Ziskové podnikání: výroba dřevotřískových desek. Technologie a zařízení pro výrobu dřevotřískových desek

V závodě o zisk se mnoho začínajících podnikatelů spoléhá na výrobu moderních materiálů proVe většině případů výrobci nevěnují pozornost výrobkům jako dřevotříska. Považují to za zastaralou možnost. Někteří lidé označují výrobu tohoto materiálu za jeden ze způsobů recyklace.

Dřevotřískové stojany na dřevotřískové desky. Je to kompozitní listový materiál. Výroba dřevotřískových desek se provádí metodou lisování dřevařského odpadu za tepla, zejména pilin, hoblin. Pro získání zvláštních vlastností jsou do kompozice zahrnuty speciální přísady. Jejich objem je od 6 do 8 procent hmotnosti hlavního plniva.

Oblast použití

Rozsah použití dřevotřískových desek je velmi široký. Tento materiál se používá při dekoraci a konstrukci, při výrobě nábytku a dveří. Kromě toho se dřevotříska používá v automobilovém průmyslu a stavebnictví. V současné době nejrozšířenější dřevotříska při výrobě nábytku.

Závod na výrobu dřevotřískových desek je ziskový podnik. Obzvláště dobré je, když existuje přístup k levným surovinám - dřevařskému odpadu. V závislosti na dostupném kapitálu však můžete uspořádat malou výrobu dřevotřískových desek. Poptávka po tomto materiálu na stavebním trhu je konstantní. Proto s prodejem výrobků nebudou žádné problémy.

Technologie

Dřevotřísková deska se vyrábí lisováním za horka, přičemž jako hlavní surovina se používají hobliny ze dřeva, s přídavkem termosetové pryskyřice. Vypadá to docela jednoduše. Výroba dřevotřískových desek vyžaduje vysoce kvalitní surovinu - jakékoli levné dřevo. Lze také použít piliny, štěpky a recyklované dřevo. Trvanlivost a pevnost materiálu určuje přítomnost antiseptických, vodoodpudivých a dalších přísad.

Výroba dřevotřískových desek se provádí podle poměrně jednoduchého schématu:

• Čipy jsou smíchány s termosetovou pryskyřicí.
• Potom se připravená hmota naplní speciálně připravenými formami.
• Poté je technologická směs pod vlivem vysokého tlaku a zvýšené teploty slepena.
• Vyrobená deska je vyjmuta z formy, ochlazena, obroušena a hrany jsou opracovány.

Celý proces výroby dřevotřískových desek je rozdělen do následujících fází:

- příprava surovin;

- výroba technologické hmoty;

- vyplňování formulářů a vytváření koberců;

- lisování a lepení desek;

- chlazení a ořezávání výrobků na míru;

- broušení rovin a konců.

Pokud se používá dovážený materiál, není nutné provádět první dvě fáze. V opačném případě musíte zakoupit speciální drtič nebo brusku, což vyžaduje další náklady.

Cena vybavení

Náklady na drtič se v závislosti na kapacitě a výrobci zařízení pohybují v rozmezí 160 000 až 460 000 rublů. Cena čipového stroje je asi 1280 000 rublů. Tyto náklady se v době vytvoření této výroby nepovažují za velké. To však nebrání dobře myslet a organizovat dodávky hotových surovin od podniků v dřevozpracujícím průmyslu.

Proces výroby dřevotřískových desek

1. Příprava technologické směsi třísek s lepidlem se provádí v mísiči určeném pro tento účel. Jedná se o důležité zařízení pro výrobu dřevotřískových desek. V takových instalacích se dodávají hobliny a zahřátá pryskyřice. Kromě toho se do směsi přidávají tužidla.Při přípravě procesní hmoty je nutné správně sledovat proporce složek, které tvoří její složení. Kvalitativní vlastnosti materiálu závisí na těchto poměrech.
2. Tvorba koberce se provádí pomocí speciálních strojů. Tato zařízení ukládají hmotu do formy pro lisování.
3. Dalším procesem v tomto procesním řetězci je lisování materiálu. Bez toho se neobejdete. Provádí se pomocí tepelného lisu.
4. Zpracování listu podle velikosti se provádí pomocí automatické jednotky oříznutí.
5. Broušení je poslední fáze výroby desky. Třídění materiálu bude záviset na tom. Tuto akci provádějí brusky.

Výše uvedené zařízení pro výrobu dřevotřískových desek je hlavní a k dalšímu se přidávají dopravníky a vibrační síta. K výrobě materiálu je zapotřebí asi 1800 m² plochy pro výrobu a asi 600 m² plochy pro sklady hotových výrobků.

Další vlastnosti

Materiál je dělen podle následujících kritérií:

- Provedení: podle počtu vrstev je dřevotříska rozdělena na jednovrstvou, třívrstvou a vícevrstvou.

