la construcció sap que el maó és un material car. Actualment, hi ha una tendència a augmentar el seu cost a causa dels elevats costos energètics de producció. Avui hi ha una alternativa digna a aquest material. Es tracta de blocs de formigó de serra. Tenen excel·lents propietats fisicoquímiques i ambientals, cosa que els permet ocupar un lloc digne entre els materials de construcció ja tradicionals.
Informació a considerar
El material que es considera es compara favorablement amb els blocs de cendres i els maons amb les propietats útils de la fusta. A més, és més barat. Així doncs, un bloc de formigó de projeccions i sorra tindrà un cost aproximat de vint-i-tres rubles, i de formigó de serra, de tres a quatre rubles menys. Aquest últim és capaç de substituir set maons amb un valor total de 35-49 rubles.
A partir de les figures anteriors, podem concloure que el cost d’un mur fet amb blocs de formigó de serra és dos cops i mig inferior a un de maó. L’únic negatiu és l’augment d’absorció d’aigua del material en qüestió: un 12% (per als maons aquesta xifra oscil·la al voltant del 4%).
La solució del problema pot ser l’organització d’un sistema de barrera de vapor. Per fer-ho, és necessari col·locar una pel·lícula especial entre la paret i l’acabat extern (de vegades intern) i, posteriorment, guixar la superfície. Així, les lloses de formigó de serra es tornen molt més duradores.
El pla de negoci del procés de producció ha d'incloure el cost de l'adquisició de l'equip necessari. Per tant, serà impossible prescindir de batedores de morter i màquines de premsat vibrador (per exemple, SM-178). Depenent de l'equipament escollit, necessitareu entre sis i sis-cents sis metres quadrats d'espai lliure.
Conclusió
La producció de taulers de MDF, encenalls de fusta i lloses de formigó de serra pot ser rendible. El més important és prendre seriosament totes les etapes del procés de producció: la demanda de productes de qualitat sempre és alta.
