Der Bau von Landhäusern, Hütten und anderen niedrigen Gebäuden hört nicht auf, relevant zu sein, und sein Tempo wächst nur jedes Jahr. Hier sind Materialien wie Foundation Building Blocks (FBS) gefragt.
Sie werden normalerweise für den Bau von Streifenfundamenten, Kellergeschossen von Gebäuden und Kellern verwendet. Heutzutage sind FBS auf dem Baumarkt gefragte Produkte, und daher kann ihre Herstellung ein hervorragendes Geschäft sein, das sehr reale Investitionen erfordert.
Bei der Umsetzung dieser unternehmerischen Idee geht es nicht um den Ort oder gar die Experten (es ist nicht so schwer, sie auszubilden), sondern um die Ausrüstung für die Herstellung von Gründungsblöcken. Es ist das Hauptkostenelement und spielt eine entscheidende Rolle bei der Herstellung von Qualitätsprodukten.
Fundamentblöcke und ihre Typen
Solche Blöcke bestehen seltener aus schwerem Beton - auf der Basis von Silikat- oder Blähtonbeton. Die Dichte dieses Baustoffs beträgt 1800 kg pro Kubikmeter oder mehr, und an den Enden befinden sich spezielle Rillen zum Eingießen von Zementmörtel. Sie werden derzeit in drei Hauptformen veröffentlicht:
- Fest - das am häufigsten verwendete Material für den Bau von Kellern und Sockeln. Es überträgt die Last auf den Basisschacht.
- Hohl - haben gute Wärme- und Schalldämmeigenschaften. Ihre geringere Masse ermöglicht es, die Kosten für Transport und Installation von Blöcken zu reduzieren.
- Solide mit Ausschnitten - praktisch für die Kommunikation. Kabel und Rohre führen problemlos durch spezielle Ausschnitte in Blöcken.
Nicht nur das Design ist unterschiedlich, sondern auch die Größe der Fundamentblöcke. Ihre Höhe beträgt normalerweise 30 oder 60 cm, Länge - 90, 120 usw., Breite - 30, 40, 50 usw. Die genauen Abmessungen werden bei der Kennzeichnung der Produkte angegeben.
Blockfertigungstechnik
Die Herstellung dieses Baustoffs erfolgt durch Rütteln. Dank dieser Technologie ist es möglich, Blöcke mit den besten Betriebseigenschaften zu erhalten. Der gesamte Produktionsprozess umfasst jedoch neben den oben genannten noch einige weitere Schritte:
- Lösungsvorbereitung;
- Verlegen in Metallform von Mörtel und Bewehrung;
- bereits erwähnte Vibrokompression;
- Extraktion aus der fertigen Blockform.
Bei jedem Schritt wird eine bestimmte Ausrüstung zur Herstellung von Fundamentblöcken verwendet. Die Leistung ist unterschiedlich, die Formulartypen sind unterschiedlich und Sie können Produkte mit zusätzlichen Elementen (Ausschnitte, Hohlräume usw.) erhalten.
Ausrüstung für Blöcke
Um den Prozess so weit wie möglich zu automatisieren und dadurch eine hohe Leistung zu erzielen, werden folgende Anlagen zur Herstellung von Fundamentblöcken eingesetzt:
- FBS Produktionsstätte;
- Formen zerlegen;
- Betonmischer (reduziert Handarbeit).
Es ist sehr wichtig sicherzustellen, dass alle diese Artikel den Sicherheitskriterien und Bauvorschriften entsprechen. Zu diesem Zweck sollten Geräte von großen, vertrauenswürdigen Lieferanten gekauft werden.
Installationsarbeiten: Schritte
Das Grundelement ist eine Maschine zur Herstellung von Fundamentblöcken. Er macht FBS-Bodenformationen (verschiedener Größen und Typen). Die Installation funktioniert wie folgt:
- Die Lösung wird in das Formular geladen.
- Der Prozess der Vibration beginnt und dauert zwischen 25 Minuten und einer Stunde.
- durch elektrischen Aufzug steigt die Form auf;
- der Block bleibt auf der Oberfläche;
- Der Vorgang wird nach dem Verschieben der Installation wiederholt.
In der Regel wird der Hauptanlage ein zusätzliches Formular zur Herstellung von Fundamentblöcken beigefügt. Es ist universell.
Verbesserung der Qualität von Bausteinen
Um die physikalischen und funktionellen Eigenschaften der Fundamentblöcke zu verbessern, werden dem Betonmörtel verschiedene Weichmacher zugesetzt.
Sie ermöglichen es Ihnen, Produkte mit höherer Festigkeit und Zuverlässigkeit zu erhalten und die Lebensdauer der fertigen Produkte zu verlängern.
Durch zusätzliche Elemente erhöht sich die Widerstandsfähigkeit der Blöcke gegen mechanische Einflüsse, die Frostbeständigkeit und die Feuchtigkeitsbeständigkeit des Materials werden verbessert.
Es toleriert Temperaturunterschiede besser, was bedeutet, dass sich die Gebäudestruktur als zuverlässiger herausstellt.
Es ist zu beachten, dass die Fundamentblöcke im Laufe der Zeit nicht an Leistung verlieren. Auf diese Weise können Sie sie wiederholt in der Konstruktion verwenden.
Fazit
Die Herstellung von FBS-Blöcken ist weder schwierig noch kostspielig. Der Hauptaufwand umfasst Anlagen zur Herstellung von Fundamenten (Maschinen, Formen und Betonmischer) sowie die Einstellung von Personal. Glücklicherweise können nur zwei Personen die Installation warten, und es ist nicht schwierig, die Technologie der Fertigungsblöcke zu erlernen (spezielle Kenntnisse sind nicht erforderlich).
Gleichzeitig ist dieses Geschäft heute sehr gefragt und entsprechend rentabel. Es reicht aus, den Prozess der Produktionsorganisation sorgfältig zu studieren und rechtzeitig eine Nische einzunehmen, wenn er noch nicht von einem unternehmerischeren Mitarbeiter erobert wurde.
