Známé pro všechny odpadní potrubí na budovách jsou součástí účinného systému pro odstraňování atmosférických srážek.
Jejich instalace je povinná pro bytové domy a žádoucí v soukromých chatkách. Zařízení pro výrobu drenážních systémů je vybíráno v souladu s plánovaným objemem výrobků a typem výrobního materiálu.
Výběr materiálu
V první fázi založení nové výrobní linky je nutné rozhodnout o několika důležitých parametrech. Nejprve se jedná o výběr materiálu pro výrobu konstrukcí pro drenážní systémy. Protože většina prvků jsou žlaby nebo trubky, musí mít výchozí materiál tyto vlastnosti:
- Schopnost měnit konfiguraci bez ztráty výkonu.
- Odolnost proti atmosférickým srážkám, teplotní změny.
- Snadná montáž a instalace.
Těmto parametrům vyhovuje celá řada materiálů - galvanizované železo, plech a polymery. Navzdory pozitivním vlastnostem plastu má tento plast jednu významnou nevýhodu - nízkou mechanickou pevnost. Proto se doporučuje vybrat zařízení pro výrobu drenážních systémů s ohledem na použití pozinkovaných ocelových plechů.
Přípravné práce
Nejprve musíte obrobky předem zpracovat. Za tímto účelem se sestaví mapa řezání ocelových plechů s cílem minimalizovat neobchodní odpad. Nejlepší je použít specializované programy, které berou v úvahu nejen optimální uspořádání dílů, ale také tloušťku řezu.
Udělejte to sami stejným způsobem okapový systém. Tloušťka pozinkovaného plechu může být od 0,5 do 1 mm. Optimální hodnota je 0,8 mm. Obrysy budoucích produktů se nanášejí na povrch a poté se provádí řezání. V továrně to vyžaduje gilotinu pracující v manuálním nebo automatickém režimu. Při výrobě drenážních systémů sami můžete použít úhlovou brusku (brusku) se speciálním diskem pro zpracování kovů.
Výroba
Moderní stroje na výrobu drenážních systémů se liší stupněm mechanizace: mohou pracovat v ručním, poloautomatickém nebo automatickém režimu. Volba přímo závisí na plánovaném nákupním rozpočtu a objemu budoucí výroby.
Pro malou dílnu je nejlepší zakoupit následující stroje:
- Ruční gilotina pro řezání.
- Frézka. Vyžaduje se, aby list získal válcový tvar.
- Poloautomatický stroj s několika funkcemi - výroba hran a tvorba výztuh na povrchu výrobku.
Nejprve je obrobek válcován. Tam (podle požadovaných rozměrů) získává požadovaný tvar. Potom jsou povrchy konců ohnuty a je vytvořena zámková rukojeť. Po spojení okrajů produktu pomocí oboustranných hřídelí dojde k lisování. Tím je dokončen výrobní proces.
Doporučení
I přes profesionální vybavení pro výrobu drenážních systémů se ve výrobním procesu často vyskytují velké chyby. Některé z nich lze vyloučit v určité fázi výroby. Existuje však řada nepřesností, které vedou k manželství nebo skryté vadě:
- Propojení jednotlivých prvků systému. K tomu se používá metoda zvonku. To znamená, že jedna koncová část potrubí musí mít prodloužení, do kterého je nainstalován další segment systému.Pomocí speciálního krimpovacího zařízení je spojení pevné.
- Výroba dalších komponentů. Patří mezi ně upevňovací prvky - svorky a držáky.
- V sortimentu produktů musí být rotační a dělící segmenty, bez nich není možná instalace složitých systémů.
S ohledem na tyto nuance si můžete vybrat nejlepší vybavení pro výrobu drenážních systémů, které se stane základem pro organizaci výnosného podnikání.