Rukávy s vysokým tlakem (RVD) se používají v mnoha oblastech strojírenské výroby. Jsou nezbytným prvkem každého hydraulického systému.
Poptávka po těchto produktech byla vždy vysoká. Pro organizaci výrobní linky je však nezbytné speciální zařízení pro výrobu vysokotlakých hadic.
Nezbytné vybavení
Nejprve byste měli zvážit hlavní fáze výroby rukávů. Jedná se o vícevrstvou konstrukci gumových pouzder a kovových copánků. Maximální tlak, který rukáv vydrží při zachování těsnosti, závisí na jejich množství.
Pro snížení nákladů v počáteční fázi se doporučuje používat jako součásti hotové hadice a spojky. Technologie výroby vysokotlakých hadic spočívá v montáži hlavních komponent. V tomto případě bude výrobní linka sestávat z následujících strojů:
- Automatický stroj pro řezání rukávu požadované délky.
- Odkorňovací zařízení určené k odstranění vrstvy opletu na montážních koncích hadice.
- Lisovací lisy. Jsou určeny k instalaci spojovacích prvků objímky: spojek, armatur nebo bradavek.
Tyto stroje pro výrobu vysokotlakých hadic jsou určeny pro určitý objem hotových výrobků. Technologické parametry každé fáze výroby jsou určeny funkčností zařízení a složitostí výroby.
Řezací stroj
Po pořízení hlavních komponent je nutné je zpracovat. Za tím účelem je na hřídeli namontována objímka s určitým průměrem. Povrch hrany je vybaven stacionárním pravítkem.
Ořezávání se provádí pomocí speciálního disku namontovaného na pohyblivém vozíku. Při výběru řezacího stroje byste měli věnovat pozornost maximálnímu a minimálnímu průměru hadice, způsobu ovládání a spotřebě energie.
Často se používá ruční vybavení. Pracovník změří hadici požadované délky a sešlápnutím pedálu aktivuje vozík pomocí řezací pily. Nejlepší je zvolit stroj s fixací obrobku, protože nejmenší nepřesnost ve velikosti může vést k manželství.
Měli byste vědět, že neexistují žádná omezení týkající se průměru řezané manžety. Proto je takový stroj univerzálním zařízením vhodným pro výrobu malých vysokotlakých hadic pro strojírenství a výkonné hydraulické systémy.
Debarker
Při řezání hadice vznikají na jejích koncích nepravidelnosti. Negativně ovlivní kvalitu spojovacích spojek. Zařízení pro výrobu vysokotlakých hadic proto musí nutně zahrnovat odkorňovací stroj.
Je to zařízení, které čistí vnější a vnitřní gumovou vrstvu rukávu. K tomu je hadice namontována na speciální hřídel a upnuta protikusem s brusným povrchem. Když je stroj zapnutý, je rukáv zpracován. V důsledku toho jsou odstraněny všechny nepravidelnosti a malé strukturální vady.
Hlavními parametry zařízení jsou průměry produktu a maximální hloubka broušení. Je to přímo závislé na výkonu motoru stroje - často je to od 0,7 do 1,3 kW, s napájecím napětím 380 V.
Lisovací zařízení
Dále jsou polotovary posílány do lisu pro výrobu vysokotlakých hadic. V této fázi je nutné přísně dodržovat technologii jejich instalace. Hlavním problémem u hadic nízké kvality je často oddělení spojky od pryžového povrchu.
Lisovací zařízení pro výrobu vysokotlakých hadic by mělo mít několik odnímatelných trysek pro montáž prvků různých konfigurací. Hlavní částí stroje je vačkový upínací mechanismus. Pomocí řídicí jednotky se stanoví stupeň odstranění tlaku každého prvku. Závisí to na typu spojky nebo tvarovky, která má být připojena. Parametry se nastavují v ručním režimu nebo se používají standardní tovární nastavení.
Poslední fází výroby vysokotlakých hadic je kontrola kvality výrobku. Za tímto účelem si můžete vyrobit domácí hydraulický stojan. Po připojení hadice ke konektorům je uvnitř pod tlakem přiváděna kapalina. Pokud byla dodržena výrobní technologie, rukáv zůstane vzduchotěsný. Jinak bude možné pozorovat pokles tlaku uvnitř systému. Doporučuje se provádět inspekci selektivně, aby to neovlivnilo objem výroby.
