Vlastní podnikání: výroba skla a hořčíku (LSU). Technologie a zařízení pro výrobu skla a hořčíku

Sádrokartonové desky (GKL) v současné době slouží jako všudypřítomný dokončovací materiál. S jejich pomocí uzavírají svahy, vyrovnávají zdi, staví příčky a obnovují geometrii areálu.

Takové designy nevyžadují následné speciální zpracování a mohou být provozovány v jejich původní podobě. Ale pro venkovní práce není vhodná ani sádrokartonová deska odolná proti vlhkosti. Proto vyvinuli analogový - sklo-hořčík (sklo-magnezit) plech (LSU), odolný vůči vlivům prostředí.

Produkt, který se objevil na trhu stavebních materiálů, si rychle získal popularitu, což není překvapivé. Může být použit se stejnou účinností jak v běžných místnostech (suchých), tak v těch, které se vyznačují vysokou vlhkostí: v koupelnách, toaletách, v kuchyních, v bazénech, kotelnách atd.

Obchodní příležitosti

Pokud věříte statistikám, v západní Evropě a ve Spojených státech se až 70 procent všech dokončovacích a opravných prací provádí pomocí skleněného magnezitového plechu. Stejný trend se objevuje iu nás, ale domácí trh s tímto materiálem stále ještě není tak nasycený. Proto je výroba LSU v Rusku velmi výnosným podnikem: v tomto segmentu je malá konkurence, ale prodejní trh je tak velký, že s prodejem výrobků rozhodně nebudou žádné problémy.

Vlastnosti a vlastnosti

Sklo-hořčíková deska má oproti sádrokartonu mnoho výhod. Jedná se o univerzální materiál pro povrchovou úpravu vnitřních a vnějších prací. LSU je vyroben z dřevěných štěpků, laminátu a magnezitu, mechanicky spojených.

Výsledkem je bílá deska (je zde mírný odstín slonoviny) až do tloušťky dvou centimetrů s jednou hladkou stranou a druhou vyraženou (kvůli vyztužení skleněnými vlákny). Pokud je hladká strana použita jako přední strana v místnosti, může být ozdobena tapetou, filmem, dýhou a pokud je reliéfní - omítkou, malbou, zdobenou keramickými dlaždicemi.

Výhody LSU ve srovnání s GCR

• Trvanlivost. Sklo-hořčíková deska je pružnější, lehčí a odolnější vůči nárazu, ale zároveň má dobrou hustotu.
• Odolnost proti vlhkosti. LSU neabsorbuje kapalinu, nekřiví se, nedeformuje se pod vlivem vlhkosti a po dlouhém obsahu ve vodě po vysušení obnovuje kvalitu a tvar.
• Tepelná izolace. Materiál má nízký koeficient tepelné vodivosti.
• Požární bezpečnost. Sklo-magnezitová deska odolává značnému tepelnému zatížení a je nehořlavá.
• Zvuková izolace. LSU dokonale pohlcuje zvuk.
• Ziskovost. Vrstva sádrokartonu o tloušťce 25 mm může být nahrazena fólií o tloušťce osmi milimetrů. Použití LSU šetří peníze a čas.
• Šetrnost k životnímu prostředí. Materiál neemituje toxiny (včetně azbestu), je šetrný k životnímu prostředí.
• Pohodlí v práci. Vzhledem ke své flexibilitě a lehkosti mohou být sklo-hořčíkové desky použity ve složitých architektonických kompozicích (hrany LSU se nerozpadají, při prasknutí se nerozbijí) a mohou být použity jako dokončovací vrstva i bez dekorace (lepení, omítání, lakování atd.).

Zařízení pro výrobu LSU

Technologická linka není příliš komplikovaná, což samozřejmě potěší podnikatele.Kromě pásek se používají pouze tři hlavní jednotky:

1. Shaper - stroj sám, ve kterém dochází k výrobě skleněného a hořčíkového plechu. Přístroj je komplex formovacích desek - speciální plastové formy naplněné recepturní směsí a spojené do jedné jednotky.
2. Platformou pro míchání surovin je automatický směšovač vybavený dávkovačem, do kterého se vylévají výchozí materiály. Poté se rozdělí na porci v mixéru, kde se homogenizují (přivedou do požadovaného stavu).
3. Automatický řezací stroj je zařízení, ve kterém jsou sušené sochory LSU přiváděny v dávkách s cílem je rozřezat na předem definované velikosti.

