Was ist der Selbstkostenpreis? Wie erfolgt die Kalkulation?

Die Freigabe eines Produkts (sowie die Erbringung von Dienstleistungen) ist mit vorläufigen Produktionsinvestitionen verbunden. In der modernen Wirtschaftstheorie wird die Gesamtheit der entsprechenden Kostenarten als Kosten betrachtet. Was sind die Ansätze russischer Ökonomen zur Erforschung dieses Phänomens? Was kostet die Geschäftsleistung? Was sind die wichtigsten Voraussetzungen für die Optimierung?

Kosten: Theorie

Zunächst ermitteln wir den Selbstkostenpreis. Unter diesem Begriff verstehen moderne Ökonomen den finanziellen Ausdruck der Kosten des Unternehmens, die in direktem Zusammenhang mit der Freigabe sowie dem Verkauf von Waren stehen. Tatsache ist, dass fast jede Produktion Kosten für Rohstoffe, Elektrizität, Treibstoff, Zahlung von Arbeitsentschädigung (und damit verbundenen sozialen Verpflichtungen), Entschädigung für Abschreibungen usw. beinhaltet. Die Gesamtkosten des Unternehmens sind die Gesamtkosten der Produktion.

Kosten und Gewinn

Die Reduzierung der entsprechenden Kosten für die Freigabe von Waren wirkt sich direkt auf den Gewinn der Organisation aus. Das wichtigste Kriterium hierbei ist die Aufrechterhaltung des richtigen Qualitätsniveaus der Produkte. Wenn es nicht den aktuellen Bedürfnissen von Verbrauchern und Kunden entspricht, wird die Nachfrage sinken und es wird auch Probleme mit den Einnahmen geben.

Aus diesem Grund sind die Methoden, mit denen das Unternehmen die Kosten berechnet, äußerst wichtige Kriterien für den Geschäftserfolg. Viele Ökonomen betrachten es jedoch nicht als quantitativen, sondern als qualitativen Indikator. Die Kosten spiegeln daher die gesamte Bandbreite der Ressourcen wider, über die das Unternehmen verfügt.

Kostenbestandteile

Wie hoch sind die Kosten für die Bestandteile? Moderne Ökonomen umfassen Folgendes Arten von Kosten:

• die mit der Vorbereitung der Produktionsanlagen und deren Inbetriebnahme verbundenen Kosten;
• Kosten aufgrund von Investitionen in die Herstellung von Waren, den Einsatz bestimmter Technologien und die Umsetzung von Managemententscheidungen;
• Kosten im Zusammenhang mit den Investitionen des Unternehmens in die Entwicklung einer wissenschaftlichen und technischen Basis, verschiedene Arten von Entwicklungsprojekten, Forschung;
• Kosten, die die Servicekomponente des Produktfreigabeprozesses widerspiegeln;
• Investitionen zur Verbesserung der Arbeitsbedingungen;
• Gehalt, Urlaubsgeld, Sozialversicherungsbeiträge;
• Versicherungszahlungen;
• Anschaffung von Sachanlagen, Abschreibungen;
• Einkauf von Rohstoffen.

Was sind die Produktionskosten in einer typischen Produktionsstruktur, die den größten Anteil einnehmen? Dies ist nach Ansicht vieler Ökonomen genau der gleiche Einkauf von Rohstoffen und Materialien, die weiterverarbeitet werden sollen. In einigen Branchen übersteigt dieser Ausgabenposten 80% der Gesamtkosten. In einigen Fällen umfassen die Produktionskosten des Werks die Stillstandszeit des Werks (Produktion fehlerhafter Waren, verschiedene technologische Ausfallzeiten usw.).

Was ist nicht in den Kosten enthalten?

Was ist wiederum kein integraler Bestandteil der Kosten, basierend auf modernen Wirtschaftstheorien? Es ist üblich, sich auf solche Komponenten zu beziehen, insbesondere auf die Kosten und entgangenen Gewinne, die mit der Ausführung von Projekten verbunden sind, die objektiv oder unabhängig vom Willen der Unternehmensleitung ausgesetzt wurden. In den Produktionskosten sind in der Regel auch nicht die für die Aufrechterhaltung stillgelegter Kapazitäten aufgewendeten Ressourcen enthalten.

In den Kosten für die Freigabe von Waren sind in der Regel keine Kosten für Rechtsstreitigkeiten, Geldbußen und andere gesetzlich vorgesehene Sanktionen enthalten. Einige Ökonomen ziehen es auch vor, abgeschriebene oder nicht einbringliche Forderungen nicht in die Produktionskosten einzubeziehen.

