Požární hadice, které jsou v provozu se speciálními jednotkami, zajišťují spolehlivý provoz v případě nouzové situace. Splňují technické specifikace a státní normy. Je zakázáno používat kopie, které nesplňují bezpečnostní požadavky. Aby se identifikovaly a odstranily poruchy a poruchy, které se objevují během provozu, provádějí se pravidelné zkoušky požárních hadic.
Mimochodem, týkají se zařízení, na kterém závisí účinnost hašení požáru. Jejich použitelnost je určena kontrolou z vnějšku. Procedura se provádí denně po doručení směny, poté, co s nimi pracuje odpovědný odborník. Každému z rukávů je přiděleno inventární číslo. Zařízení je testováno během uvedení do provozu a po určitých obdobích během provozu. Datum a výsledek manipulací jsou zaznamenány do zvláštního deníku bez selhání.
Funkce ovládání sacích typů rukávů
Provoz je použití prvků k provádění provozních činností v nouzových podmínkách, údržbě, účetnictví, opravě, zkušebním postupu pro požární hadice. Sací modely jsou přepravovány hasiči ve speciálních pouzdrech na tužky. U motorových čerpadel jsou stanovena místa pro umístění tohoto typu zařízení. Objímka je označena informacemi o výrobci, typu standardu, vnitřním průměru otvoru. Dále je zde uvedena jeho délka, doba výroby a hodnota pracovního tlaku. Ovládací zařízení se ukládá na spojovací hlavice žíhaným ocelovým drátem o průměru 1,9 až 2,6 mm nebo jinými antikorozními materiály. Poté je zařízení testováno na těsnost ve vakuu při hydraulickém tlaku.
Je zakázáno vybavovat hasicí a motorová čerpadla vadnými a neověřenými prvky. Při určování vhodnosti se zkouší požární hadice. Podšívkové materiály ve formě pásek jsou určeny pro skladování zařízení v pouzdrech na tužky. Rukávy opatrně vyjměte z místa přepravy. Ostrý pokles na zem kvůli nebezpečí zlomení nebo praskliny není povolen. Aby se během dlouhodobého provozu nevytvářely ledové zátky v zimě, doporučuje se připojit vypouštěcí hadici k volnému vývěvu čerpadla a vypouštěcí část vody zpět do nádrže. Při kreslení sacího potrubí nesmí do křižovatky vstupovat písek nebo nečistoty. Kromě toho nesmíte ohýbat hadici, mechanicky ji zatahovat a táhnout po zemi.
Opravte sací hadice
Rukávy jsou opraveny, pokud je narušena integrita. Porucha je odhalena testováním požárních hadic, jejichž podmínky jsou přísně dodržovány. Čipy, praskliny, hluboké škrábance, drcení jsou na zařízení viditelné. Pokud dojde k uvolnění utahovacích svorek na sacích hlavách, pak jsou upevněny pomocí klíče a pojistné matice. Oprava se provádí dvěma způsoby: nanesením kusů ve formě náplastí na vnější stranu rukávu pomocí adhezivní směsi nebo pomocí vulkanizační metody.
Provoz zařízení ve formě tlakových hadic
Tlakové hadice musí být přepravovány v karoserii v souladu s pokyny. Značení se provádí ne dále než 15 cm od vnějšího konce válcované hadice. Obsahuje informace o výrobci, vnitřním pracovním průměru, délce válcovaného profilu, době výroby, standardu a typu.Na druhém volném konci jsou informace o výrobci. Frekvence testování tlakových požárních hadic začíná datem výroby v továrně. Důkazem toho je doprovodný pas. Popisuje:
- datum vydání;
- název a písmeno definice technických podmínek;
- ukazatele počtu stran;
- počet míst v něm;
- vnitřní průměr zařízení;
- celková délka přenesených tlakových hadic;
- OTK známka se závěrem o platnosti.
Pro přepravu jsou rukávy uzavřeny speciálními nepromokavými kryty. Při naléhavém přísunu vody do hořícího předmětu se neohýbají, snaží se obejít spalovací místa a povrchy naplněné roztavenými pryskyřicemi a chemikáliemi. Při schodech prochází mezi pochody. Pro házení ostrých příček se používá speciální podšívka ve formě sedla.
Pokud zkouška požárních hadic tlakové hlavy neodhalila žádné závady, ale během hašení došlo k úniku, je to opraveno použitím svorek na pásku nebo korzet. Jsou odstraněny po ukončení záchranné operace a místo výskytu úniku je označeno chemickou tužkou. V zimě není dovoleno natáčet tlakovou hadici bez vypouštění vody. Pokud v důsledku nedbalosti dojde k zamrznutí po celé délce, přepravuje se bez nadměrného množství na přívěsech nebo saních.