Zařízení pro výrobu skleněného a hořečnatého plechu musí také zahrnovat sušicí komory, stroje na zpracování odpadu a další jednotky.

Výroba LSU

Aby byla podstata technologie srozumitelnější, rozdělujeme celý proces na mezistupně.

1. Nejprve se připraví suroviny (směsi se připravují podle receptu).
2. Plech je vytvořen (prefabrikován).
3. Poté se provede laminování materiálu (mletí na jedné nebo obou stranách). Toto je volitelná akce, protože během dokončovacích prací je zpravidla povrch desky dodatečně zdoben.
4. Provádí se proplachování (prach a další cizí částice, které zůstaly po laminování, jsou odplaveny).
5. Sušení se provádí (se sušicími komorami nebo bez nich).
6. Ořízne se nerovný okraj.
7. Zkosení je odstraněno (LSU má geometricky správný vzhled).
8. Plechy jsou baleny.

Náklady na vybavení

Linka minimální konfigurace, včetně pouze první, řezacího stroje, jedné vykládací kazety a jedné lázně síly, bude stát od tří milionů rublů. V tomto provedení nejsou sušicí komory poskytovány, takže sušení bude muset být provedeno v oddělené speciálně vybavené místnosti.

Proces trvá 30-50 hodin při pokojové teplotě. Linka také neobsahuje platformu pro míchání surovin a vana a vypouštěcí kazeta jsou přítomny v jediné kopii, takže v případě potřeby bude nutné je objednat dodatečně. Výroba skla a hořčíku se bude provádět rychlostí 1 SML za minutu.

Středně velká čára vyžaduje větší plochu, protože zahrnuje větší počet jednotek. Kromě zařízení uvedeného v předchozí linii to zahrnuje dávkovače, vibrační síto, drtič odpadu, dopravníky, míchačky.

Taková technika bude stát asi jeden a půlkrát dražší než v prvním případě (asi 4,5 milionu rublů), ale z hlediska technologie je dokonalejší. Za prvé, v důsledku přítomnosti drtiče odpadu se výroba skla a hořčíku stane odpadní, za druhé, v důsledku přítomnosti dávkovačů bude hotová směs automaticky přiváděna do násypky a zatřetí, dopravníky směs mechanicky promíchají. Výkon samozřejmě vzroste.

Pokud to fondy dovolí, můžete si koupit plnou linku, která ve skutečnosti představuje celou továrnu. To bude stát mezi 8-9 miliony rublů.

Výrobní zařízení

K umístění potřebného vybavení a materiálů potřebujete dílnu se čtyřmi místnostmi:

• místnost samotná, kde bude provedena výroba skleněného a hořčíkového plechu;
• sklad, ve kterém budou komponenty uloženy a směs je připravena;
• místnost pro sušení materiálu;
• sklad pro skladování hotových výrobků.

K uspokojení týdenní dodávky surovin budete potřebovat sklad o rozloze 100-120 metrů čtverečních. Výrobní dílna, kde bude výrobní linka umístěna, by měla mít plochu nejméně 200 metrů čtverečních (šířka nejméně 5 metrů, délka - 40 metrů).

Plocha 100 metrů čtverečních je dostatečná pro místnost, ve které se bude sušit, za předpokladu, že pracuje v jedné směně (ve 2 směnách - 200 čtverečních M, ve 3 směnách - 300 čtverečních M). Sklad hotových výrobků může mít poměrně malou plochu - 100 - 150 metrů čtverečních.

Personál

Chcete-li pracovat v jedné směně, budete potřebovat:

1. Dvě pracoviště pro přípravu směsi.
2. Pět pracovníků na lince.
3. Čtyři lidé na sekcích sušení a ořezávání.
4. Jeden řidič kamionu, současně sloužící jako skladovatel.
5. Dva nakladače.
6. Jeden mistr (vedoucí směny).

Celkem patnáct lidí na směnu. Plat nekvalifikovaných pracovníků v zemi jako celku je od 20 do 25 tisíc rublů, řidič nakladače a předák budou muset platit od 35 tisíc rublů a výše.

Na závěr

Skutečně univerzálním materiálem je tedy sklo-magnezitový plech. Jeho použití při dekoraci interiéru může výrazně zjednodušit opravy, takže obliba takového materiálu nabývá na síle. I při práci v jedné směně mohou být náklady na zahájení podnikání kompenzovány do šesti měsíců. Doufáme, že informace uvedené v tomto článku vám pomohly pochopit, jak otevřít vlastní produkci LSU. Hodně štěstí!