Železobetonové podlahové desky (PP) - výrobky široce používané při stavbě vícepodlažních průmyslových budov, bytových a nebytových budov.
Často se používají při stavbě chat a chalup, jakož i pro pokládku topných rozvodů a tunelů. Rozsah výrobků ze železobetonu byl rozšířen díky snadnosti instalace a univerzálnímu použití, protože tyto stavební jednotky lze kombinovat s materiály, jako je běžný beton, tvárnice, cihly a panely. Je důležité pouze správně vypočítat zatížení a vzít v úvahu jejich hmotnost.
Druhy podlahových desek
V závislosti na použití v konkrétním průmyslu se mohou železobetonové PP lišit svou strukturou, hmotností a mohou být monolitické (plné) nebo duté (mohou obsahovat kanály různých sekcí).
Zařízení pro výrobu podlahových desek se může mírně lišit, ale obecně výrobní proces prochází stejnými kroky.
Takže:
- Duté výrobky se používají k vytváření podlah v obytných a průmyslových budovách. Dutiny (nebo kanály) jsou naplněny vzduchem, který během provozu budov zvyšuje tepelnou izolaci místnosti a také snižuje hladinu hluku. Navíc jsou takové desky mnohem lehčí než monolitické struktury.
- Lehké desky s dutým jádrem se používají ve stavebnictví, kdy je nutné snížit zatížení základny.
- Pevné kanály PP jsou vhodné pro vytváření komunikačních systémů.
- Průběžné další PP se účastní stavby v případě, že podlahová deska hraje roli nosné části konstrukce.
- Výrobky z železobetonu se žebrováním jsou vhodné pro stavbu průmyslových budov a nebytových prostor, zejména díky vyčnívajícím hranám ve spodní části desky.
Technické vlastnosti podlahových desek
Výška softwaru nepřesahuje 220 mm. Hmotnost podlahové desky se pohybuje od 900 kg do 2500 kg a závisí na délce a šířce.
Ve stavebnictví se nejčastěji používají železobetonové výrobky, jejichž velikost je 6000 x 3000 mm, i když maximální délka desky může dosáhnout 9000 mm. Průřez dutin uvnitř podlahových panelů může být kulatý, oválný nebo ve formě oblouků různých výšek. V tomto případě můžete pro výrobu podlahových desek použít univerzální zařízení.
Jaké jsou požadavky na PP
Panely pro překrývání musí být trvanlivé, protože právě na nich je hlavní zatížení přiřazeno jak ze samotné konstrukce, tak z objektů umístěných uvnitř.
Z důvodu dostatečné tuhosti se kvalitní desky neohýbají pod zatížením, což znamená, že jejich lom je vyloučen. Při pokládce věnujte pozornost celistvosti: produkty by neměly být chyby a trhliny větší než 1 mm.
Správné vybavení pro výrobu podlahových desek umožňuje získat železobetonové výrobky, které zabraňují pronikání vlhkosti do konstrukce, jsou odolné vůči ohni, plyny a hospodárné. Přítomnost vysoce kvalitních tvarovek zajišťuje dostatečnou tuhost a pevnost panelů a díky vnitřním dutinám je proces pokládání vnitřní komunikace značně usnadněn.
Získání formuláře PP
Lisováním betonové hmoty se vytvářejí různé výrobky z vyztuženého betonu. Překrývající se panely nejsou výjimkou. Zde však, stejně jako v každém výrobním procesu, existují výjimky a funkce.Tato technologie pro výrobu podlahových desek je charakterizována použitím mnoha mechanismů. To je výhodné, když dílny nebo továrny pracují s omezeným rozsahem.
Forma pro výrobu PP je instalována na speciálním vibračním stole a fixována pomocí elektromagnetu ve stacionárním stavu. Vyztužené pletivo je uloženo v připravené kovové paletě, která je klíčem k pevnosti a tuhosti budoucího produktu.
Na jedné straně zařízení jsou otvory, kterými vstupují speciální trubky - Poissons. Jsou potřeba k vytvoření dutin uvnitř desek. Nahoře je také položena výztužná síť a celá struktura je úhledně nalita betonovou maltou. Je třeba zmínit, že spodní vrstva výztuže je hustší a kovové tyče jsou silnější.
Poté, co je kovová paleta pokryta víkem, vibrační stůl způsobí pohyb formy, v důsledku čehož je směs hustě zhutněna. Na konci procesu se Poissoni vracejí na svá místa a prázdná místa zůstávají v desce. Je velmi výhodné použít takový stroj pro výrobu podlahových desek, protože hlavní proces se provádí rychle a efektivně, což je velmi důležité při výrobě velkých šarží stejných železobetonových výrobků.
Dokončovací, napařovací a tepelné zpracování
Speciální tunely (průchodem), jejichž výška nepřesahuje 1 m, vám umožní vytvořit nepřetržitý pracovní cyklus. Dopravník s formovanými podlahovými deskami, které jsou rovnoměrně zpracovány parou, se pomalu pohybuje dovnitř. Délka komor a rychlost pohybu železobetonových výrobků je navržena tak, aby panely prošly kvalitním zpracováním. Zpravidla to trvá alespoň den. Po dni mohou být hotové podlahové desky odeslány do skladu.