Kostenklassifizierung

Kosten, die den Wert der Ware ausmachen, ist es üblich, sie in zwei Kategorien einzuteilen. Es gibt homogene Kostenbestandteile (zu denen beispielsweise die Gehälter der Mitarbeiter gehören können) und komplexe (die insbesondere die Kosten für den Kauf von Ausrüstung widerspiegeln können).

Es gibt Kosten konstanter Natur, deren Wert nicht direkt von der Anzahl der hergestellten Waren abhängt (einschließlich der Miete für die Räumlichkeiten), aber es gibt variable Kosten die wiederum proportional zur Produktionsgeschwindigkeit sind (Beschaffung von Rohstoffen, Bezahlung von Personal - Neueinstellung von Personal).

Analytischer Aspekt

Wie erfolgt die Analyse der Produktionskosten? Es werden mehrere Schlüsselindikatoren verwendet. Unter diesen zum Beispiel Kostenvoranschlag (total), die Anzahl der Kosten pro Wareneinheit sowie einen Rubel der verkauften Produkte.

Der erste Indikator spiegelt den Gesamtbetrag der Kosten wider, die das Unternehmen im Zuge der Einbeziehung aller Arten von Produktionskapazitäten, der Bezahlung der damit verbundenen Dienstleistungen (Engineering, Installation) und der Errichtung neuer Waren verbucht. Diese Zahl kann durch die Anzahl der Produktionseinheiten dividiert werden und ist auch die Grundlage für die Berechnung des Koeffizienten, der mit einem Rubel des Verkaufspreises des Produkts korreliert.

Kostenelemente können nach einer Reihe anderer Kriterien klassifiziert werden. Dies kann die Zusammensetzung der Kosten (Ausgaben für einen bestimmten Tätigkeitsbereich des Unternehmens - Werkstatt, Forschungsabteilung, Einzelhandel usw.), die Dauer der Mittelverwendung (Monat, Quartal, Jahr und längere Intervalle), die Art der Berichterstattung (aktuell) sein , Prognosen usw.).

Kostenaspekt

Wie erfolgt die Kalkulation, wenn es darum geht, Kennzahlen für bestimmte Ausgaben zu berechnen? Das heißt, wenn uns der Gesamtindikator in Form von Schätzungen nicht interessiert, brauchen wir eine Analyse der Kosten in Bezug auf ihren spezifischen Zweck. Sehr einfach.

Zunächst definieren wir die zu berechnenden Objekte. Dies können einzelne Produkte, Produktgruppen sein, und wenn wir an den Kosten der Dienstleistungen interessiert sind, geben wir die zu untersuchenden Arten von Dienstleistungen an. Anschließend wählen wir die Berechnungskriterien aus (in der Regel ist dies eine Art natürlicher Indikator - Kilogramm, Meter usw.), die möglicherweise nicht in Form einer einzelnen Kopie des Produkts mit dem Objekt übereinstimmen. Dies ist jedoch völlig normal - nur die gleiche Gruppierung einzelner Waren, basierend auf der gleichen Anwendbarkeit der Berechnungskriterien, ist aus Sicht der Kostenanalyse viel praktischer als das Arbeiten mit einzelnen Produktionseinheiten.

Hauptkostenpositionen

Nun in der Tat über Standardkostenpositionen, die die vollen Kosten bilden. Hier kann es viele Kriterien geben. Wenn wir die Produktionskosten berechnen, können wir folgende Standardkostenpositionen einhalten:

• Beschaffung von Materialien (Rohstoffen);
• Mitarbeitergehalt;
• Kauf von Hilfsmaterialien (Halbfabrikaten), Bezahlung der Dienstleistungen von Auftragnehmern;
• Abschreibungskosten;
• Wartungskosten;
• Werbung;
• Entwicklung von Vertriebskanälen;
• Verpackung, Lieferung, Logistik.

Im Prinzip ist dies alles, worüber wir zu Beginn des Artikels gesprochen haben. Wir haben diese Kriterien jedoch hervorgehoben, um zu sehen, dass jedes davon die Grundlage für die Berechnung der Produktionskosten in Bezug auf einen Indikator sein kann, der die analysierten Produktionsmengen widerspiegelt - Tonnen, Meter usw.Das heißt, wir können zum Beispiel berechnen, wie viel es uns kosten wird, Rohstoffe für die Herstellung von 100 Metern Metallrohren einzukaufen. Und wie hoch werden die Personalkosten sein, die für die Herstellung eines solchen Produktvolumens erforderlich sind? Wie viel wir in Werbung investieren, um diese Zähler zu verkaufen - wenn Sie möchten, können Sie einen solchen Koeffizienten berechnen.

