Dlažby jsou nejvhodnějším materiálem pro dláždění, chodníky a stezky v místě venkovské chaty nebo soukromého domu. Zařízení pro výrobu dlaždic lze vyrábět doma.
Formy používané pro dekorativní betonové výrobky jsou již k dispozici za dostupnou cenu.
Funkce
Technologie výroby tohoto stavebního materiálu je odolná a odolná proti opotřebení, má vynikající výkon než ostatní. Pokrytí dlažebními deskami je nejen velmi vhodné pro pěší turistiku, ale také se může stát skutečnou ozdobou území.
Díky širokému výběru konfigurací tvarů můžete vytvořit styl se všemi druhy vzorů, kde bude použit další barevný gamut. Tento povlak se vyznačuje odolností proti mrazu, což zajišťuje maximální životnost.
Výroba
Zařízení pro výrobu dlaždic vám umožní získat vysoce kvalitní výrobky. Technologie výroby je poměrně jednoduchá a levná, ale vyžaduje určité znalosti výrobního procesu a také maximální pozornost. Složení dlaždice zahrnuje následující složky: jemnozrnný štěrk; křemičitý písek; voda z kohoutku; cement M500; speciální změkčovadlo pro beton.
Zařízení pro výrobu dlaždic se skládá z následujících prvků: formovací vibrační stůl; plastové formy na výrobky; domácí míchačka na beton; topná lázeň, ve které budou produkty z forem odstraněny.
Hlavní proces
Výroba dlažebních desek zahrnuje pět hlavních etap práce: příprava forem pro budoucí výrobky; příprava roztoku ze směsi betonu; formování pomocí vibračního stolu; expozice produktů denně; extrakce dlaždic z forem s následným uložením.
Pokud pro výrobu dlaždic používáte nové plastové formy, můžete přeskočit první krok. A pokud jsou do procesu zapojeny již použité formy, je nutné je očistit od zbytků směsi a teprve poté pokračovat ve výrobě.
Roztok je připraven v míchačce betonu. Tam se nalévá drcený kámen, prosetý písek i cement. Poměry by měly být 2: 1: 1,5. Suché přísady musí být důkladně promíchány během několika minut.
Do kbelíku s vodou přidejte změkčovadlo podle složení výrobce. Voda se vlévá do míchačky po částech a každá z nich interferuje po dobu 10-15 minut. Výsledný roztok by neměl být suchý, ale ne kapalný. Jeho konzistence by měla připomínat silnou zakysanou smetanu.
Formy musí být instalovány na vibračním lisu pro výrobu dlaždic, načež je výsledný betonový roztok nalit rovnoměrně do každého. Když se jednotka zapne, beton se ve formách usadí rovnoměrně. V případě potřeby přidejte řešení. Vibrace betonu ve formách trvá 10-15 minut. Tím se z ní zcela odstraní vzduchové bubliny a vytvoří se monolitická struktura.
Výňatek
Po dokončení procesu formování na vibračním stole je nutné formy pečlivě umístit na suché větrané místo striktně vodorovně. K tomu můžete použít stojany nebo dřevěné palety. Beton musí být ve formě, a to vyžaduje 24-36 hodin, neméně.A poté může být dlaždice odstraněna.
K tomu se používají lázně, ve kterých jsou zabudovány ohřívače vody. Formuláře by měly být v teplé vodě po dobu 5-10 minut. Plast, ze kterého jsou vyrobeny, má ve srovnání s betonem vyšší koeficient roztažnosti, takže mezi dlaždicí a formou se vytvoří mezera, do které rychle vstoupí voda. A poté bude možné dlaždici snadno odstranit.
Surové dlaždice by měly být umístěny na paletách venku. Nyní v případě deště, beton získá jen sílu. Doba úplného zaschnutí a vytvrzení je nejméně 28 dní. A pak můžete položit dlaždice.
DIY dlaždice výrobní zařízení
Než pochopíte výrobu vibračního stolu, musíte se rozhodnout o zásadách, na nichž je založena jeho práce. Za prvé by toto zařízení mělo vytvářet kmity s frekvencí, která zajišťuje vibrační kompresi betonu ve formě.
Pro tyto účely je vhodná kovová pracovní deska, která je pomocí pružin spojena s nosným rámem. Zezdola je k samotné desce stolu připevněna kladka pro přenos řemenu s několika závažími. Během otáčení vytvoří vibrace.
Pokud tedy vezmeme v úvahu lis na výrobu dlaždic, je třeba říci, že elektromotor je v tomto případě namontován na nosném rámu z kovového rohu. Když je vše opraveno, je nutné spojit excentrickou řemenici a motor pásem. Po všech těchto poněkud komplikovaných manipulacích bude zařízení zcela připraveno k použití.
Alternativní
Stroje na výrobu dlaždic jsou poměrně kompaktní, a proto je na nich docela možné pracovat doma. Obvyklá osmihodinová směna umožňuje vyrábět produkty o velikosti 8 až 10 metrů čtverečních.
Stojí za to říci o tak důležitém bodě, jako je styling. Nyní pro tyto účely existuje speciální stroj, který se nehodí pro jeden prvek najednou, ale s celými čtvercovými metry najednou. To výrazně urychluje proces.
