Was ist SHG? Gipsspanplatte (APS): Technische Eigenschaften, Zusammensetzung, Anwendung

Jedes Jahr werden Baumärkte mit einer Vielzahl neuer Materialien aufgefüllt. Vor nicht allzu langer Zeit wurde interessantes Material verkauft, das sich SHG nennt (Gipsspanplatte) Viele Meister setzen es zunehmend in ihrer Arbeit ein. Was es ist und wo es angewendet wird, wird unten beschrieben.

Was ist SHG?

Dies ist ein umweltfreundlicher moderner Baustoff, der häufig für die Inneneinrichtung verwendet wird. In ihrer Zusammensetzung enthalten die Platten keine schädlichen Bestandteile, sie sind biologisch beständig und feuerfest, sie sind sehr einfach zu installieren. GSP übertrifft in seinen Eigenschaften die gängigen Gipsfaserplatten und Trockenbauwände deutlich. Platten haben hervorragende Schalldämmeigenschaften, weshalb sie im Bauwesen so beliebt sind.

Zusammensetzung

Gipskartonplatten werden ausschließlich aus natürlichen Bestandteilen hergestellt, so dass das Material sowohl für die Umwelt als auch für den Menschen als umweltfreundlich gilt. Hauptbestandteil ist Gips. Sein Anteil am prozentualen Anteil beträgt 83% und die restlichen 17% kombinieren Holzspäne (15%) und Wasser (2%). Aufgrund des von Experten entwickelten und optimalen Verhältnisses ist der Ofen bei der Endbearbeitung und bei Bauarbeiten so beliebt geworden.

Herstellungsprozess SHG-Platten einfach genug, dafür braucht man verstärkte holzspäne, gips und wasser. Alle Rohstoffe werden gemischt und nach einem speziell entwickelten Verfahren gepresst. Dank dieser Eigenschaften erhalten Sie ein dichtes und glattes Endmaterial.

Technische Eigenschaften

Dieses Material ist sehr beliebt, weil es absolut umweltfreundlich ist. Es ist zu beachten, dass sich die Platten dadurch perfekt für den Einsatz in Kinderzimmern, Krankenhäusern, Kindergärten und Schlafzimmern eignen.

Die Hauptmerkmale sind:

• Materialdichte - nicht mehr als 1250 kg / m3;
• die Schwellung in 2 Stunden beträgt 2%;
• Mindestfeuchtigkeit nicht mehr als 2%;
• Biegefestigkeit - 8–10 MPa;
• die Wasseraufnahme in wenigen Stunden beträgt 30%;
• Die lineare Ausdehnung mit Feuchtigkeitsänderungen liegt im Bereich von RH 30% - CR 85% nicht mehr als 0,07.

SHG Größe

Die Abmessungen der werkseitig hergestellten Bleche sind für die Verwendung mit anderen ähnlichen Materialien optimiert. Platten sind gemacht:

• 8, 10, 12 mm dick;
• 0,5, 15, 25, 3 m lang;
• 1,25 m breit

Eine Vielzahl solcher Abmessungskategorien trägt dazu bei, die Konstruktion stark zu vereinfachen. Zusätzlich zu den Standardoptionen auch erhältlich feuchtigkeitsbeständige Gipsplatten. Ihr Hauptunterschied ist der Zusatz von hydrophobierenden Substanzen zur Zusammensetzung.

Platten mit einer Länge von einem halben Meter werden am häufigsten verwendet, um einen „Trockenestrich“ auf dem Boden zu bilden. Materialien mit einer Dicke von 8 und 10 mm werden oft geschliffen, dh sie haben eine bessere und haltbarere Oberfläche für die weitere Verwendung beim Laminieren und Kleben ohne vorherige Vorbereitung.

Eigenschaften

Schon gewusst Was ist SHG?Jetzt müssen Sie verstehen, warum sie so beliebt sind und von Bauherren so oft bevorzugt werden.

1. Signifikante Schalldämmeigenschaften. Ein ähnliches Merkmal liegt vor allem in der Zusammensetzung vor, zu der Gips und Späne gehören. Die Verwendung dieses Materials hilft, Räume innerhalb von 50 dB gegen Lärm zu isolieren.
2. Brandschutz. Es ist zu beachten, dass Gips einfach nicht brennt und aufgrund seiner Eigenschaften die Späne perfekt vor Entzündung bei hohen Temperaturen schützt. Das Einzige, was gesagt werden muss, ist, dass der Ofen bei längerer Einwirkung erheblicher Temperaturen einfach zusammenfällt. Dennoch unterstützt es nicht die Verbrennung, verbreitet keine Flammen und hat einen minimalen Rauchemissionskoeffizienten.
3. Haltbarkeit. Wegen seiner SHG Zusammensetzung Hat eine faserige Struktur, so dass das Vorhandensein von Spänen Verstärkungsfunktionen bietet. Das Material ist beständig gegen hohe Quer- und Längsbelastungen und kann starken lokalen Stößen standhalten. Nach den Ergebnissen der Studie zeigte dieses Material eine um ein Vielfaches bessere Schlagzähigkeit als Gipskartonplatten. Darüber hinaus wird dieses Kriterium nicht von Temperatur und Luftfeuchtigkeit beeinflusst.
4. Dank einer perfekt ebenen Oberfläche Blattmaterial erfordert keine zusätzliche Verarbeitung. Vor dem Tapezieren, Laminieren, Streichen, Verblenden oder Verlegen von Fliesen ist keine Vorbereitung erforderlich.
5. Resistenz gegen biologische Bedrohungen. Die Zusammensetzung ist vollständig resistent gegen Pilzbefall, Bakterien und auch Nagetiere und Insekten zeigen kein Interesse daran.