Wie können die Kosten gesenkt werden?

Jedes Unternehmen ist bestrebt, so rentabel wie möglich zu werden. Bei einer Analyse der Produktionskosten eines Unternehmens müssen in der Regel Maßnahmen ergriffen werden, um die Kosten zu senken und die Unternehmenseffizienz zu steigern. Was für? Experten identifizieren folgende Arbeitsbereiche:

• Implementierung ressourcenschonender Methoden (schonender Umgang mit Rohstoffen);
• Arbeitsoptimierung (Reduzierung von Ausfallzeiten);
• Beherrschung neuer Produktionstechnologien;
• Maßnahmen zur Senkung der Umsatzkosten (Suche nach neuen, effizienteren Vertriebskanälen);
• gegebenenfalls Reduzierung des Verwaltungsapparats;

In der Regel werden alle diese Maßnahmen auf integrierte Weise getroffen. Es ist jedoch immer möglich, jedem von ihnen eine höhere Priorität zuzuweisen.

Bilanzierungsmethoden

Die Kostenrechnung ist ein komplexer Prozess, bei dem eine Vielzahl von hauptsächlich statistischen Methoden zur Analyse von Produktionsprozessen verwendet werden. Zweck dieser Aktivitäten ist es, eine Liste der notwendigen Kosten zu erstellen, ohne die es unmöglich sein wird, marktfähige Produkte herzustellen, und die entsprechenden Ressourcen zu rationieren, um ihre Ausgaben zu optimieren.

Wie bereits erwähnt, sind in einigen Branchen die Hauptkosten Rohstoffe. Daher konzentriert sich die Arbeit im Bereich der Rechnungslegung in Unternehmen häufig auf diese Kostenkomponente. Experten identifizieren drei Hauptmethoden für die Umsetzung:

1. Dokumentation
2. Inventar;
3. Factory-Line-Effizienz-Analyse.

Die erste Methode basiert auf der Fixierung von Nuancen als Standard für den Verbrauch von Rohstoffen sowie möglichen Abweichungen davon während der Produktion auf Papier. In einigen Fällen spiegeln die Dokumente die Bedingungen wider, unter denen der Verbrauch von Ressourcen außerhalb der Normen akzeptabel oder umgekehrt unerwünscht ist, sowie Informationen darüber, ob bestimmte Rohstofftypen durch andere ersetzt werden können, um die Produktionsprozesse zu optimieren.

Eine Bestandsaufnahme ist in der Regel eine Berechnung der verfügbaren Ressourcen, die in einem bestimmten Intervall durchgeführt wird - einer Schicht, einem Tag, einer Woche oder einem anderen Zeitraum, den die Manager des Unternehmens als Basis festlegen.

Die Analyse der Wirksamkeit der Fabriklinie ist eine Art Fortsetzung der Dokumentationsmethode. In diesem Fall werden jedoch nicht nur Indikatoren für Abweichungen von den Normen aufgezeigt, sondern auch die wahrscheinlichsten Gründe dafür. Es wird erwartet, dass die festgestellten Probleme mit zu hohen Ausgaben gelöst werden können, sobald sie behoben sind. Dieser Arbeitsbereich zielt direkt darauf ab, die Produktionskosten für Waren zu senken.

Berechnung der Gesamtkosten

Wir wenden uns der Berechnung von Schlüsselnummern zu. Was kostet das, haben wir festgestellt. Jetzt müssen wir herausfinden, wie Unternehmen es berechnen. Experten identifizieren drei Hauptmethoden, mit denen die Kosten des Unternehmens berechnet werden. Nämlich:

1. Zählung der Maschinenstunden;
2. Abrechnungsmethode;
3. direkte Kalkulation.

Was ist jede Methode für sich?

Wenn es sich um die Berechnung der Maschinenstunden handelt, wird berechnet, wie viel Ressourcen für die Herstellung des Produkts benötigt werden, basierend auf den Kosten der Ausrüstung, den von ihr verarbeiteten Materialien sowie dem Gehalt des Personals. Die Rechnungslegungsmethode ist die Bestimmung, welche Produktionskosten (und die Kosten für damit verbundene Dienstleistungen, die nicht direkt mit dem Fertigungsbereich zusammenhängen) den größten Prozentsatz ausmachen und welche im Verhältnis zu den Gehältern der Mitarbeiter am niedrigsten sind (in Prozent).

