Na území Ruské federace každým rokem roste objem spotřeby vyztuženého skelného vlákna - tento trend přetrvává několik let. Rus byl vždy proslulý svou vynalézavostí a podnikavostí - to je to, co ho nutí hledat stále více a více nových míst, kde si můžete vybrat výztuž ze skleněných vláken místo drahého analogu oceli.
Hledání přináší ovoce - mezi výrobci a spotřebiteli se vytváří spolupráce, která je prospěšná pro každou ze stran. Jak vypadá moderní podnik pro vytváření tohoto materiálu? Jaká je obecně zařízení pro výrobu výztuže ze skleněných vláken?
Požadavky na pokoj
Pro výrobu vysoce kvalitních kompozitních materiálů nepotřebujete velké průmyslové prostory. K vytvoření čáry stačí mít místnost, jejíž délka bude alespoň několik desítek metrů. Šířka potřebná pro technické vybavení zpravidla překračuje 1 m.
Měli byste také přemýšlet o elektrické energii - při spuštění linka na výrobu výztuže ze skleněných vláken nevyžaduje více než 12 kW a během provozu stačí pouze 4 kW energie. Dalším důležitým faktorem: všechny stroje by měly být vybaveny povinnými ventilačními systémy - obvykle se připojují k tunelové peci.
Jaké vybavení by mělo být součástí linky
- Jsou zde umístěny cédrové cívky.
- Zařízení, kterým se provádí napětí, ohřívá závity. V této oblasti by také měla být vana - pramenec je impregnován polymerem.
- Je vyžadován obal - to je ten, kdo tvoří vinutí, centrální svazek.
- Pokud je zařízení pro výrobu výztuže ze skleněných vláken vybráno s očekáváním, že budou provedeny také speciální typy kompozitního materiálu, nemůžete se obejít bez zařízení, které na produkt posype písek.
- Nejdůležitějším prvkem může být tunelová pec - zahřívá již vytvořený svazek, který je impregnován polymerem.
- Po pecích je nainstalován vodní chladicí systém: po dokončení polymerace materiálu musí být tento materiál ochlazen.
- Bezprostředně před ochlazováním vodou je nainstalována válečková nebo pásová svorka s pohonem.
- Někdy jsou stroje na výrobu výztuže ze skleněných vláken doplněny také automatickým řezacím zařízením (nelze jej však použít, pokud je výrobní proces sledován pracovníkem).
Jak zařízení funguje
Jak spolu vzájemně spolupracují všechny uzly linky? Pramenné nitě z cívky přicházejí do zařízení, kde dochází k napětí - jsou umístěny v určitém pořadí, množství závisí na tom, jaký je průměr vyztužení.
Před jejich ponořením do polymerní lázně se zahřejí: zahřeje se jak směs, tak samotné nitě - tak, aby došlo k vysušení, dojde k teplotě nezbytné pro impregnaci. V některých případech zařízení pro výrobu výztuže ze skleněných vláken vyžaduje pečlivé sledování ze strany pracovníků - jinak se vlákna mohou zamotat a často se také zlomí.
Z impregnační lázně na výstupu jsou pramenné nitě taženy k sobě zvláštním otvorem - raznicí, která určuje průměr tyče (spolu s obalem).Je-li provedeno klasické vyztužení, je vinutí dostatečně silné - v případě, že jsou nastavena výroba pro broušení, je navíjení tenčí.
Materiály pro výrobu kování
Při výrobě se obvykle používá pět různých složek: roving (cívky se skelnými vlákny) působí jako výztužný materiál. Hlavním pojivem je obvykle epoxidová pryskyřice, ale ke směsi se přidávají také tři chemické složky, které přímo ovlivňují plasticitu produktu a rychlost polymeračního procesu.
Všechna mechanická zatížení v kompozitní výztuži jsou převzata rovingem, zatímco pryskyřice rovnoměrně distribuuje zatížení po tyči, chrání materiál před vnějším prostředím.
Pro výrobu výztuže ze skleněných vláken je velmi důležité použít vysoce kvalitní suroviny (roving musí být suchý, složení polymeru je připraveno v určitých poměrech), jinak nebudou mít hotové výrobky stanovenou pevnost, výkonnost bude pod přijatelnou úrovní.
Zpracování tyčí v pecích
Když prochází obal, je lano napuštěné polymerem v tunelové peci. Tam se jádro zahřívá, aby se urychlila polymerace epoxidových pryskyřic. Průměrná délka pecí je 650 cm, mají topné články různých typů, v určitých bodech jsou také snímače, které regulují teplotu. Všechny informace jdou do ústředního bodu, je to tady, že celý výrobní proces je řízen.
