Jakým principem je vhodné zvolit zařízení pro výrobu desek plošných spojů? Zkusme to zjistit v tomto článku.
Výroba DPS - jako firma nebo pro vaše vlastní potřeby
Nejprve je tedy nutné, aby se vedoucí společnosti rozhodl, zda vyrobí desky s plošnými spoji pro vlastní spotřebu nebo na tom postaví firmu. 
Záleží na tom, jaké zařízení pro výrobu desek s plošnými spoji musíte koupit. Domácí spotřeba tedy bude vyžadovat malé množství takové výroby. Pokud se jedná o hlavní činnost, musíte se postarat o to, abyste si pro výrobu desek s plošnými spoji koupili poměrně drahý stroj.
Automatizace výroby je pro toto odvětví předpokladem.
Tento princip poskytne špičkové vybavení pro výrobu desek s plošnými spoji. 
To je nezbytné nejen ke snížení nákladů na další personální zajištění, ale také k zajištění maximálního snížení rizika lidského faktoru ovlivňujícího kvalitu hotových výrobků za účelem automatického řízení výroby (správa elektronických dokumentů, elektronické dispečinky a logistika).
Správně vybraná zařízení pro výrobu desek plošných spojů významně sníží riziko znečištění životního prostředí. Tento proces je tedy často spojován s poměrně agresivními odtoky, pokud nejsou včas přijata zvláštní opatření.
Samozřejmě bychom neměli zapomenout na plánování naší budoucnosti. K tomu pomohou nové technologie, jejichž zavedení může být nahrazeno obvyklou modernizací zařízení, která již v podniku fungují.
Technologie výroby DPS
Ve skutečnosti existuje několik technologií pro takovou výrobu. Uvažujme některé z nich. 
Jedná se například o postupovací proces, který ve srovnání s jinými technologiemi obsahuje méně operací a vyžaduje jednodušší vybavení. Pokud se však pro výrobu desek s plošnými spoji používá hliníková fólie, její ukládání a leptání často přispívá k velkému množství šrotu. Možnost nevyrovnávání vzorů fotorezistu s nezbytnými otvory přispívá k opatrnosti při posuzování jeho výhod.
Pro výrobu desek s plošnými spoji existuje další technologie - proces přímého metalizace. V moderní produkci pomocí subtraktivních metod (leptání fólie) je tento proces poměrně progresivní. Díky této technologii se výrobci zbavují potřeby chemického pokovování mědí a galvanického utahování, což výrazně zvyšuje spolehlivost všech vnitřních propojení na desce plošných spojů.
Pokud je však požadováno vysoce kvalitní rozlišení obrazu, bude výrobce muset použít chemickou měď.
V posledních letech byly laserové metody modelování pomocí par mědi z mezer docela úspěšně používány. Tento proces je spojen s bočním leptáním. V tomto případě je velikost mezery na obrázcích určena vlnovou délkou a aperturou optických systémů, které oddělují energetickou oblast od záření. Použitím laserové metody lze tedy vyrobit silné vodiče. Například ultrafialové lasery v měděném povlaku vytvářejí mezeru až 20 mikronů. V tomto případě je nemožné uvolnit mezeru z mědi na základnu, protože když se fólie ztenčuje, dielektrikum na základně se začne zahřívat a může dojít k tepelnému výbuchu pod fólií.To je důvod, proč tento proces není dokončen až na konec, ale zbývá asi 3 mikrony kovu, který je následně leptán odlišným způsobem.
Výhodou semiaditivní metody je nejlepší rozlišení obrázku. Mnoho výrobců desek s plošnými spoji však není ve spěchu, aby jej používaly, protože metoda subtrakce zaručuje větší stabilitu při současném zajištění přilnavosti mědi k substrátům.
Pořízení výrobního procesu
Zařízení pro galvanické a chemické procesy se zaměřuje na specifický soubor chemických látek, které se používají při přímé metalizaci, ponořovacích procesech, pro galvanické a jiné koncentráty, jejich použití eliminuje potřebu chemických analýz.
Dostatečně vysokou produktivitu rastrových laserových fotoplotrů zajišťují foto masky, které umožňují organizovat třísměnnou produkční práci. Jinými slovy, okamžitě vyrobit pracovní masky bez fotografických originálů. Tímto způsobem budou eliminovány významné časové ztráty.
Závěr
Se zavedením technologických inovací je zapotřebí odpovídajících zlepšení stávajících technologií a modernizace stávajícího vybavení pro výrobu desek plošných spojů. To vede k aktivnímu zapůjčení účinných zahraničních technických řešení. Ze strany investorů neustále roste zájem o investice do této výroby.
