La qualitat del producte o procés ha d’estar sotmesa a controls adequats. Aquesta mesura permet fer un seguiment de les característiques del producte, eliminant els riscos del matrimoni. A més, es poden considerar com a producte productes de consum, activitats de treball i edificis acabats amb estructures. En diferents etapes de la producció i un cop finalitzat, s’aplica el control tècnic, que representa un conjunt de mesures de verificació.
Concepte de control
L’objectiu del control és identificar i avaluar les desviacions de les propietats i paràmetres de l’objecte objecte d’estudi dels requisits normatius. Fins i tot a l’etapa de preparació per al procés de producció (producció de mercaderies o realització d’activitats de treball), s’estableixen les característiques del producte. Després de la finalització de la producció, el resultat del treball pot satisfer els requisits o bé tenir desviacions dels mateixos. Concretament, el control s'utilitza per identificar aquestes discrepàncies en les empreses. Una característica clau del control tècnic és la precisió de les operacions de verificació. És a dir, estem parlant de l’objectivitat del procés, la seva adequació als estàndards establerts i la correcció de les dades finals. A més, les mesures de control es caracteritzen per ampliar la cobertura. Una i la mateixa operació d’anàlisi, per exemple, es pot aplicar a un grup estret de mercaderies o es pot aplicar a processos de producció diversos. Les principals tasques de control són prevenir l’alliberament de productes no conformes i reforçar la disciplina de producció.
Departament de control
Una de les formes més habituals de control, que és el format del control de qualitat del producte. Departaments d'aquests. control (TCI) solen ser unitats independents en el marc de les empreses que analitzen els productes per al seu compliment dels estàndards establerts (per exemple, GOST). És important tenir en compte que, encara que aquests departaments estan subordinats a la gestió de l'empresa, funcionen de forma independent dins de les seves funcions en el procés de treball. Els propis directius també estan interessats en la qualitat del treball d'aquestes unitats, ja que la seva efectivitat afecta la imatge de l'empresa al mercat. El compliment directe de les funcions del departament és a càrrec del controlador del departament de control de qualitat, que emet un passaport de producte que indica les característiques de qualitat i les desviacions revelades dels requeriments tecnològics. A més, es pot fer una anàlisi de les dades obtingudes, a partir de les mesures que es prenen per eliminar els motius de l’alliberament de productes incomplents.
Classificacions de control
La classificació principal es relaciona amb el tipus d'objecte sotmès a control. Aquestes poden ser les propietats qualitatives i quantitatives del subjecte, així com el procés. Per exemple, una estructura d’enginyeria s’examina per la rigidesa, en un conjunt amb dolços es pot estimar la seva quantitat i s’analitzen els treballs de construcció per complir amb la tecnologia, per exemple, la maçoneria. Una altra classificació important es relaciona amb els controls. Poden ser destructius i no destructius, registrar, mesurar, etc. Hi ha, per exemple, un mètode de control que impliqui òrgans sensorials. Els tipus de control tècnic difereixen en l'estat de l'autoritat d'execució. Pot ser un control departamental, un servei de supervisió estatal o un departament local que treballi en una petita organització.D’això en podem treure una classificació segons el grau d’equipament de l’organisme de control. A les mateixes petites empreses s’utilitza sovint la inspecció manual i les grans empreses especialitzades utilitzen cada cop més mitjans mecanitzats de verificació amb automatització.
Control continu i selectiu
Fonamentalment, la divisió en enfocaments per a la definició d'objectes de recerca objectiu. Així doncs, el control continu suposa que totes les unitats del producte fabricat seran objecte d’anàlisi. És a dir, per exemple, l’operador transportador ha d’avaluar la qualitat de cada peça. Aquest mètode es justifica en indústries amb paràmetres de procés variables. En aquestes condicions, és impossible assegurar característiques iguals de totes les còpies fabricades del producte, per tant, tots els lots es verifiquen completament. La incoherència de les característiques de la línia de producció es pot associar a diversos factors, des del desgast de l’equip de treball ja que es fabriquen peces fins a l’alta precisió i complexitat del producte mateix. El control tècnic selectiu s'utilitza amb més freqüència a causa de la justificació econòmica. L’operador passa menys temps comprovant, cosa que augmenta la seva productivitat. Tanmateix, amb aquest plantejament, hi ha el risc de rebre un producte defectuós a la presa de sortida.
Característiques del control del rebuig
Aquest tipus de control es basa en el principi de "bo - dolent". És a dir, es fa un cribratge complet dels productes, les característiques dels quals no compleixen determinats requisits. L’operador que procedeix a realitzar aquest control no té la capacitat de jutjar la admissibilitat de continuar el procés de producció per un defecte descobert, aquest és l’inconvenient d’aquest plantejament. El transportador continua funcionant després de seleccionar una còpia defectuosa. Per tant, per exemple, el controlador del departament de control de qualitat pot actuar sobre els principis de verificació preventiva. Això significa que a l’hora d’identificar un producte de baixa qualitat, pot prendre algunes mesures. Si ja es detecta un error del sistema amb la producció en sèrie de rebutjos, pot ajustar els paràmetres dels equips transportadors, en particular, canviar la velocitat de processament. En línies modernes, els operadors treballen estretament amb equips de diagnòstic, cosa que permet identificar inexactituds en el procés de producció a nivell de programari.
