Der moderne einheimische Baustoffmarkt ist durch ein breites Spektrum vertreten, doch dies hindert Unternehmer nicht daran, die Produktion dieses oder jenes Materials aufzunehmen. Das Bedürfnis nach diesem Produkt war, ist und bleibt. In diesem Artikel werden wir die Idee der Herstellung von Keramikziegeln betrachten.
Dieses Produkt ist unabhängig von der Jahreszeit immer sehr gefragt, daher besteht kein Zweifel daran, dass eine solche Aktivität ziemlich rentabel sein wird. Um das Werk zu eröffnen, werden riesige Geldbeträge benötigt, aber Sie sollten zuerst versuchen, eine Produktionswerkstatt zu organisieren.
Allgemeine Informationen
Diese Art der Produktion ist sehr ressourcen- und arbeitsintensiv und erfordert eine große Anfangsinvestition. Dies liegt daran, dass die Ausrüstung für die Herstellung von Keramikziegeln aus 27 industriellen Einheiten besteht und jede von ihnen teuer ist.
Neben dem Erwerb der Linie sind große Investitionen in Räumlichkeiten nicht nur für die Installation, sondern auch für die Lagerung und Lagerung der fertigen Produkte erforderlich. Trotz erheblicher Kosten ist diese Art der Produktion durch eine kurze Amortisationszeit gekennzeichnet, und Fertigprodukte sind sowohl bei großen Bauunternehmen als auch bei Einzelpersonen sehr gefragt.
Arten von Ziegeln
Keramikziegel (normal, rot) werden aus Ton hergestellt. Um der Zusammensetzung besondere Eigenschaften zu verleihen, werden verschiedene Zusätze hinzugefügt. Je nach Anwendung wird dieser Baustoff in der Regel in drei Typen unterteilt: Front, Spezial und Normal. Der letztere Typ wird für den Bau von tragenden Wänden, inneren Trennwänden und anderen Strukturen verwendet.
Bei Putzarbeiten ist es üblich, Frontziegel zu verwenden, da diese im Vergleich zu anderen Putzarten eine bessere Putzfläche haben. Ein Ziegelstein einer besonderen Art kann in jeder Farbe gestrichen werden und eine zusätzliche Textur von einer oder zwei Seiten haben.
Was Marke 100 bedeutet
Dieser Artikel beschreibt die Technologie zur Herstellung von Keramiksteinen der Marke 100. Schauen wir uns an, was dieser Begriff bedeutet. In unserem Land hergestellte Ziegel können den folgenden Marken entsprechen: M-75, M-100, M-125 und bis zu M-300. Der Buchstabe "M" bedeutet "Marke", dh ein Indikator für Stärke.
Die Zahl, die daneben steht, entspricht der Anzahl der Kilogramm Ladung pro Quadratzentimeter, die dieses Material beim Komprimieren aushalten kann. Keramikziegel (GOST 530-2007) der Marke 100 ist bei den meisten Bauunternehmen sehr gefragt und gehört zu den meistverkauften Baustoffen.
Beschreibung der Produktionstechnologien
Die Herstellungstechnologie für Keramikziegel umfasst zwei Herstellungsverfahren. Das erste ist ein Verfahren zur plastischen Bildung, und das zweite ist eine trockene oder halbtrockene Bildung. Letzteres ist nicht sehr beliebt, da die Dichte des Endprodukts stark variieren kann.
Das technologische Schema für die Herstellung von Keramikziegeln im Kunststoffverfahren besteht aus vier Schritten: Herstellung der Tonmasse, Formen des Rohmaterials, Trocknen und Brennen. In der ersten Stufe werden die Rohstoffe zerkleinert (die erhaltene Fraktion beträgt einen Millimeter) und Fremdeinschlüsse entfernt. Gleichzeitig kann Ton zur Herstellung von Keramikziegeln bis zu 33 Prozent verschiedener Verunreinigungen enthalten.
Der Feuchtigkeitsindikator sollte 20 Prozent betragen.Bei der Herstellung in speziellen Anlagen werden die Rohstoffe für die Herstellung von Keramikziegeln befeuchtet und alle notwendigen Zusätze und Verunreinigungen eingebracht. Die Rohfeuchte beträgt 25 Prozent. Als nächstes wird aus der resultierenden Mischung ein spezieller Strahl geformt und in ein Förderband geschnitten. Zur vollständigen Trocknung werden die resultierenden Rohstoffe hohen Temperaturen ausgesetzt. Das Niveau wird langsam auf 150 Grad angehoben, wonach die Feuchtigkeit des Produkts zehn Prozent nicht überschreitet.
In der letzten Phase des technologischen Prozesses wird der Rohstoff gebrannt. Dazu wird es in einen speziellen Ofen gestellt. Die Temperatur steigt hier langsam auf 800 Grad. Damit der Ziegel nicht reißt, sollte seine Abkühlung schrittweise erfolgen. Danach wird der entstandene Baustoff eingelagert.
Wirtschaftlicher Vergleich verschiedener Produktionstechnologien
Das oben beschriebene Verfahren zur plastischen Bildung ist das teuerste. In der Entwicklungsphase sind erhebliche Investitionen erforderlich. Abhängig von der gewählten Installation kann der Betrag der finanziellen Investitionen die Marke von drei Millionen Dollar erreichen.
Die zweite Technologie zur Herstellung von Keramikziegeln (Trockenformung) ist die älteste, hat jedoch einen großen Nachteil: Sie ermöglicht nicht die Herstellung einer großen Anzahl von Produkten. In Bezug auf das Volumen kann es nur ein kleines oder mittleres Unternehmen zufriedenstellen. Der Kostenteil wird nur etwa zwanzigtausend Dollar betragen.
