Tento materiál je široce používán ve výrobě nábytku - pro výrobu skříní, zásuvek, čalouněných nábytkových základen a dalších věcí, jakož i ve stavebnictví, stavbě lodí a automobilovém průmyslu. Dřevovláknitá deska nebo dřevovláknitá deska má vynikající kvalitu a dobré strukturální vlastnosti a stojí výrazně méně než přírodní dřevo. Flexibilita, pružnost, izotropie a odolnost proti praskání z něj činí široce žádaný a cenný materiál. Co je to, z čeho se skládá a jaké technologie a zařízení pro výrobu dřevotřískových desek se používají? Na tyto otázky odpoví tento článek.
Dřevovláknité složení
Hlavními součástmi pro výrobu tohoto plošného materiálu jsou kulaté dřevo nízké kvality nebo dřevní odpad. Někdy se používají současně. Po napařování a rozbití této suroviny se z ní vyrobí plechy. Aby se zvýšily výkonové vlastnosti dřevovláknitých desek, jsou do dřevní buničiny přidávány různé syntetické pryskyřice (tvrdidla), jakož i kalafuna, parafin (vodní repelenty), antiseptika atd.
Technologie výroby dřevovláknitých desek
Výroba dřevovláknité desky může být provedena dvěma způsoby - mokrou a suchou. V prvním případě se získají desky s jednostrannou hladkostí, ve druhém - oboustranné. Podívejme se podrobněji na tyto metody a na jaké zařízení pro výrobu dřevovláknitých desek se používá.
Mokrá cesta
Nejpoužívanější mokrá technologie. To znamená, že tvorba koberců z dřevěných vláken se provádí ve vodním prostředí. Mokrá metoda výroby dřevotřískových desek zahrnuje následující hlavní kroky:
- Čipy se promyjí a dvakrát rozemele. Výsledná směs se potom zředí vodou (buničinou) a uloží se (za stálého míchání).
- Buničina je smíchána s fenolformaldehydovou pryskyřicí a dalšími přísadami. Potom se zahřeje na 60 stupňů. Tento proces se nazývá dimenzování.
- Dále se používá zařízení na výrobu dřevovláknitých desek, zvané licí stroj. To vám umožní vytvořit koberec z dřevěných vláken z hotové hmoty.
- Poté se desky lisují, suší a vytvrzují. Společně se tyto tři postupy nazývají komprese. V důsledku toho by měla vyrábět dřevovláknité desky s obsahem vlhkosti nejvýše 1,5%.
- Konečnou fází výroby je konečné sušení a smáčení desek před jejich úpravou. Hotové listy jsou vyzrálé, aby ustálily svůj tvar po dobu nejméně jednoho dne.
Nevýhodou tohoto způsobu výroby je to, že poté zůstává velké množství odpadní vody. Další významnou nevýhodou je použití fenolformaldehydové pryskyřice, protože fenol je téměř nemožné odstranit z hotových desek ze dřevovláknitých desek.
Suchá cesta
Tato výrobní technologie umožňuje získat dřevovláknité desky se zlepšeným výkonem. Mnoho fází, s výjimkou posledně jmenovaných, jsou podobné procesu výroby za mokra. Vlákna jsou také dvakrát mleta, ale k výrobě buničiny se nepřidává voda.
Při mletí se do hmoty zavádí řada aditiv (organických i ne), což umožňuje materiálu poskytnout požadované vlastnosti. Dále se provádí solení za účelem vytvoření koberce, jeho zhutnění a lisování. V této fázi se používá speciální zařízení pro výrobu dřevovláknitých desek - vakuových zařízení a pásových lisů.
Desky se lisují při vysokých teplotách (až do 200 stupňů) a při vysokém tlaku, který se udržuje po dobu půl minuty a poté se postupně snižuje (z 6,5 na 1 MPa).Dokončovací fáze - stárnutí a konečné upevnění listů během dne. Hotové desky se pak na strojích s okulárem na kotoučové pile naformátují na požadovanou velikost.
Při suchém způsobu výroby jsou dřevovláknité desky hladké na obou stranách a mají specifické provozní vlastnosti - požární odolnost, odolnost proti vlhkosti atd.
Jaká zařízení se používají k výrobě dřevovláknitých desek?
Bez ohledu na způsob výroby (suchý nebo mokrý způsob) je použité zařízení podobné a nutně špičkové. Do výrobního procesu dřevovláknitých desek zapojených:
- šestiválcový stroj na výrobu dřevovláknitých desek (řezání dřevěných surovin pro sklizeň);
- štípací stroje (drcení surovin do stavu třísky);
- speciální vysokovýkonný magnet (čištění hmoty od kovových nečistot);
- defibréry a rafinéry (pro hrubé a jemné mletí hmoty na vlákna);
- licí stroje (formování buničiny);
- lisy na formát a páskové válce (takže vláknitá směs vypadá jako listy);
- hydraulický lis (kobercové těsnění);
- brusky (vyrovnání tloušťky a vyhlazení dřevovláknitých desek).
Pro získání vysoce kvalitních dřevovláknitých desek je důležité nejen používat moderní high-tech zařízení, ale také je správně nakonfigurovat tak, aby produkovaly materiál s minimálním množstvím šrotu.
Výroba dřevovláknitých desek je poněkud pracný proces, dnes je však o tento podnik velká poptávka. Tento materiál je mezi spotřebiteli v dobré poptávce, protože má výhodnější výhody (kvalita, odolnost proti opotřebení a cena) oproti nákladnějším a méně funkčním.
