Výroba dílů, zpracování kovových konstrukcí je velmi slibný způsob, jak vydělat peníze. 
Navíc se můžete zabývat strukturami pro různé účely.
Zdá se, kdo by mohl potřebovat služby zpracování kovů. Praxe však ukazuje, že o takové práce má mnoho zájem. Objednávky služeb přicházejí jak od jednotlivců, tak od různých institucí. V první řadě bude tato služba přitahovat pozornost sběratelů, inženýrů, řemeslníků, různých továren, vzdělávacích a lékařských organizací.
Pokud dříve byly všechny kovové práce provedeny ručně. Kováři strávili spoustou času a úsilí výrobou výrobků. Nyní téměř všechny operace na kovu jsou prováděny speciálními stroji. A první věcí, kterou budete muset starat, je výběr potřebného vybavení pro řezání, svařování a ohýbání výrobků.
Nejmodernější technologie se dnes stále více používají při výrobě kovových součástí. Výrobní procesy produktů se neustále zlepšují. Za nejpokročilejší metody zpracování kovů se považují plazmové, vodní paprsky, laserové řezání. Ohýbání kovu se provádí jedním způsobem. Mezi ně patří: bezplatné ohýbání a kalibrace. Nemá smysl vyjmenovávat všechny typy svařování kovů, existuje jich mnoho. Stejně jako v případě řezání se nelze obejít bez nových technologií. Provedení high-tech výrobního procesu může být laserové svařování kovu.
Obecně platí, že laserová technologie nepřestává ohromovat odborníky svými schopnostmi. Laserové řezání je nejracionálnější způsob zpracování kovů. Koncentrovaný paprsek ovládaný počítačem je schopen provádět nejsložitější práci. Laserové řezání vyniká mimo jiné v tom, že umožňuje vyrábět produkty s přesností 0,1 mm. Při řezání se vytvářejí nerovné hrany. Tato skutečnost eliminuje potřebu pečlivého zpracování skic před řezáním. Při mechanických metodách je třeba brát v úvahu tloušťku nástroje. Řezání laserem umožňuje rychle vyrábět součásti, přičemž zbývá jen velmi málo odpadu. Další výhodou laserového procesu je jeho univerzálnost. Laserové řezání je efektivní jak při řezání tlustých, tak tenkých plechů, je možné pracovat s křehkými materiály.
Laserovou technologii lze použít při spojování ocelí do tloušťky 10 milimetrů. Laserové svařování kovu je obzvláště zajímavé při zpracování drobných výrobků. Umožňuje svařovat díly až do 1 mm. Technologický proces může být úspěšně použit v klenotech pro spojení zlatých a platinových šperků. Je zřejmé, že hlavní výhodou laserové technologie je snadné ovládání paprsku, které vám umožní pracovat i na těch nepřístupných místech.
Hlavní nevýhodou laserové technologie jsou vysoké náklady na vybavení. Ale s kompetentní organizací výroby se všechny náklady na otevření podniku vyplatí poměrně rychle.
Při organizaci výroby kovových konstrukcí se vyplatí zvážit problematiku zásobování surovinami a sestavení katalogu služeb. Obvykle stačí do seznamu produktů přidat sadu nejoblíbenějšího zboží. Ve zvláštních případech můžete využít služeb designéra, který připraví náčrty na luxusní objednávky. Zákazník má často hotový design výrobku. V tomto případě je třeba ji pouze přenést do programu pro práci se strojem.