Každý z nás si je dobře vědom, že jedním z nejslibnějších odvětví naší doby je stavebnictví. Z tohoto důvodu se mnozí rozhodují začít podnikat s výrobou cementu.
Ale okamžitě narazíte na řadu obtíží. Jedním z těchto problémů je výběr zařízení pro výroba cementu protože kvalita konečného produktu bude přímo záviset na tom. Samozřejmě dalším důležitým bodem je zvolená technologie.
Obecné informace
Nebude zbytečné poznamenat, že ziskovost takového podniku je poměrně vysoká. Konkurence je však také vysoká, takže zvolená výrobní technologie hraje velkou roli, o které se určitě budeme bavit. Hlavní problém spočívá v tom, že i v rámci jednoho ložiska surovin se jeho ukazatele, jako je hustota, vlhkost a tvrdost, mění v širokém rozmezí.
Protože cement může být vyráběn třemi způsoby (suchý, mokrý a kombinovaný), zařízení se kupuje zvlášť pro každý z nich. Proto se musíte nejprve rozhodnout, jakou technologii budeme zboží vyrábět, a poté již zakoupit vybavení. Začněme tím správným výběrem zařízení pro výrobu cementu. Navzdory mnoha nuancím je to docela jednoduché.
Výběr zařízení pro výrobu cementu
Okamžitě je třeba poznamenat, že jíl a vápenec se používají jako suroviny a tyto materiály vyžadují předběžné drcení. Proto potřebujeme drtič (váleček, čelist atd.) Kromě toho musíme zakoupit speciální mlýnku, ve které se rozdrtí jíl s přídavkem vody.
Důležitým zařízením je také jemný brusný kulový mlýn. Náklady na takovou instalaci činí asi 3 000 000 rublů. Abychom dosáhli slínku, musíme spálit směs v rotační peci. Ale to není vše. Rád bych vás upozornil na skutečnost, že slínek na výrobu cementu lze získat v kulových mlýnech. K jeho chlazení potřebujete speciální ledničku. Dále přichází sekundární zařízení, které se používá pro balení, vykládku a nakládku zboží.
Technologie mokrého cementu
Ráda bych hned řekla, že pokud se těží suroviny s vysokým obsahem vlhkosti, není použití suché výroby při výrobě tohoto produktu praktické. Samotná technologie mokrého procesu je poměrně jednoduchá. Spočívá ve skutečnosti, že se suroviny drtí v drtičích, zatímco se přidá malé množství vody.
Směs se míchá, dokud není homogenní. Výsledná kaše se zprůměruje a přivádí do pece. Podrobněji lze vápenec rozdrtit v několika fázích. Frakce by měla být přibližně 8-10 mm. Následuje válcování. Ale to nekončí. Extrahovaná hlína také podléhá drcení, velikost hrudek by neměla překročit 100 milimetrů, po které vstupuje do řečníků, kde je namočena.
Výroba cementu: 2. stupeň
Poté, co jsme dostali kal z hlíny s vlhkostí 70%, musíme smíchat suroviny s vápencem. Na konci procesu se množství vlhkosti sníží na 40%. Zde přichází jedna z nejdůležitějších výrobních fází. Kal vstupuje do centrální pánve, kde je upraveno složení.
Výsledkem je konstantní chemický vzorec.Po vypálení dostaneme slínek, který je podroben mletí ve speciálních mlýnech, jak již bylo uvedeno výše. Sušení se provádí přímo tam. Dostali jsme hotový produkt, který je dopraven do skladu, kde je zabalen a uložen.
Nejprve je ale určena značka cementu. Nyní si povíme něco o suchém způsobu, který má také své místo, ale pouze v případě, že původní surovina má malé procento vlhkosti. Zde je technologie trochu jiná.
Výroba suchého cementu
Poté, co vápenec a jíl pocházejí z lomu, jsou suroviny rozemleté. Následuje míchání a sušení a mletí v separačním mlýně. V další fázi se výsledná směs pomocí pneumatických jednotek přesune do směšovacího zařízení, kde se provádí seřízení.
Pokud mluvíme o použití jílové složky, je nutné přivádět suroviny ke šroubům, kde je voda navlhčena až na 10-11%. Jinak se výroba cementu suchou metodou neliší od výše uvedeného.
Jediné, co lze v tomto tématu říci, je to, že zde je proces přípravy surovin nesmírně důležitý. Vypalování se může provádět nejen v rotačních pecích, ale také v šachtových pecích atd. Výběr zařízení pro výrobu cementu přirozeně ovlivňuje způsob, jakým bude práce prováděna.
Která metoda je lepší?
Je nepravděpodobné, aby zde byla definitivní odpověď. Jde o to, že se mokrou metodou získá surová směs řádově jednodušší a rychlejší, což je velká výhoda. Z tohoto důvodu se používá častěji. Jak již bylo uvedeno výše, je racionální použít ji, když má surovina vysokou vlhkost.
Dalším důležitým ukazatelem je přítomnost cizích nečistot v jílu. Pokud jich je mnoho, pak je vlhká metoda rozhodně lepší. Existuje však jedna významná nevýhoda, která spočívá v tom, že při palbě je vyžadováno velké množství paliva, což je drahé.
Suchá metoda je dobrá v tom, že je o řád levnější, protože je potřeba méně uhlí. Právě z tohoto jednoduchého důvodu se stává rozšířeným. Jak vidíte, výhody a nevýhody jsou rovnoměrně rozděleny. Přestože je výhodnější použít mokrou výrobu. Důvodem je skutečnost, že existuje mnohem méně průmyslového prachu a kvalita zboží je vynikající.
Několik důležitých bodů
Je třeba poznamenat, že pro výrobu cementu existují speciální přísady. Zpravidla mají minerální (hydraulický) základ a mohou být umělé nebo přírodní. Pokud mluvíme o přísadách přírodního původu, jedná se o různé sedimentární horniny, stejně jako vulkanické horniny.
Co se týče umělých, jedná se o řadu průmyslových odpadů, jako jsou strusky, palivový popel atd. Pokud jde o výsledky, které se získají díky zahrnutí zvláštních přísad, jedná se o sníženou cenu a také o získání různých hydraulických vlastností cementem: vysoká rychlost tuhnutí , odolnost proti síranům atd. To vše umožňuje použít pojivo za jakýchkoli podmínek, například při nízkých nebo příliš vysokých teplotách.
Závěr
Nyní víte, jaké faktory ovlivňují výběr zařízení pro výrobu cementu. Pokud jde o náklady, veškeré vybavení bude stát asi 4 miliony rublů. Toto zohledňuje měsíční pronájem prostor a počáteční náklady. Pravděpodobně jste si všimli, že samotná výroba je poměrně komplikovaná, ale tento druh podnikání přináší dobrý příjem, takže se podnik vyplatí za rok.
Moderní trh je schopen absorbovat veškeré zboží, které propustíte, hlavní věcí je najít kupce. K výrobě cementu Existuje několik způsobů, jak si vybrat ten, který přinese větší zisk. Zde jsou snad všechny užitečné informace k tomuto tématu.Jak vidíte, existuje spousta nuancí, které se přímo týkají výběru technologie a vybavení.