Nachteile

Der Hauptnachteil des Materials ist der Arbeitsaufwand. Der Hauptfaktor ist das signifikante Gewicht. Es ist zu beachten, dass ein 3-Meter-Blech mit einer Dicke von 12 mm 56 kg zieht, so dass es unmöglich ist, Schwierigkeiten bei der Installation, beim Entladen und insbesondere beim Anheben auf eine Höhe zu vermeiden. Für Deckenverkleidungen werden dünnere Materialien empfohlen.

Was ist SHG, Es ist daher bekannt, dass es sich für eine ziemlich schwierige Verarbeitung eignet. Es wird empfohlen, Hartmetallscheiben für eine kreisförmige Platte zu verwenden. Sie können auch eine Stichsäge verwenden. Es muss jedoch beachtet werden, dass die Dateien viel häufiger als gewöhnlich gewechselt werden müssen. Die Verwendung einer Mühle kann den Prozess erheblich vereinfachen, bei dieser Methode steigt jedoch eine große Menge Staub auf, was in kleinen Räumen zu einem ernsthaften Problem wird.

Bewerbung

Basierend auf technischen Merkmalen, wie z Blattmaterialien nehmen einen bedeutenden Platz in der Veredelung und Verkleidung, bei der Installation von kleinen Rahmenkonstruktionen, bei der Installation von mehrstufigen Decken und Trennwänden ein. Besonders relevant ist der Einsatz von GSP an Orten, an denen eine erhöhte Schalldämmung, Brandschutz und die Widerstandsfähigkeit von Boden und Wand gegen Punkt- und Stoßbelastungen erforderlich sind.

In einer Rahmenkonstruktion wird das Material häufig als Alternative zu teurem OSB und weniger starkem Trockenbau verwendet. Dennoch werden solche Bleche sehr häufig zum Einbau von Tür- und Fensteröffnungen sowie Fensterbänken verwendet.

Merkmale der Installation und Verarbeitung

Um zu verarbeiten SHG-Platten Sie benötigen einen Standardsatz von Werkzeugen, die für jedes andere „trockene“ Finish verwendet werden:

1. Ein runder Cutter oder eine elektrische Stichsäge, wenn Sie ein Loch oder einen runden Schnitt machen müssen.
2. Verstärktes Sägeblatt und Staubsammler.
3. Handsäge - Es sollte beachtet werden, dass dieses Gerät nur benötigt wird, wenn Sie kleine Schnitte machen müssen.

Die Installation von Platten unterscheidet sich praktisch nicht von einem ähnlichen Vorgang beim Arbeiten mit anderen Endbearbeitungsmaterialien. Sie müssen mit Hardware und Kleber auf einem Holzrahmen platziert werden.

Besonderes Augenmerk muss auf den Prozess des direkten Schneidens gelegt werden, und dies geschieht etwas komplizierter als bei normalen Trockenbauwänden. Eine erhöhte Staubbildung kann eine sehr ärgerliche Überraschung sein. Sie müssen sich daher im Voraus vorbereiten und einen Staubsammler installieren.

Es gibt einige Funktionen beim Arbeiten mit selbstschneidenden Schrauben.Es ist nicht einfach, die Hardware mit einem Schraubendreher in das Loch zu bringen. Sie müssen daher den Behälter vorbohren und erst dann den Kopf der selbstschneidenden Schraube in die Oberfläche des SHG eintauchen. Der Winkel, in dem das Befestigungselement eintritt, sollte 90 Grad betragen, und der Abstand zwischen benachbarten Elementen sollte 25 cm betragen. Experten empfehlen, mehrere Materialschichten zu verwenden, um Risse zu vermeiden. Wenn eine Platte mit großer Dicke gewählt wurde, stört ein solches Problem wie Risse nicht.

Trockenestrich

Was ist SHG, es ist bereits bekannt und es ist klar, wofür es angewendet wird. In diesem Fall ist es notwendig, zuerst den Boden von Schmutz zu säubern und dann eine schützende Kunststofffolie zu legen, deren Kanten an den Wänden gespannt werden müssen. Darauf befindet sich eine Kiste, auf der die Blätter weiter befestigt werden. Blähton muss zwischen die Profile gegossen werden, um eine hervorragende Isolierschicht zu erhalten.

Die Installation selbst wird in mehreren Schritten empfohlen. Die erste Schicht wird direkt auf die Führungen gelegt, wonach das PVA reichlich verschmiert wird und die Basis für die nachfolgende Schicht wird. Es ist zu beachten, dass die zusätzliche Befestigung der Bleche zusammen mit dem Rahmen durch selbstschneidende Schrauben erfolgt, die in Schritten von einem Drittelmeter angebracht werden.

Die Nähte der Platten der zweiten Schicht sollten die Nähte der ersten Schicht vollständig überlappen. Es ist wichtig zu wissen, dass an der Stelle, an der ein solcher Boden an die Wand angrenzt, ein technischer Abstand von 1 cm nach allen Seiten eingehalten werden muss. Diese Strecke wird zukünftig mit einem speziellen Kantenband ausgefüllt.

In der letzten Phase müssen alle Aussparungen, die durch die Schraubenköpfe entstanden sind, geschlossen und die sich ergebenden Abstände zwischen den Platten mit Kitt überbrückt werden. Nachdem das Material vollständig getrocknet ist, wird die oberste Schicht auf Bodenhöhe geschliffen.