Schaumbeton ist einer der beliebtesten Baustoffe. Es ist einfach zu handhaben, leicht und gleichzeitig langlebig. Dies ist das Hauptelement beim Bau von Gebäuden oder Strukturen aus Industrie, Kommunal- oder Wohnungsbau.
Viele spezialisierte Unternehmen erwerben deshalb spezielle Anlagen zur Herstellung von Schaumstoffblöcken. Dies ermöglicht es, Geld zu sparen, ohne die Lieferanten zu überfordern, und jederzeit Baumaterial in der erforderlichen Menge zu haben. Doch mit welcher Ausrüstung wird Schaumbeton hergestellt? Wie wähle ich es aus und ist es möglich, dieses Material zu Hause herzustellen?
Woraus besteht Schaumbeton?
Wie Sie wissen, werden für jedes hochwertige Baumaterial geeignete Rohstoffe benötigt. Schaumbeton besteht aus folgenden Elementen:
- Zement. Dies ist die Grundlage für zukünftige Produkte. Meistens wird für diese Zwecke gewöhnlicher Portlandzement der Klasse 400 und höher verwendet. Wenn Sie andere Rohstoffe verwenden, können Sie Beton von geringerer Qualität und Festigkeit erhalten. In diesem Fall ist es auch notwendig, das Gleichgewicht und die Dosierung von Zement zu beobachten. Andernfalls verliert das Produkt seine wärmeisolierenden Eigenschaften und das Gewicht nimmt erheblich ab.
- Sand. Hierbei ist eher die Quantität als die Qualität der Rohstoffe zu berücksichtigen. Daher wird die erforderliche Sandmenge ausschließlich in Bezug auf die Zementmarke und die Dichte des zukünftigen Produkts bestimmt. Die Art der Arbeit, für die das Material bestimmt ist, wird ebenfalls berücksichtigt. Für die Marke D1000 benötigen Sie beispielsweise 500 kg Zement und 450 kg Sand. All dies wird in die Ausrüstung zur Herstellung von Schaumblöcken geladen.
- Wasser. Experten sagen, dass seine Steifigkeit die Qualität von Schaumbeton direkt beeinflusst. Daher ist es wichtig, alle Eigenschaften des verwendeten Fluids im Voraus zu kennen. Pro 100 kg Zement werden in der Regel ca. 40-45 l Wasser zugesetzt.
- Treibmittel und Härtungsbeschleuniger. Diese Elemente bilden in der Tat die notwendige Struktur des Produkts. Sie werden auch in einer bestimmten Menge hinzugefügt, basierend auf der erforderlichen Schaumbetonmarke.
Arten der Ausrüstung für ein privates Unternehmen und deren Kosten
Trotz der Tatsache, dass für Schaumbeton unterschiedliche Technologien verwendet werden, sind die Werkzeuge für jeden von ihnen ziemlich ähnlich. Hier einige Komplexe zur Herstellung dieser Blöcke:
- Mobile Installationen. Dies sind kleine Komplexe, die keine Schaumerzeuger enthalten. Sie arbeiten nach der barotechnologischen Methode. Dies ist eine einfache und kostengünstige Ausrüstung. Hier wird aber ziemlich viel Treibmittel verbraucht und der Schaumbeton ist nicht so hochwertig. Solche Geräte können zwischen 80.000 und 320.000 Rubel kosten. Darüber hinaus hängt alles von der Anzahl der beteiligten Mitarbeiter, dem Gewicht der Struktur, der Leistung und der Produktivität ab.
- Spezialisierte Linien und Komplexe. Zum Beispiel "Fomm-Prof." Dieser Komplex arbeitet nach dem klassischen Schaumbeton-Produktionsschema. Daher wird hier eine ziemlich große Ausbeute an hochwertigem Material erhalten. Der Treibmittelverbrauch ist wesentlich geringer als bei mobilen Installationen. Aber solche Geräte kosten eine Größenordnung mehr als ihre Gegenstücke. Der Preis ist viel höher als bei mobilen Installationen. Im Durchschnitt kosten sie etwa 1160000-1350000 Rubel.