Oprava tlakové hadice
Pokud hydraulické zkoušky požárních hadic odhalí nedodržení standardních požadavků, hadice se opraví. Během provozu ve spalovacím zařízení často dostávají poškození v podobě spálených oblastí, propíchnutí, prasklin a mezer. Všechny vady musí být odstraněny vulkanizací surovou pryží. Jsou také opatřeny lepidlem. Kromě toho je integrita obnovena použitím chloritové tkáně.
Technologie skladování sacích a tlakových hadic
Ke skladování po určitou dobu dorazí pouze zcela vysušené rukávy. Při tom je věnována pozornost následujícím faktorům:
- Neskladujte požární hadice v blízkosti zařízení vytvářejících ozon.
- Neumisťujte je do blízkosti ultrafialových zářičů.
- Skládané rukávy pro skladování chrání před přímým slunečním světlem.
- Oleje, benzín, petrolej nejsou na zařízení povoleny. Kontakt s párou je zakázán.
- Hadice sání jsou uloženy na stojanech v paralelních svazcích do výšky 1 m. Současně je sledována teplota: od 25 do 30 ° C.
- Tlakové hadice navinuté na sklíčka jsou uloženy ve svislé poloze. Pod nimi se vyrábějí speciální palety, aby se zabránilo tření s ostrými hranami. Někdy po nesprávném skladování některé prvky nevydrží zkoušku požárních hadic.
- Na stojany s hadicemi není dovoleno ukládat jiné předměty.
Test požární hadice. Frekvence
Frekvence přímo závisí na aplikaci. Neprovozní záložní hasicí zařízení je testováno po uplynutí záruční doby skladování. Tlakové hadice ve výrobních halách jsou kontrolovány jednou za šest měsíců. Po zjištění závad a jejich odstranění nezapomeňte zkontrolovat rukávy typu tlaku a sání. Test specializovaných podniků. Kontrola požárních hadic by neměla probíhat v rozporu s časovými osami. Jsou stanovena s ohledem na metodická doporučení vypracovaná ministerstvem pro mimořádné události v listopadu 2007.
Vnější studie požárních hadic
Externí ověření všech typů rukávů se provádí nejméně jednou za 30 dní. A také po použití eliminovat oheň. Podmínky zkoušení hasicích přístrojů a požárních hadic uložených v rezervě z hlediska vnější kontroly jsou stanoveny četností nejméně jednou ročně.Externí monitorování se provádí za účelem zjištění poškození vnějších stěn, mezer, štěpků, trhlin a dalších vad.
Kontrola se provádí při teplotě +15 ... + 35 ° C. Relativní vlhkost vzduchu by se měla pohybovat v rozmezí 46 až 75%. Celá dávka se obvykle nekontroluje. Prozkoumají se pouze tři náhodně vybrané vzorky. Test na loupání se provádí nejprve po druhém roce provozu hadic. Hadice se naplní vodou a měří se vakuometrem. Někdy je možné určit oddělení vnitřního míče pouze podruhé. Doplňování kapaliny pomocí čerpadla bude vykazovat vysoký stupeň vakua.
Test těsnosti
Požární hadice jsou testovány na vodu procházející stěnami hadic pomocí hadic, které po opravě neprošly vizuální kontrolou. Kromě toho jsou monitorovány případy, které jsou v provozu přibližně jednou za šest měsíců. Rezervní zásoby požárního zařízení uloženého ve skladu podléhají po uplynutí záruční doby hydraulickému ověření.
Postup hydraulické zkoušky
Po celou dobu trvání zkoušek a po jejich dokončení by stěny rukávů neměly mít mezery, otoky vrstev, mezery. Kovový cop je v holistickém a nedeformovatelném stavu. Rukávy, které neprocházejí tlakovou zkouškou, jsou odmítnuty. Postup je následující:
- Zkouška se provádí při nadměrném pracovním tlaku. Jeden konec hadice je připojen k tlakovému potrubí. Druhý - kryt zátkou s kohoutkem pro odvádění vzduchu.
- Ventil není uzavřen, dokud tekutina zcela nenaplní hadici.
- Během 10 minut dochází ke zvýšení tlaku. Měří se a udržuje se v objemu doporučeném normami pro testování hadic daného průměru a typu.
Hadice tlakového typu provozované na mobilních vozech se testují při tlaku 1 MPA. Ale to není vše. U těch pracovních možností, která jsou vybavena vysokotlakými vozidly, se zkušební zatížení zvýší na 3 MPA. Pro lněné a jutové rukávy je tento údaj 0,3-0,4 MPA po dobu 5 minut. Po zkoušce jsou rukávy zkontrolovány. Druhá jakost umožňuje přítomnost píštěl po délce nepřesahující 2 cm, první nezajišťuje vůbec.
