Dlažební desky se v naší zemi objevily teprve nedávno, asi před dvaceti lety, a pak se stal živým opakem materiálů používaných v té době. To jí umožnilo dobýt trh poměrně rychle, stát se populárním, a proto lze takový podnik nyní považovat za docela relevantní.
Hlavní přednosti, díky kterým je tak populární, jsou její elegantní vzhled, snadná instalace a trvanlivost. To je důvod, proč se při rozhodování o organizaci vlastního podnikání musíte vybrat správné vybavení pro výrobu dlažebních desek.
Podstata myšlenky
Stejně jako v každém jiném podnikání vyžaduje pečlivě navržený podnikatelský plán, který by neměl být podrobně posuzován, protože je obvykle postaven podle šablony, do které se provádějí úpravy v závislosti na oblasti činnosti. Proto stojí za zvážení otázku, jak vybrat zařízení pro výrobu dlažebních desek, jakož i jeho ceny a technologie, které pro vás budou hlavní. Šablonu obchodního plánu lze snadno najít, pokud nevíte, jak ji vytvořit.
Stroj na výrobu dlažebních desek
Minimální sada pro zahájení podnikání zahrnuje taková zařízení:
- míchačka na beton;
- vibrační stůl, na kterém bude prováděno plnění;
- stripovací vibrační stůl vybavený sadou rámů pro rozbití;
- speciální formy pro výrobu dlaždic.
Taková minimální sada bude stát 100 - 150 tisíc rublů. Pro milovníky rychlosti a pohodlí můžeme doporučit stroj na výrobu dlažebních desek ve formě stacionárního vibračního lisu - jedná se o automatickou linku, která stojí 1,5 milionu rublů nebo více.
Všechny tyto stroje a linky nejsou specializované, to znamená, že mohou vyrábět další podobné výrobky: cihly, hranice, bloky různých druhů. Jedinou věcí, kterou musíte zásobit, jsou výrobní formy. To je právě obrovská výhoda takového podnikání. Jako doplněk je nutné zakoupit nakladač, hydraulický vozík, transformátor, lžíce, lopaty, kolečka a další drobnosti potřebné při výrobě.
Formuláře
Je nutné mít k dispozici nejen vybavení pro výrobu dlažebních desek, ale také formy na to. Toto je hlavní spotřební materiál. Cena každého je obvykle 20-100 rublů, v závislosti na materiálu a složitosti provedení. Formy pro výrobu dlažebních desek jsou vyrobeny z plastu.
Technologie
Dlažby se skládají ze dvou vrstev, které zajišťují jeho vysoký stupeň pevnosti a výjimečné dekorativní vlastnosti. Je nutné zvážit složení každé z nich. Texturovaná vrstva je navržena tak, aby poskytovala základní ukazatele kvality produktů.
Pro přípravu jednoho kubického metru betonu je v tomto případě zapotřebí 500 kilogramů cementu, drceného kamene s pískem a změkčovadla pro výrobu dlažebních desek (7,5 až 12 kilogramů v závislosti na spotřebě barviva). Hlavní vrstva je navržena tak, aby dala dlaždici požadovanou tloušťku, a je také zodpovědná za její pevnost. Jeden metr krychlový hotového betonu vyžaduje čtvrt tuny cementu, směs drceného kamene s pískem a plastifikační přísady.
Výrobní proces
Takže jste již zakoupili potřebné vybavení pro výrobu dlažebních desek, takže můžete zahájit samotný proces. V menší míchačce na beton se beton připravuje s pigmentem a ve větší míchačce bez něj. Na vibračním stole je nutné formuláře pevně rozložit.
Nejprve se položí vrstva barevného betonu, jeho tloušťka je 1 - 2 centimetry. Měl by zcela zakrýt dno formy. Pokud mluvíme o výrobě obyčejných šedých dlaždic, pak barvivo není nutné. Používá zařízení pro výrobu dlažebních desek pomocí vibračního lisování, takže je nutné zapnout vibrátor na 10 sekund.
Tentokrát stačí, aby beton zakryl dno rovnoměrnou vrstvou. Kolísání by v tomto případě mělo být mírné. Poté se formy naplní až po okraj betonem bez pigmentu. Poté se vibrátor znovu zapne současně. Pokud je přebytečný beton, je třeba jej odříznout kovovým rohem tak, aby byl na okrajích zcela zarovnán.