Woraus besteht eine Standardinstallation?
Trotz der Vielzahl von Technologien zur Herstellung von Schaumbeton ist das allgemeine Prinzip der Herstellung dieses universellen Baustoffs recht einfach. Dies erfordert keine spezielle und teure Ausrüstung. Alle Werkzeuge finden Sie in nahezu jedem Markt für Baustoffe und Ausrüstungen.
Woraus besteht also die Ausrüstung für die Herstellung von Schaumblöcken? Wenn mindestens genommen, dann müssen die folgenden Elemente vorhanden sein:
- Betonmischer. Dies ist ein spezieller Behälter, der zur Vereinfachung in einen Metallrahmen eingeschweißt ist. Hierbei werden mit Hilfe eines Paddelrotor-Aktivators alle Bestandteile des Schaumbetons gemischt. Diese ganze Struktur wird von Elektrizität angetrieben.
- Schaumgenerator. Hier spricht der Name für sich. In diesem Gerät wird mit speziellen Treibmitteln und Additiven Schaum für zukünftige Blöcke erzeugt. Die Qualität des erhaltenen Materials hängt von der Qualität dieses Prozesses ab.
- Standardformulare zum Ausfüllen. Typischerweise werden 600 × 600 × 250 Blöcke in der Konstruktion verwendet. Bei Bedarf können Sie jedoch leicht genau die Form und Größe auswählen, die für einen bestimmten Auftrag benötigt werden.
Wenn wir über die Herstellung von Schaumbeton auf professionellerer Ebene sprechen, wird die Liste der verwendeten Geräte etwas erweitert:
- Pumpe Wasserspender;
- Kompressor
- Mischer;
- Metallformen;
- Präzise Dosier- und Entladestation.
Auf dem modernen Baumarkt können Sie auch einen vorgefertigten Komplex mit einem Schaumbetonmischer und einem Schaumgenerator abholen. Bei Bedarf kann es einfach modifiziert und verbessert werden.
Der Prozess der Herstellung von Schaumbeton. Foto
Hier wird alles stufenweise erledigt. Zunächst werden die notwendigen Rohstoffe und Materialien vorbereitet. Ihre Anzahl wird anhand der erforderlichen Anzahl von Blöcken und ihrer Dichte bestimmt.
Herkömmlicherweise ist der gesamte Prozess in mehrere Stufen unterteilt:
- Herstellung eines Standardzementmörtels nach bekannter Technologie. Die Menge und Qualität der Rohstoffe richtet sich nach dem konkreten Verwendungszweck.
- Schäumen. Im Gegensatz zur ursprünglichen Version, in der eine natürliche Pflanze verwendet wurde, werden heute verschiedene chemische Zusätze wie in Pulvern verwendet.
- Mischlösung und Schaum. Vorgekochte Gegenstände stapeln sich.
- Gießen der entstandenen Lösung in die vorbereiteten Formen.
- Verfestigung der Masse und Erhalt des fertigen Materials.
Rohstoffe (Wasser, Zement und Sand) werden in einem Anteil gemischt, der von der Marke des zukünftigen Schaumbetons abhängt. Die benötigten Materialmengen werden ebenfalls berücksichtigt. Alles wurde für einige Minuten in die Ausrüstung für die Herstellung von Schaumblöcken geladen.
Manchmal dauert es nur 20-30 Sekunden. Dann werden der Mischung ein Schaumstabilisator und tatsächlich das Schaummittel selbst zugesetzt. Mischen Sie alles für mindestens 2,5-3 Minuten. Das Ergebnis sollte eine Lösung eines gleichmäßigen Schaums mit gleichmäßig verteilten Blasen sein.
Die resultierende Masse wird in vorgekochte und gefettete Formen gegossen. Hier muss es innerhalb von 24 Stunden aushärten.
Was sind die besten Reagenzien?