Rukávy, které byly testovány bez poškození, jsou vysušeny. A dělají pasy pro nové hadice a přenášejí je do práce, aniž by narušovaly pořádek. Po každé opravě a údržbě se kontrolují a upravují zkušební doby požárních hadic. Dvakrát ročně provádějí inspekce při sezónním sledování veškerého zařízení.
Válcové požární hadice a montážní hlavy
Pro udržení hadic v provozním stavu se testují nejen požární hadice. Frekvence válcování zařízení je stanovena prováděním operací po dobu 3 až 12 měsíců. Každé čtvrtletí (3 měsíce) jsou převíjeny rukávy umístěné pro práci v autech. Požární hadice obsažené v místnosti jsou rolovány jednou ročně. Tato kontrola je často kombinována s hydraulickým sledováním. Frekvence testování požárních hadic je jednou za rok na ztrátu vody. V tomto případě je spojení připojovacích sacích hlav provedeno při uvedení hadice do provozu. Hydraulická zkouška podle plánu, která ukázala netěsnost, naznačuje nutnost opětovného připojení a podrobení nové zkoušce.
Údržba hadice
Pro udržení požárních hadic v dobrém stavu se provádí soubor preventivních údržbových opatření. Provede se kontrola, po které jsou vadné předměty odeslány k opravě. Pro skladování, preventivní údržbu a současné opravy se vytvářejí sloupky hadic (základny). Nebo se to děje po částech. Požární hadice přivedené sem podléhají rozměrové kontrole u vchodu.Kontroluje se označení a razítko oddělení kontroly práce.
Hadice, které v zimě dorazily na základnu z ohně, se v teplé místnosti bez námrazy roztopí, dokud nejsou úplně odmrazeny. Hadice mohou být vynechány v nádržích na horkou vodu. Ve stejné lázni jsou znečištěné rukávy namočeny před znečištěním. Po rozmrazení a namáčení jsou poslány do dřezu. Všechny typy tlakových hadic musí být vyčištěny ve speciálním stroji. Hadice vstupním oknem je nabita do stroje, namontovaného na okraji vany. Po nastavení značek do pracovní polohy zavřete kryt zařízení a stisknutím tlačítka jej uveďte do činnosti. Někdy se pro úplné vyčištění doporučuje postup opakovat.
Po úplném zaschnutí se provede navinutí pouzdra na jedno nebo dvojité kolo. Někdy se vyrábí mechanizovaným způsobem pomocí speciálního zařízení. V něm je začátek rukávu položen na spodní cívku. A ránu v jedné vrstvě doprostřed. Umístí se do konektoru horní cívky, po kterém role přejde druhou vrstvou.
Oprava rukávů metodou vulkanizace
Pro tuto operaci je zapotřebí vulkanizační zařízení. Pomocí této metody se opraví plátěné a gumové povrchy požárních hadic s příčnými nebo podélnými řezy. K provádění oprav jsou nutné následující nástroje:
- tvrdý kartáč;
- kladivo, nůžky, ostrý nůž;
- 5 dřevěná podšívka;
- lepicí kartáč;
- benzín, lepidlo;
- jehly s širokým okem a tvrdé nitě.
Postup je následující. Nejprve je mezera šita tvrdými nitěmi. V tomto případě jsou stehy položeny napříč. Začátek švu je umístěn nejméně 2 cm od okraje řezu. Mezi stehy by mělo být asi 8 mm. Po uvázání uzlu kladivem klepněte na šev a vyrovnejte jej. Náplast je vyrobena z povrchu starého rukávu. Jeho velikost přesahuje délku řezu o 6 cm, na šířku - o 5. Plátěné skvrny se nezpracovávají a pryžová vrstva se odstraní na pogumovaných skvrnách. Lepený povrch je vysušen a očištěn od prachu.
Pro přípravu adhezivní hmoty se surová guma rozpustí v benzínu v poměru 3: 1. Potom asi jeden den promíchejte. Přidejte stejné množství benzínu a postavte další 3 hodiny. Poté promíchejte - a lepidlo je připraveno. Místo řezu a jeho okolí jsou odmaštěny jakýmkoli rozpouštědlem. Lepidlo se nanáší až 7krát a každou vrstvu opatrně suší na rukáv a náplast. Poslední koule není vysušena, ale povrchy jsou spojeny a stlačeny rovnoměrně, snadno poklepat kladivem. Poté se lepená oblast umístí do vulkanizačního zařízení, upevní se svorkou a udržuje se při teplotě až 140 ° C po dobu asi 40 minut.
