Cadascun de nosaltres és ben conscient que un dels sectors més prometedors del nostre temps és la construcció. És per aquesta raó que molts decideixen iniciar el seu negoci amb la producció de ciment.
Però de seguida trobareu diverses dificultats. Un d’aquests problemes és la tria dels equips per a producció de ciment ja que la qualitat del producte acabat dependrà directament d’aquesta. Per descomptat, un altre punt important és la tecnologia seleccionada.
Informació general
No serà superflu tenir en compte que la rendibilitat d’aquest negoci és força elevada. No obstant això, la competència també és elevada, per la qual cosa la tecnologia de producció escollida juga un paper important, del qual sens dubte parlarem. La principal dificultat rau en el fet que, fins i tot dins d’un sol dipòsit de matèries primeres, els seus indicadors, com la densitat, la humitat i la duresa, varien en un ampli ventall.
Com que el ciment es pot produir de tres maneres (sec, humit i combinat), l'equip es compra per separat per a cadascuna d'elles. Per tant, primer heu de decidir sobre quina tecnologia produirem les mercaderies i, tot seguit, comprar equip. Per començar, fem l’elecció correcta dels equips per a la producció de ciment. Malgrat els molts matisos, és força senzill.
Selecció d'equips per a la producció de ciment
S'ha de notar de seguida que s'utilitzen argiles i calcàries com a matèries primeres, i que aquests materials necessiten un aixafament previ. Per tant, necessitem una trituradora (rotlle, mandíbula, etc.) A més, hem de comprar una batedora especial en la qual es tritura l’argila amb addició d’aigua.
Un equipament important també és un molí de boles de mòlta fina. El cost d’aquesta instal·lació és d’uns 3.000.000 de rubles. Per obtenir clínquer, hem de cremar la barreja en un forn rotatiu. Però això no és tot. Voldria cridar l'atenció sobre el fet que es pot obtenir clinker per a la producció de ciment en molins de boles. Per refrescar-lo, cal un refrigerador especial. A continuació, ve l’equip secundari, que s’utilitza per empaquetar, descarregar i carregar mercaderies.
Tecnologia de ciment humit
Vull dir de seguida que si es treuen les matèries primeres amb un alt contingut en humitat, llavors no és pràctic utilitzar el mètode sec de fabricació del producte. La tecnologia de processos mullats és molt senzilla. Consisteix en el fet que les matèries primeres es trituren en trituradores, mentre que s’hi afegeix una petita quantitat d’aigua.
La barreja es barreja fins que sigui homogènia. La suspensió resultant és mitja i alimentada al forn. Més detalladament, la pedra calcària es pot triturar en diverses etapes. La fracció ha de ser d’aproximadament 8-10 mm. Això va seguit de rodar. Però això no s’acaba aquí. L’argila extreta també pateix trituració, la mida dels grumolls no hauria de superar els 100 mil·límetres, després d’això entra als parlants, on queda xopada.
Producció de ciment: 2a fase
Després d’obtenir fangs d’argila amb una humitat del 70%, hem de barrejar les matèries primeres amb la pedra calcària. Al final del procés, la quantitat d’humitat es redueix al 40%. Aquí arriba una de les etapes de producció més importants. Els fangs entren a la conca central, on s’ajusta la composició.
Com a resultat, obtenim una fórmula química constant.Després de disparar, obtenim un clínquer, que és sotmès a mòlta en molins especials, com ja s’ha esmentat anteriorment. L’assecatge es realitza allà mateix. Així doncs, hem obtingut el producte acabat, que és transportat a un magatzem, on és envasat i emmagatzemat.
Però primer, la marca de ciment està determinada. Ara parlem una mica del mètode sec, que també té lloc, però només si la matèria primera original té un petit percentatge d’humitat. Aquí la tecnologia és una mica diferent.
Producció de ciment en sec
Després que la pedra calcària i l’argila provenen de la pedrera, les matèries primeres són mòltes. Tot seguit es barreja i s’asseca, així com es trituren en un molí separador. A la següent fase, la barreja resultant amb l’ajuda d’unitats pneumàtiques es trasllada a l’aparell de mescla, on es fa l’ajust.
Si parlem de l’ús del component argilós, cal alimentar les matèries primeres als cargols, on l’aigua s’humiteja fins al 10-11%. En cas contrari, la producció de ciment per mètode sec no és diferent de l’anterior.
L’únic que es pot dir sobre aquest tema és que aquí el procés de preparació de les matèries primeres és extremadament important. Els trets es poden dur a terme no només en forns giratoris, sinó també en forns d’eix, etc. Naturalment, l’elecció d’equips per a la producció de ciment afecta el mètode amb què es duran a terme els treballs.
Quin mètode és millor?
Aquí és poc probable que es doni una resposta definitiva. El fet és que amb el mètode mullat, la barreja crua s’obté un ordre de magnitud més fàcil i ràpid, i això suposa un gran avantatge. És per això que s’utilitza més sovint. Com ja s’ha apuntat anteriorment, és racional utilitzar-lo quan la matèria primera té una humitat elevada.
Un altre indicador important és la presència d’impureses alienes a l’argila. Si n’hi ha molts, el mètode mullat definitivament és millor. Però hi ha un inconvenient important, que és que quan es dispara una gran quantitat de combustible, és car.
El mètode sec és bo perquè és un ordre de magnitud més barat, ja que es necessita menys carbó. És per aquesta senzilla raó que s'està expandint. Com podeu veure, els avantatges i els inconvenients estan igualment dividits. Tot i que és més preferible utilitzar producció humida. Això es deu al fet que hi ha molta menys pols industrial i la qualitat de la mercaderia és excel·lent.
Uns quants punts importants
Cal destacar que hi ha additius especials per a la producció de ciment. Per regla general, tenen una base mineral (hidràulica) i poden ser artificials o naturals. Si parlem d’additius d’origen natural, es tracta de diverses roques sedimentàries, així com de roques volcàniques.
Pel que fa als artificials, es tracta d’una gran varietat de residus industrials, com ara escòries, cendres de combustible, etc. Quant als resultats que s’obtenen per la inclusió d’additius especials, es tracta d’un preu de cost reduït, així com l’adquisició de diverses propietats hidràuliques per ciment: alta velocitat de solidificació. , resistència al sulfat, etc. Tot això fa possible l'ús d'un aglutinant en qualsevol condició, per exemple, a temperatures baixes o excessivament altes.
Conclusió
Ara ja sabeu quins factors influeixen en l’elecció d’equips per a la producció de ciment. Pel que fa als costos, tot l’equipament tindrà un cost d’uns 4 milions de rubles. Això té en compte el lloguer mensual del local i els costos inicials. Probablement heu adonat que la producció en si és bastant complicada, però aquest tipus de negocis aporta uns bons ingressos, de manera que el negoci serà rendible en un any.
El mercat modern és capaç d’absorbir totes les mercaderies llançades per vostè, el principal és trobar un comprador. Per produir ciment Hi ha diverses maneres, podeu triar la que obtindrà més beneficis. Aquí, potser, hi ha tota la informació útil sobre aquest tema.Com podeu veure, hi ha una gran quantitat de matisos que es relacionen directament amb la tecnologia i la selecció d'equips.
