Polyethylenrohre werden heute fast überall eingesetzt. Tatsache ist, dass sie sehr gute Eigenschaften haben. Die Ausrüstung für die Herstellung von Polyethylenrohren muss jedoch richtig ausgewählt werden und effizient arbeiten.
Materielle Vorteile
Es ist anzumerken, dass solche Produkte eine Vielzahl von Vorteilen haben:
- hohe Beständigkeit gegen negative Einflüsse (diese Elemente können beim Bau von Wasserversorgungsnetzen, Gassystemen und anderen Strukturen verwendet werden; solche Rohre sind beständig gegen Temperaturunterschiede, Korrosion und Rost);
- Haltbarkeit (das vorgestellte Material hält mehr als 50 Jahre, ist also effektiver als Metallelemente);
- gute Duktilität und Festigkeit;
- einfache Bedienung und Verlegung;
- Benötigen Sie keine zusätzliche Isolierung;
- geringes Gewicht, was ein wesentlicher Vorteil für den Transport und die Verwendung von Elementen ist.
Woraus besteht das Material?
Um festzustellen, welche Ausrüstung für die Herstellung von Polyethylenrohren erforderlich ist, müssen Sie zunächst verstehen, aus welchem Rohstoff dieses Material hergestellt werden kann. Grundsätzlich gibt es hier nichts Kompliziertes. Zur Herstellung werden Polyethylengranulate verwendet. Um eine homogene Masse zu erhalten, muss diese in einer speziellen Maschine gekocht werden, die als „Extruder“ bezeichnet wird.
Natürlich werden der Masse während der Herstellung verschiedene Weichmacher und andere Additive zugesetzt, damit das Rohr bestimmte Eigenschaften aufweist. Dank ihnen ist das Produkt widerstandsfähiger gegen Frost, Wassereinfluss und andere negative Phänomene. Und Additive können die Dichte von Polyethylenrohren verändern.
Welche Ausrüstung ist für die Arbeit notwendig?
Um das vorgestellte Material herzustellen, benötigen Sie eine Maschine zur Herstellung von Polyethylenrohren und nicht eine. Sie benötigen also:
- eine Vorrichtung, mit der das Granulat kontinuierlich in den Trichter des Extruders eingespeist wird;
- Apparate, in denen die Plastifizierung von Rohstoffen und deren Anreicherung mit verschiedenen Zusatzstoffen durchgeführt wird;
- eine Vakuumvorrichtung, die das Werkstück kalibriert;
- Kühlbäder;
- der Mechanismus, durch den sich das Werkstück entlang der Produktionslinie bewegt;
- Schneidapparate;
- Gerät zur Kontrolle der Ultraschallgenauigkeit von fertigen Elementen;
- Schalttafel.
Grundsätzlich erfordert die Linie zur Herstellung von Polyethylenrohren keine weiteren Mechanismen.
Materialherstellungstechnologie
Wie die Praxis zeigt, ist es nicht schwierig, das präsentierte Element zu erstellen. Der gesamte Prozess beginnt mit der Beschaffung von Rohstoffen. Nachdem die Pellets bereits in der Produktion sind, werden sie in den Trichter des Extruders eingespeist. Hier schmilzt das Granulat unter dem Einfluss hoher Temperaturen und wird zu einer homogenen Masse, die mit den notwendigen Additiven angereichert werden kann.
Das gesamte Gemisch wird unter hohem Druck durch den Formkopf geleitet. Dann gelangt es in die Kühleinrichtung, in der es auf einen bestimmten Durchmesser kalibriert wird. All dies erfolgt in einer Vakuumumgebung. Dieser Prozess ist sehr wichtig für die Qualität und Art des erhaltenen Materials.
Anschließend wird das Rohr mit einer Planetensäge in Teile einer bestimmten Länge geschnitten. Natürlich sollte es von sehr hoher Qualität sein, da keine Grate an den Kanten des Produkts verbleiben dürfen.Danach passiert das Material die erforderliche Markierung und wird je nach Rohrdurchmesser in Felder von 100-200 Metern oder weniger gefaltet.
Der gesamte Produktionsprozess wird vom Bediener über ein automatisches Bedienfeld gesteuert.
Merkmale der Wahl der Ausrüstung
Natürlich ist es für einen reibungslosen Ablauf der Prozedur erforderlich, die Ausrüstung korrekt zu erwerben. Es muss also vor allem Qualität sein. Das heißt, zum Zeitpunkt des Kaufs müssen Sie bereits bekannten Herstellern den Vorzug geben.
Besondere Aufmerksamkeit sollte dem Extruder für die Herstellung von Polyethylenrohren und einem Kühlgerät gewidmet werden. Wenn es derzeit nicht möglich ist, neue Geräte zu kaufen, können Sie die verwendeten Geräte verwenden. Sie sollten es jedoch sehr sorgfältig kaufen.
Als nächstes sollten Sie auf die Leistung der Leitung sowie auf die Funktionalität des Kalibrierungsmechanismus achten. Tatsache ist, dass je höher diese Indikatoren sind, desto mehr Rohre unterschiedlicher Größe pro Tag produziert werden können. Davon hängt natürlich der Gesamtgewinn ab.
Nach der Installation aller Maschinen muss das Personal zu den Verhaltensregeln in der Nähe der Produktionslinie befragt werden. Tatsache ist, dass bei Nichtbeachtung der Sicherheitsvorschriften der Mitarbeiter schwer verletzt werden kann.
Im Prinzip sind dies alle Merkmale der Konfiguration und Auswahl der erforderlichen Ausrüstung.