Výrobní fáze
Když jsou formy dlaždic vyplněny betonem a vibrace jsou dokončeny, musí být malta otřena co nejdůkladněji. Pokud to nestačí, měli byste ji přidat a poté vyhladit bez vibrací. Po této formě je třeba na paletách vytvořit vrstvy, z nichž každá je položena plastovými listy.
Obecně by nemělo být získáno více než deset vrstev. Palety, na kterých jsou formuláře nainstalovány, by měly být pokryty plastovým obalem. Zabráníte tak vyschnutí. Můžete je přesunout po 48 hodinách, ne dříve.
Následuje krok vyrazení dlaždic z tvarů. To se děje ve vaně naplněné vodou zahřátou na 60-70 stupňů Celsia. Každý substrát by tam neměl být déle než dvě minuty. Po zahřátí jsou formy umístěny na vibrační stůl, kde jsou vyraženy. Je důležité pochopit, že stripování bez předehřívacího postupu výrazně snižuje životnost formy a také často způsobuje vadné výrobky, zejména pokud jde o tenké dlaždice.
Hotové výrobky musí být sušeny v přírodních podmínkách po dobu dvou dnů. Po odizolování se hotové dlažební desky položí „tváří v tvář“ a poté se sváží balicí páskou. Další ztvrdnutí betonu a zachování prezentace hotových výrobků se provádí pod plastovou strečovou nebo smršťovací fólií.
V letním období lze dlažební desky vyrobit po dosažení 70% konstrukčního sušení, což přibližně odpovídá sedmidennímu vytvrzení. V zimě vyžaduje dovolená 100% návrhové pevnosti a to vyžaduje 28 dní od doby přípravy betonu.
Příprava pigmentu
Práškové pigmenty anorganického původu musí být před použitím bez smíchání smíchány s vodou, dokud nevznikne jednotná kyselá konzistence. Dále je tato směs v této formě naplněna alespoň hodinu. To je nutné ke zvýšení disperze pigmentů, protože právě tato hodnota charakterizuje schopnost barvení produktů.
Mělo by být zřejmé, že tato složka betonu je poměrně nákladná a zvýšení jeho obsahu může snížit kvalitu betonu, což snižuje jeho podíl na betonu s dostatečnou úrovní nasycení.
Připravené barvivo tohoto druhu může být skladováno po poměrně dlouhou dobu, ale jak je skladováno, barva se stává jasnější, což je mnohem úspornější, protože se zvyšuje index disperze pigmentu. Před přidáním barviva do betonové směsi musí být mícháno.
Vibropress zařízení
Tento typ zařízení se používá ke zlepšení výkonu hotových výrobků, v tomto případě dlažebních desek.Proces vibračního lisování umožňuje vytlačování vzduchových bublin z betonu, díky čemuž je hustý a odolný.
Proto je pro výrobu dlažebních desek tak důležité zvolit ten správný vibrační lis. Taková zařízení mají řadu výhod. Jejich použitím můžete zajistit nejvyšší kvalitu hotových výrobků. Toho lze dosáhnout díky vibračním účinkům na betonovou hmotu, která umožňuje zvýšit její hustotu a dát mu uniformitu.
Jedná se o takové zařízení, které vám umožní získat dlažební desky, které se vyznačují nejvyššími ukazateli trvanlivosti a pevnosti, a to má vliv na životnost stezek z něj vyrobených. Moderní lisy navíc umožňují zavést hromadnou výrobu, kde budou uplatněna účinná řešení z hlediska automatizace. Můžete tedy výrazně zvýšit ekonomickou efektivitu a ziskovost výrobního procesu.
Závěry
Použitím moderního vybavení pro výrobu dlažebních desek lze získat vysoce kvalitní výrobky. Můžete si ji zakoupit od jakéhokoli výrobce, v závislosti na vašich preferencích. V současné době je vibropressů a forem prodáváno tolik společností. Právě tyto výrobky jsou nyní na trhu potřebné, protože to je jediný způsob, jak si vydělat lásku spotřebitelů. Jak je popsáno, cena zařízení na výrobu dlažebních desek závisí na typu zařízení.