Die endgültigen Kosten des gesamten Produktionsprozesses hängen nicht nur von den Preisen der Geräte und Komponenten ab. Es sollten auch Rohstoffe (Sand, Wasser und Zement) und verschiedene Reagenzien in Betracht gezogen werden.
Typischerweise werden bei der Herstellung von Schaumbeton folgende chemische Komponenten verwendet:
- Düse "PB Lux". Es ist eine gelbe homogene Flüssigkeit. Dieser Schaumbildner liefert einen stabilen, hochwertigen Schaum mit einer relativ geringen Menge. Zu den unbestreitbaren Vorteilen dieses Stoffes zählen die Unprätentiosität bei der Lagerung, die Abwesenheit eines stechenden und unangenehmen Geruchs, die Wechselwirkung mit anderen Zusatzstoffen sowie ein ziemlich erschwinglicher Preis.
- "Ecopen" ist ein Proteinschaumkonzentrat. Es ist eine dunkelbraune Flüssigkeit. Seine Zusammensetzung ist völlig umweltfreundlich und ungiftig. Es wird bei Temperaturschwankungen von -15 bis + 40 ° C gelagert. Außerdem ändert das Reagenz nach dem Einfrieren seine Eigenschaften nicht.
- Fiberglas. Dies ist ein spezielles Verstärkungsadditiv. Es erhöht die Beständigkeit von Schaumbeton bei verschiedenen mechanischen Beschädigungen erheblich. Es wird jederzeit während der Produktion hinzugefügt.
- Weichmacher "Phoenix". Dieses pulverförmige Additiv beschleunigt die Verfestigung von Schaumbeton erheblich.Durch die Verwendung wird der Zementverbrauch um fast 20% reduziert. Die Festigkeit des Schaums selbst wird um fast 25% erhöht.
Worauf sollte ich beim Kauf von Ausrüstung achten?
Die Herstellung von Schaumbeton ist mittlerweile sehr gefragt. Immerhin wird dieses Material in fast allen Bereichen des Bauwesens eingesetzt: Wohnen, Gewerbe und Kommunal. Daher sollte das Thema Geräteauswahl sehr ernst genommen werden. Es hat seine eigenen Nuancen und Merkmale.
Zuallererst sollte natürlich auf den Preis des Produktionskomplexes geachtet werden. Gute Ausrüstung kann nicht weniger als 100.000 Rubel kosten. Wenn andere Nummern im Geschäft gefunden werden, müssen Sie über die Qualität solcher Werkzeuge nachdenken. Es ist besser, die Ausrüstung eines bewährten und bereits erprobten Herstellers zu nehmen, als für endlose Reparaturen kostenlos Geld auszugeben.
Der nächste zu berücksichtigende Punkt ist der Zustand der Verpackungseinheiten. Durch sie verlässt die Luft. Dieser Nachteil betrifft sowohl die Ladelukenabdeckungen als auch das Ablaufventil.
Ein weiteres häufiges Problem, unter dem Geräte für die Herstellung von Schaumblöcken zu Hause leiden, ist die Qualität der Verbindungen.
Wie wählt man einen guten Mischer?
Mittlerweile gibt es viele Technologien und Komplexe zur Herstellung von Schaumbeton. Die Hauptaufgabe ist es, die richtige zu wählen. Eines der wichtigsten Strukturelemente ist ein Schaumbetonmischer. Die Qualität des Endprodukts hängt davon ab.
Es gibt zwei Arten dieses Geräts: horizontal und vertikal. Jeder von ihnen hat seine eigenen Eigenschaften und Nuancen.
Beispielsweise lockert ein vertikaler Schaumbetonmischer alle Komponenten, anstatt sie zu mischen. Dies liegt an der Tatsache, dass normalerweise unterhalb der Masse schwerer und dichter ist als oberhalb.
Dies kann die Produktqualität beeinträchtigen. Darüber hinaus nutzen sich bei Verwendung dieser Technologie alle Bauteile viel stärker ab als üblich, insbesondere die Dichtungsanordnung unter der Abdeckung. Er ist es, der die gesamte Last während des Betriebs des Geräts trägt.
