Lidé, kteří se poprvé setkali s tak složitým postupem, jako je výběr zařízení pro výrobu pěnového betonu, nejsou vždy schopni porozumět výrazům, které k tomu patří. Většina prodejců, kteří hlasitě podepisují názvy zařízení, může prodávat jednoduché kazetové formuláře s nastavením pro vytváření materiálu. Přesně stejná zařízení s kazetami lze vždy vidět v jiných reklamách. Tento problém byste měli chápat jako výběr zařízení pro výrobu pěnového betonu podrobněji.
Klíčové pojmy k poznání
Pokud se rozhodnete otevřít vlastní firmu, je velmi důležité porozumět následujícím podmínkám:
- Pěnová betonová malta je látka, která se získává smícháním složek: cement, pěna a písek.
- Pěnovým betonem se rozumí materiál, který má porézní strukturu. Získává se za použití postupu, jako je ztuhnutí roztoku.
- Pod pěnovými bloky se rozumí materiály, při jejichž výrobě byl použit pěnový beton.
- Zařízení pro výrobu pěnového betonu - zařízení, které je nezbytné pro specifické použití.
- Výrobní linka je komplex zařízení, která jsou vzájemně propojena a fungují podle konkrétního technologického procesu.
Zařízení musí především vytvořit řešení
Při výběru zařízení pro výrobu pěnového betonu je třeba si uvědomit, že je nutné vytvořit vhodné řešení. Výroba bloků je již zapojena do dalšího zařízení, to znamená kazetových forem nebo řezacího stroje. Spojením všech těchto zařízení získáte výrobní linku.
Základní zařízení specifická pro in-line zařízení
In-line instalace pro výrobu pěnového betonu zahrnuje následující zařízení:
- Zařízení, které je nutné k vytvoření pěnového betonu. Konečný produkt je samotný materiál.
- Zařízení, které je nutné k vytvoření bloků. Pěnové bloky se získají jako výchozí materiál.
Co tedy potřebujete vědět, abyste se mohli správně rozhodnout pro určitou linku pro tvorbu materiálu?
Správná a kompetentní volba
Na co, a co je nejdůležitější, jak se vytváří pěnové bloky? Výroba pěnového betonu obvykle probíhá za použití zařízení dvěma způsoby: s použitím generátoru pěny (zařízení potřebné k výrobě pěny), a tedy bez něj.
Stroj na výrobu pěnového betonu bez použití generátoru pěny pracuje podle následujícího principu. Do speciální vertikální míchačky se zavádí cement, písek, voda, pěnící činidlo a zrychlovací přísada. Po tom všem proběhne aktivní „šlehání“. Samotné zařízení dosahuje rychlosti 1 500 (za minutu). Tato jednoduchost však má také nevýhody.
Hlavní nevýhody materiálu
Materiál získaný použitím takové instalace není vysoce kvalitní. Důvodem je skutečnost, že není možné určit s vysokou přesností potřebný poměr, ve kterém by se měly přidávat složky pro výrobu pěnového betonu. Čas míchání také hodně ovlivní. V tomto ohledu se zvyšuje pravděpodobnost manželství, protože v důsledku chyby v kvalitě a množství pěnícího činidla může být celá šarže rozmazlena.
Kromě toho může být výsledný materiál díky heterogenitě míchání získán s dostatečně velkými póry, což vede k jeho delaminaci. Výrobci tak budou při prodeji pěnových bloků vyrobených z takového materiálu čelit mnoha potížím.
Značný dopad nemusí mít příliš vysokou spolehlivost takových zařízení. Vzhledem k tomu, že existuje vysoká rychlost otáčení, mohou být těsnicí sestavy zlomeny. A to zase vede k častému přerušení práce. A je třeba poznamenat, že výrobci, kteří se snaží prodat vybavení, hovoří o potřebě zakoupit kompresor, stejně jako drahé a vrtošivé gerotorové čerpadlo.
Všechny negativní stránky byly odstraněny
Zařízení na výrobu pěnového betonu vlastními rukama za použití generátoru pěny nemá takové nevýhody. Toto zařízení stanoví, že příprava pěny se provádí v samostatném zařízení. Před naplněním míchačky betonu potřebným materiálem je nutné ji pečlivě zkontrolovat.
Musí plně vyhovovat všem požadavkům. Pouze v takové situaci lze na výstupu získat vysoce kvalitní materiál. Takový ukazatel, jako je hustota, bude záviset na množství cementu s pískem. V této situaci je možné vyloučit možnost manželství.
U zařízení tohoto typu se ve většině případů používají také vodorovně umístěné hřídele a míchání šroubů. Díky vysoké účinnosti procesu „šlehání“ je možné získat na výstupu homogenní beton. Na výrobní lince by měl být vždy kompresor, protože přemísťování materiálu musí být prováděno pomocí stlačeného vzduchu.
Kromě skutečnosti, že výrobní linka by měla mít tlakovou jednotku pro výrobu pěnového betonu, stojí za zvážení nákup zařízení, pomocí kterých můžete získat pěnové bloky.
Jaká zařízení potřebujete k získání bloků?
Existují dva typy zařízení, pomocí kterých můžete dosáhnout toho, co chcete. Mluvíme o kazetových formách, ve kterých se používá vstřikovací technologie, ao zařízeních využívajících technologii řezání.
Tvar kazety na první pohled se může zdát příliš jednoduchý. To vše je však klamné. Co by mohlo být jednodušší - nahráno, rozebráno, posláno zákazníkovi.
Při práci s instalací byste si však měli být vědomi některých nuancí. Omezení, která jsou charakteristická pro období používání formulářů, nesplňují normy.
Je to kvůli neustálým účinkům mechanického typu na zařízení. Odchylky ve formě bloků mohou dosáhnout více než 5 mm. Bloky, které byly vyrobeny pomocí kazetových instalací, musí být proto položeny na řešení.
Pro zajištění kontinuity práce je nutné použít dvě sady formulářů. Budete muset najmout 12 zaměstnanců. To je způsobeno mnoha manuální prací.
Vlastnosti řezacího stroje
Řezný komplex má některé výhody. Pokud ji použijete, počet zaměstnanců se sníží téměř o polovinu. Ruční práce jsou vyloučeny. Náklady budou mnohem nižší než při použití velkého počtu kazetových formulářů. Můžete vytvořit bloky docela působivé velikosti. Takový materiál je používán mnoha stavebními organizacemi v souvislosti s vysokou kvalitou.
Závěr
Na základě výše uvedeného tedy můžeme říci, že pro výrobu pěnového betonu a pěnových bloků budou nejoptimálnějšími možnostmi vybavení: instalace pomocí generátoru pěny a řezacího komplexu.