Vor kurzem wurde in unserem Land jedoch eine neue Methode zur Herstellung von Keramikziegeln eingeführt - die Methode des Hyperpressens. Trotz der Neuheit konnten einheimische Unternehmer diese bereits positiv bewerten, da Sie mit relativ geringen Kosten qualitativ hochwertige Produkte herstellen können. Für die Organisation einer solchen Produktion werden etwa hunderttausend Dollar benötigt.
Anforderungen an Produktionsanlagen
Ein Raum für eine Ziegelproduktionslinie sollte eine Fläche von mindestens fünfhundert Quadratmetern haben. Die Deckenhöhe muss mindestens fünf Meter betragen. Die Werkstatt muss in drei Zonen unterteilt werden: Produktionsstätte, Lager für Verbrauchsmaterialien und Fertigprodukte.
Der große Vorteil ist, dass kein Anschluss an den Abwasserkanal erforderlich ist. Dies hilft, Mietfläche zu sparen. Die Ausrüstung für die Herstellung von Keramikziegeln muss in Abhängigkeit von der von Ihnen verwendeten Herstellungsmethode und der maximalen Kapazität der Anlage ausgewählt werden. Je höher die Netzleistung, desto teurer werden Sie.
Keramikziegel-Produktionslinie
Die Anlage zur Herstellung dieses Baustoffs sollte folgende Einrichtungen umfassen: Mehrlinienschneidemaschinen mit seitlichen und vertikalen Schnitten, Ziegelstapler für Auslegerwagen, automatisierte Linien zum Schneiden und Transportieren sowie Verpackungsvorgänge für die Kammertechnik zum Trocknen von Produkten, Entlader für Trockenwagen, automatische Käfige, Kraftübertragungswagen für Tunneltrockner mit Gabelstapler, Übertragungsbrücken, Trocknungswagen, Mundstücke der Produktionslinie, Aufhängung Eisenseparatoren. Betrachten Sie den Zweck einiger dieser Geräte.
Multi-String-Schneidemaschinen
Diese Mechanismen sind für das stabile, hochpräzise Schneiden von Tonbalken ausgelegt, die aus der Bandpresse kommen. Die Abmessungen eines einzelnen Keramiksteins betragen 250 x 120 x 65 cm. Die Maschine ist mit einem automatischen Prozessleitsystem ausgestattet, das auf elektronischer Prozessortechnologie und Näherungssensoren basiert und von einem Bediener gesteuert wird.
Zusätzlich ist die Anlage mit einem Fasenschneider ausgestattet. Besteht aus Mechanismen zum Schneiden eines gemessenen Strahls, Vorschubrahmen, Mehrstrahlschneiden und Bedienfeld. Die Produktivität dieser Maschine beträgt 8000 Rohziegel.
Stapelmaschinen
Diese Linie wurde entwickelt, um den Prozess beim Laden von Produkten auf Trockenwagen zu automatisieren. Es wird von einem Bediener gesteuert. Die Maschine besteht aus: Vorschubrolle, Hebezeug, Untersetzungsgetriebe, Schub- und Wagenvorschub, Drehteller. Die Anlagenkapazität beträgt 8000 Steine pro Stunde. Abmessungen des Komplexes - 6550x7500x3200 cm, Trockenrahmen - 1130x180x40 cm. Gewicht - nicht mehr als vier Tonnen.
Automatisierte Linien zum Schneiden und Handhaben mit Rohziegeln
Die Linie ist für das Legen und Transportieren von Produkten in die Trockenkammer ausgelegt. Begleiter - zwei Personen. Die Installation umfasst: einen Mehrstrang-Automaten, einen Be- und Entladebereich für technologische Geräte sowie dessen Verpackung, einen Förderer, ein Steuerungssystem und einen mit einem Gabelstapler ausgestatteten elektrischen Übertragungswagen. Die Produktivität der Linie beträgt 8000 Stück konventioneller Ziegel pro Stunde. Eine Kassette fasst bis zu 48 Produkteinheiten. Die Masse der Anlage beträgt zwölf Tonnen.
Umweltschutz
Bei der Organisation dieser Produktion wird Erdgas in einem Tunnelofen und einem Trockner zum Ziegelbrennen verwendet. Verbrennungsprodukte enthalten jedoch hochschädliche Stoffe wie NO2 und CO. Sie werden zusammen mit dem Rauch entfernt und wirken sich negativ auf den menschlichen Körper aus. Infolgedessen kann es bei Arbeitnehmern zu häufigen Kopfschmerzen, Übelkeit und sogar zum Tod in hohen Konzentrationen kommen. Um die Auswirkung von Verbrennungsprodukten auf den menschlichen Körper zu verringern, sollte ein Abgasnachbrenner ausgerüstet sein.
Business-Funktionen
Nachdem Sie den richtigen Raum ausgewählt und die notwendige Ausrüstung für die Herstellung von Keramikziegeln gekauft haben, müssen Sie eine Linie einrichten. Die Produktionstechnologie dieses Baustoffs erfordert für seine ordnungsgemäße Funktion mindestens fünf Mitarbeiter. Trotz der Tatsache, dass die Installation halbautomatisch ist, gibt es genug Arbeit für alle.
Der Erfolg dieses Geschäfts liegt nicht nur in der Rationalisierung des Produktionsprozesses der fertigen Produkte, sondern auch in deren schneller Umsetzung. Aufgrund der Tatsache, dass der Binnenmarkt für Baustoffe jedes Jahr wächst, können wir auf einen Zustrom von Stammkunden zählen - es können Privatpersonen, Großhandelsunternehmen, Bausupermärkte, Baufirmen usw. sein. Mit einer guten Organisation und einer gut etablierten Arbeit ist ein stabiles Einkommen ein solches Geschäft. wird nach dem ersten Monat anfangen zu bringen.