Der Horizontalmischer weist keine derartigen Nachteile auf. Hier wird die Struktur selbst viel besser und luftdichter, was es ermöglicht, einen Druck von bis zu 8 Atmosphären auszuüben. Und der Aufstieg der Mischung erfolgt in einer Höhe von 20 bis 35 Metern.
Ausrüstung basiert auf einem Schaumgenerator. Vorteile und Nachteile
Dies ist einer der am häufigsten verwendeten Komplexe, um moderne, hochwertige Baumaterialien herzustellen. Es hat jedoch auch eine Reihe von Nachteilen und Vorteilen, die es Ihnen ermöglichen, die beste Wahl beim Kauf dieser Art von Ausrüstung zu treffen.
Zu den unbestrittenen Vorteilen der Installation gehören:
- Die Möglichkeit, Schaum mit einer stabilen Dichte zu erhalten. Die Dichte lässt sich jedoch leicht einstellen. Dies wird aufgrund des Designs der Ausrüstung und ihrer Eigenschaften erreicht.
- Hohe Leistung und geringer Treibmittelverbrauch. Geeignet für den Aufbau einer leistungsstarken und kontinuierlichen Produktion.
- Funktioniert mit jeder Art von Treibmittel. Das empfohlene Rezept ist beigefügt, die unabhängige Herstellung des Reagenzes ist jedoch nicht ausgeschlossen.
- Möglichkeit der Einführung in bestehende Betonwerke. Diese Anlage sowie Rüttelsiebe zur Herstellung von Schaumstoffblöcken ergänzen jede Anlage perfekt.
- Einfachheit und Zuverlässigkeit des Designs.
Gleichzeitig ist dieser Komplex nicht für den Produktionsstart geeignet, da er erhebliche finanzielle Investitionen erfordert.
Vor- und Nachteile von mobilen Geräten mit einem Stabmixer
Dieser Komplex arbeitet mit Druck. Dies ist die sogenannte Barotechnologie des Schaumbetons. Und trotz seiner Mobilität hat es natürlich eine Reihe von Nachteilen:
- Geringe Produktivität aufgrund der Größe und der geringen Leistung.
- Rohbetondichte beim Arbeiten mit großen Volumina.
- Autonomie. Diese Installation kann nicht in bestehende Produktionslinien integriert werden.
- Hoher Treibmittelverbrauch und Verwendung von besserem Zement.
Die Vorteile solcher mobilen Installationen umfassen:
- Niedrige Kosten. Da es sich um kleine Anlagen mit geringem Stromverbrauch für die Eigenproduktion handelt, ist ihr Preis erheblich niedriger als bei Standardkomplexen.
- Einfachheit in Arbeit und Service. Auch ungeschultes Personal kann damit arbeiten.
- Mobilität. Eine solche Anlage wiegt trotz Vorhandensein aller notwendigen Teile, wie beispielsweise eines Kompressors zur Herstellung von Schaumblöcken usw., etwa 200 kg.
Merkmale der Installation basieren auf dem Porizer
Dieses Gerät ist ein Entwurf eines dynamischen Schaumgenerators auf dem Chassis und einem Bedienfeld. Das Funktionsprinzip ist recht einfach: Dem Porizer wird ein Zementsandmörtel mit Reagenzien und Druckluft zugeführt. In diesem Fall kann ein Kompressor zur Herstellung von Schaumblöcken verwendet werden. Danach wird das fertige Material im Tank unter Druck zugeführt.
Vorteile dieser Installation:
- Ziemlich hohe Leistung.
- Schaumbeton selbst kann direkt am Ort seiner Füllung hergestellt werden.
- Nur mit dieser Technologie können ultraleichte Dichteblöcke mit erhöhter Festigkeit hergestellt werden.
- Mobilität und geringe Größe. Dadurch können keine speziellen zusätzlichen Räume für das Gerät genutzt werden.
Dieser Komplex weist jedoch viele zusätzliche Komponenten auf, was die Gesamtkosten im Vergleich zu anderen Installationen erheblich erhöht.