Bei der direkten Kalkulation wird mit möglichst vielen Parametern gearbeitet, die die Produktionskosten ausmachen.Manchmal wird berechnet, wie viel Ressourcen verbraucht werden, und zwar nicht unter dem Gesichtspunkt eines solchen Indikators wie der Kosten einer Wareneinheit, sondern dahingehend, wie viel die Kosten auf einer separaten Stufe ihrer Montage oder Verarbeitung anfallen.

Der wirtschaftliche Charakter der Kosten

Einige Ökonomen ziehen es vor, die Kosten nach ihrer Zugehörigkeit zu einzelnen wirtschaftlichen Elementen zu klassifizieren. Das heißt, wir meinen hier die Berechnung des spezifischen Gewichts für jede Art von Kosten in der allgemeinen Formel, die die Kosten des fertigen Produkts bildet. Die Kosten werden in diesem Fall nach ihren besonderen wirtschaftlichen Eigenschaften klassifiziert. Das Wesentliche davon hängt normalerweise von der Branche ab, in der die Fabrik tätig ist.

Es gibt zum Beispiel besonders arbeitsintensive Industriezweige, in denen der Großteil der Kosten auf die Bezahlung des Personals entfällt. Es gibt ressourcenintensive Branchen, in denen der größte Teil der Kosten der Einkauf von Rohstoffen ist. Es gibt auch energieintensive, "kapitalintensive" Segmente, in denen sich Geräte besonders stark abnutzen.

Berücksichtigen Sie die Kostenfaktoren der drei häufigsten wirtschaftlichen Kostenkategorien - Rohstoffe (Materialien), Gehalt und Abschreibungen.

Rohstoffe und Kosten

Die Materialkosten spiegeln die Kosten für Ressourcen, Komponenten, bei Drittanbietern gekaufte Halbzeuge und die Zahlung möglicher Outsourcing-Leistungen an Auftragnehmer im Zusammenhang mit der Lieferung von Rohstoffen wider. In einigen Fällen kann es eine Frage der Einbeziehung der Arbeitskosten im Zusammenhang mit der Suche nach optimalen Lieferanten sein (Abzug der Provision an die Beschaffungsleiter).

Abhängig von der Politik der Bauproduktion können die Kosten in diesem Bereich aufgrund des Potenzials für den Verkauf nicht ausgegebener Materialien sinken. Wenn es sich um die Tatsache handelt, dass sich das Unternehmen selbst mit Rohstoffen versorgt und diese beispielsweise aus dem Erdinneren gewinnt, werden die Kosten für die Gewinnung der benötigten Ressource berechnet.

Materialkosten entstehen meist aus einer Kombination von Kosten:

• eingekaufte Rohstoffe, Materialien sowie Komponenten, die mit Hilfe der im Werk vorhandenen Einrichtungen nachbearbeitet werden;
• Arbeiten (oder Dienstleistungen) mit Produktionscharakter, die von Drittfirmen ausgeführt werden;
• Rohstoffe natürlichen Ursprungs (Land, Wasser, Holz) und damit verbundene Mieten;
• verschiedene Arten von Kraftstoff;
• Elektrizität.

In einigen Fällen ist die Unterversorgung mit Ressourcen in Mengen, die den tatsächlichen natürlichen Verlust widerspiegeln, in den Materialkosten enthalten.

Die Rohstoffkosten werden daher auf der Grundlage der von den Lieferanten angebotenen Marktpreise, der Provisionen und der damit verbundenen Kosten (z. B. Ausgleichszahlungen für Makler, Entrichtung von Zöllen usw.) ermittelt.

Gehalt und Kosten

Die Grundlage eines Unternehmens ist das Personal. Daher können Personalkosten eine der voluminösesten Kostenkomponenten sein. Wie bereits erwähnt, hängt alles von dem Segment ab, in dem das Unternehmen tätig ist. Je nach Branche können die Personalkosten 10% und 40% und mehr als 90% aller Kosten betragen.

Moderne Ökonomen verwenden zwei Methoden zur Berechnung der mit der Personalvergütung verbundenen Kosten. Nach dem ersten von ihnen sind die entsprechenden Kosten in zwei Arten zu unterteilen: jene, die in direktem Zusammenhang mit dem finanziellen Ausgleich der von Menschen geleisteten Arbeit stehen, und jene, die Verpflichtungen gegenüber Sozialfonds widerspiegeln.