Mètodes tradicionals de control
Actualment, el principal mètode de verificació és l’anàlisi estadística d’acceptació del producte. Permet l'ús de mitjans de verificació físics i químics que, al seu torn, es divideixen en els mètodes de prova destructius i no destructius ja esmentats. El primer grup inclou una prova d’impacte físic (xoc, estiraments, pressió, càrregues rotatives). Amb aquest mètode, per regla general, el producte no es restaura. Pel que fa a mètodes no destructius, els serveis moderns d'inspecció tècnica utilitzen més sovint mètodes magnètics i ultrasònics. Es distingeixen per la precisió de l’anàlisi, la capacitat de mantenir les característiques de l’objecte i l’alta velocitat.
Mètodes de control magnètic
Per utilitzar aquest mètode s’utilitzen materials electromagnètics, que permeten una mena d’escaneig de l’estructura interna de l’objecte. Amb l’ajuda de camps de dispersió es detecten defectes de productes controlats. Tot el procés de control inclou dos procediments. El primer consisteix en la magnetització d’un objecte mitjançant equips especials, després del qual s’enregistra el resultat d’escanejar per camps en cinta magnètica. A la segona fase, es connecta un detector de defectes magnetogràfics que reconeix les dades enregistrades. Avui en dia, l’ús de mitjans tècnics de control és habitual en els sectors de serveis de construcció i serveis.És a dir, en aquelles zones on és impossible utilitzar mètodes destructius, per exemple, si cal avaluar la qualitat de les soldadures del canonament existent. Els equips electromagnètics us permetran comprovar la presència de canonades metàl·liques en la seva estructura de cavitats, fitxes i esquerdes que no siguin visibles des de l'exterior.
Mètodes per ultrasons
Hi ha tota una línia de detecció d'errors per ultrasons, la majoria dels quals es basen en la propagació de vibracions ultrasòniques. En el procés s’utilitza la mateixa combinació d’equips actius i d’anàlisi: en aquest cas, un transductor d’ultrasons i un detector de falles. Quan s'aplica una ona acústica, es produeix una reflexió sonora amb diferents característiques de resistència. El detector de falles avalua els paràmetres obtinguts i, en funció dels resultats de la prova, dóna una opinió sobre l’estat intern de l’objecte. Segons la longitud d’ona acústica, aquests mètodes de control tècnics poden detectar defectes grans o petits. Tanmateix, durant l'exploració, també hi pot haver zones de barrera que impedeixin obtenir un resultat precís. Es poden fer fenòmens semblants en treballar aliatges heterogenis o productes amb una estructura complexa.
Etapes del control tècnic
A la primera fase, el controlador responsable rep informació reguladora primària sobre el tema de l'enquesta: aquests són els paràmetres que ha de complir. En particular, l'operador capta les propietats, les característiques i el rendiment. El següent pas és obtenir informació secundària. Usant els mateixos mètodes de control, es detecten desviacions de les normes i requisits previstos. A l’última fase, es desenvolupen documents de control tècnic, que reflecteixen tota la informació sobre la preparació per a l’anàlisi, les dades sobre el mètode per determinar la mostra, la tecnologia per detectar defectes, etc.
Organització del control
S’ha de destinar una sala especial per a l’organització del procediment de control. A continuació, es desenvolupa un pla per a l’organització tècnica del procés, que tingui en compte les especificitats dels productes, el nivell d’equips tècnics, el nombre de treballs, etc. Les dades inicials determinaran el mètode i el mètode de verificació adequats per a la seva implementació. Per exemple, el control tècnic d’una empresa que fabriqui components metàl·lics per a automòbils haurà d’utilitzar almenys instruments de mesura. En qüestions modernes, també s'utilitzen mètodes de prova no destructius per provar aquests productes. A continuació, s’elabora un mapa logístic de les activitats de verificació, es designen operadors responsables i es fa l’equip tècnic dels locals seleccionats.
Valor de control
Des del punt de vista de l’estat, la verificació de la qualitat del producte és un requisit previ per garantir la seguretat de la població. Especialment en el context de l’observança dels drets dels consumidors dels ciutadans. La seguretat es pot veure com un conjunt de perills potencialment característics d’un producte de consum. Per tant, cal controlar aquests factors i amenaces. A més, el control de qualitat tècnica dels productes és una condició essencial per mantenir la competitivitat de l'empresa. Es tracta del desenvolupament d’un mercat obert de consum que obliga els fabricants a ajustar els requisits dels seus propis productes, augmentant les característiques operatives bàsiques.
Conclusió
El control de qualitat com a conjunt d’activitats de verificació no pot existir aïlladament de les regulacions i els requisits que regulen generalment diferents segments i categories de productes. Els serveis de supervisió es basen en els estàndards existents que canvien constantment.En conseqüència, també s'està desenvolupant un control tècnic, cosa que es fa evident tant en els mètodes emprats com en els enfocaments organitzatius. S’estan millorant les tecnologies per realitzar operacions de verificació i augmentar la funcionalitat dels equips de mesura. N’hi ha prou amb donar un exemple de mètodes de control no destructius que es van utilitzar només en zones altament especialitzades només fa uns anys, i avui en dia són àmpliament utilitzats fins i tot per petites empreses.