- Značka: podle ukazatelů odolnosti proti deformaci, ohybu, odolnosti vůči vodě, náchylnosti k deformaci se výrobky dělí na 2 značky: П-Б a П-А.

- Stupeň: podle vzhledu desky (praskliny, štěpky, skvrny, skvrny, výčnělky a vybrání) je materiálu přiřazen 1 stupeň (vady jsou nepřijatelné kromě minima), stupeň 2 (velké povrchové vady jsou povoleny) a bez stupně (významné poškození povrchu, použití konstrukce).

- Vnější vrstva: vyzařují se materiály s jemně zrnitým povrchem (přípustné je povrchové úpravy polymerními materiály), normální (obložení dýhy) a hrubozrnné (používané na staveništi).

- Úroveň povrchové úpravy: dřevotříska je leštěna a není předmětem tohoto procesu.

- Třída emise formaldehydu: podle množství jejího obsahu ve 100 g sušené určené desky se rozlišují třídy E-1 (méně než 10 mg), E-2 (10-30 mg).

- Odolnost proti vlhkosti: Kromě skutečnosti, že materiál se značkou P-A je vybaven dobrou odolností proti vlhkosti (22% deformace proti 33% pro značku P-B, když je ponořen do vody po dobu 24 hodin), je navržen samostatný nepromokavý typ dřevotřísky, který je určen pro výroba nábytku a specifické stavební práce.

- Hustota: výrobky se dělí na tři typy: desky malé (méně než 550 kg / m3), střední (od 550 do 750 kg / m3) a vysoké hustoty (přes 750 kg / m3).

- Odolnost proti ohni: dosahuje se zavedením retardérů hoření do složení materiálu.

Použití pískovaných dřevotřískových desek

- Opláštění střech a stěn.

- Konstrukce stěnových panelů.

- Stavba plotů a skládacích konstrukcí.

- Výroba dřevotřískových podlah, základů, příček.

- Pod linoleum a koberce.

- Pro dekoraci a dekoraci díky původní povrchové struktuře.

- Výroba regálů, nábytku, obalů, polic a odnímatelného bednění.

Laminace dřevotřískových desek

Proces spočívá v dokončování plechových a deskových materiálů. Laminování dřevotřískových desek se provádí lisováním papíru, který je impregnován pryskyřicemi. Fólie se fixuje horkým a studeným způsobem. Toho je dosaženo chemickou přeměnou pryskyřice ve filmu.

• Metoda za studena je proces bez povlaku. To znamená, že v tomto případě laminátor funguje jako lis.
• U horké metody se aktivuje adhezivní základ filmu. Lemovaný povrch nevyžaduje další povrchovou úpravu. Tento proces se provádí v důsledku zahřívání a tlaku upínacích hřídelů laminátoru. Tato metoda je nejúčinnější.

Technologie: laminování dřevotřísky

- Příprava podkladu a papíru.

- Vytváření obalů.

- Lisování na základě papíru.

První fáze bude posouzena podrobněji.

Příprava dřevotřískových desek

Proces spočívá v vyrovnání povrchu materiálu. Při výrobě laminovaných dřevotřískových desek by měly být použity desky o hustotě 0,65 až 0,7 g / cm3.Pokud je zadaný parametr nižší, může dojít k silnému lisování desky (nad 10%), což povede k destruktivnímu procesu mezi štěpky lepivých spojů a následně se sníží pevnost materiálu.

Obsah vlhkosti v tomto produktu by měl být od 7 do 8%, tolerance tloušťky je přibližně 0,2 mm. Je nezbytné, aby drsnost povrchu desky byla v rozmezí 16 až 63 mikronů. To je důležité. Aby se dosáhlo požadované drsnosti desky, zpracovává se na speciálních bruskách. Vyrovnání povrchu materiálu nastává v důsledku aplikace tmelu.

Příprava papíru

Při obkládání desek podle způsobu laminování dřevotřískových desek se používají tři typy materiálů:

1. Základem je papír. Hustota je od 80 do 150 g / m². Navrženo pro obložení zadní a vnitřní vrstvy.
2. Krycí papír. Hustota - od 126 do 170 g / m². Stává se to se vzorem dřevěných textur nebo hladkých. Navrženo pro vrchní vrstvy.
3. Dokončovací papír. Hustota je od 20 do 40 g / m². Je průhledný a je to ochranný film, který zvyšuje trvanlivost potěru.

Na závěr

Po analýze výše uvedeného můžeme s jistotou říci, že při správném přístupu je výroba dřevotřísky jako podniku velmi slibná. Každý sebevědomý podnikatel proto může tuto záležitost bezpečně přijmout.