Befürworter des ersten Konzepts konzentrieren sich auf die Tatsache, dass Gehälter und Zahlungen an die FIU, die Sozialversicherungskasse und das MHIF fast immer miteinander verbunden sind. Wenn das Rechnungswesen die Arbeitsentschädigung für einen Fabrikarbeiter berechnet, überweist es bedingungslos etwa 30% seines Gehalts und seines Bonus an die oben genannten Sozialfonds. Und zahlt auch 13% Einkommensteuer.Daher ist es dieser These zufolge nicht ganz richtig, Gehälter und Abzüge auf PFR, FSS und MHIF aufzuteilen.

Befürworter des zweiten Konzepts stellen fest, dass Trends wie Outsourcing (Übertragung von Arbeitsfunktionen auf eine andere Organisation) und Outstaffing (Einladung zur Arbeit für Mitarbeiter, die offiziell in einem anderen Unternehmen registriert sind) immer weiter verbreitet werden. In diesem Fall zahlt die Fabrik keine Sozialbeiträge.

Natürlich ist dieses System für viele Unternehmen attraktiv, da es die Kosten erheblich senken kann, was in hohem Maße von den Personalkosten abhängt. Die Gewinne aus dem Einsatz von Outsourcing und Outstaffing steigen tendenziell. Auf die eine oder andere Weise geht es in diesem Fall nicht um Abzüge von PFR, FSS und MHIF. Daher sollten diese Posten in der Kostenstruktur besser getrennt von den Kosten für die Kompensation von Arbeitsfunktionen berücksichtigt werden.

In Bezug auf Konzept Nummer zwei empfehlen einige Ökonomen, die Kosten für Outsourcing und Outstaffing als wesentlich zu betrachten. Wir erinnern jedoch an den Punkt über die Abrechnung mit Vertragspartnern. Viele Experten finden jedoch ein Gegenargument zu dieser These, wonach in sehr vielen Branchen mehr als 50% des Personals aus Spezialisten besteht, die im Rahmen von Outstaffing eingestellt werden, und ein erheblicher Teil der geleisteten Arbeit ausgelagert wird.

Die wichtigsten Arten von Ausgaben in Bezug auf das Gehalt sind Gehälter, Boni, Incentive-Zahlungen sowie die mit der Indexierung der Arbeitsentschädigung verbundenen Kosten. Mutterschafts- und andere Sozialleistungen werden aus staatlichen Mitteln gezahlt. Das Unternehmen kann jedoch weiterhin die Kosten für die buchhalterische Unterstützung dieser Art von Verpflichtung tragen. Daher umfasst die Kategorie „Gehalt“ in der Regel auch solche Arten von Kosten (obwohl ihr finanzielles Volumen im Vergleich zu den oben genannten Kategorien von Verpflichtungen in der Regel viel geringer ist).

Kosten und Abschreibungen

Alle Geräte nutzen sich mit der Zeit ab. Die Kosten für die Herstellung eines Produkts auf neuen Maschinen sind in der Regel geringer als bei langlebigen Maschinen: Materialien werden effizienter eingesetzt, es fallen weniger Ausschuss und mögliche Ausfallzeiten aufgrund von Reparaturen an. Daher ist es in einigen Fällen wirtschaftlicher, Produktionsanlagen zu aktualisieren, als an veralteten zu arbeiten. Nicht immer - manchmal ist es besser, in Reparaturen zu investieren. Beide erfordern auf die eine oder andere Weise finanzielle Mittel, die die Amortisationskosten des Unternehmens ausmachen - ein integraler Bestandteil des Produktionsprozesses.

Die Kriterien, nach denen ein Unternehmen entscheidet, ob es neue Geräte kauft oder vorhandene repariert, sind sehr unterschiedlich. In einigen Fabriken werden Standards festgelegt, die vom geschätzten Prozentsatz der Fondsabschreibung abhängen. Bei anderen ist das Hauptkriterium die Lebensdauer des Geräts oder beispielsweise die Gesamtnutzungsdauer des Geräts, ausgedrückt in Maschinenstunden. Alles hängt in der Regel von der branchenspezifischen Produktion ab.

Sonstige Aufwendungen

Einige Ökonomen unterscheiden eine spezielle ökonomische Kostenkategorie - „andere Kosten“. Sie lassen sich, wie von einer Reihe von Experten in Bezug auf einzelne Komponenten festgestellt, durchaus mit anderen Kostenklassen kombinieren. In der Praxis stechen sie jedoch häufig in einer unabhängigen Kategorie heraus. Die sonstigen Aufwendungen umfassen die Zahlung von Steuer- und Versicherungsbeiträgen, die Erfüllung von Umweltauflagen, die Entschädigung für Darlehenszinsen, die Entschädigung für Kommunikationsdienste, Barausgleichsdienste und Reparaturen.