Auf dem Territorium der Russischen Föderation nimmt der Verbrauch von Glasfaserverstärkungen jedes Jahr zu - dieser Trend hält seit mehreren Jahren an. Der Russe war schon immer für seinen Einfallsreichtum und sein Unternehmertum bekannt - dies veranlasst ihn, nach immer neuen Orten zu suchen, an denen Sie Glasfaserverstärkung anstelle eines teuren Stahlanalogs wählen können.
Die Suche trägt Früchte - zwischen Produzenten und Konsumenten entsteht eine Kooperation, die für jede Partei von Vorteil ist. Wie sieht ein modernes Unternehmen zur Herstellung dieses Materials aus, und wie sieht die Ausrüstung zur Herstellung von Glasfaserverstärkungen im Allgemeinen aus?
Raumanforderungen
Für die Herstellung hochwertiger Verbundwerkstoffe werden keine großen Industrieräume benötigt. Um eine Leitung einzurichten, ist es ausreichend, einen Raum zu haben, dessen Länge mindestens einige zehn Meter beträgt. In der Regel übersteigt die für die technische Ausrüstung erforderliche Breite selten 1 m.
Denken Sie auch an die elektrische Energie - beim Anfahren benötigt die Anlage zur Herstellung der Glasfaserverstärkung nicht mehr als 12 kW und im Betrieb reichen nur 4 kW Energie. Ein weiterer wichtiger Faktor: Alle Maschinen sollten mit obligatorischen Absaugsystemen ausgestattet sein - sie werden normalerweise an einen Tunnelofen angeschlossen.
Welche Ausrüstung sollte Teil der Linie sein
- Hier werden aufgereihte Rollen platziert.
- Das Gerät, mit dem die Spannung durchgeführt wird, heizt die Fäden auf. Außerdem sollte sich in diesem Bereich ein Bad befinden - das Vorgarn ist darin mit Polymer imprägniert.
- Ein Wickler ist erforderlich - er ist es, der die Wicklung bildet, das zentrale Bündel.
- Wenn die Ausrüstung für die Herstellung von Glasfaserverstärkung mit der Erwartung ausgewählt wird, dass auch spezielle Arten von Verbundwerkstoffen ausgeführt werden, können Sie nicht auf ein Gerät verzichten, das Sand auf das Produkt streut.
- Das wichtigste Element kann als Tunnelofen bezeichnet werden - es erwärmt das bereits geformte Bündel, das mit Polymer imprägniert ist.
- Nach den Öfen ist ein Wasserkühlsystem installiert: Wenn die Polymerisation des Materials abgeschlossen ist, muss es gekühlt werden.
- Unmittelbar vor der Wasserkühlung wird eine Walze oder eine Laufschiene mit Antrieb montiert.
- Manchmal werden Maschinen zur Herstellung von Glasfaserverstärkungen auch durch eine automatische Schneidevorrichtung ergänzt (sie darf jedoch nicht verwendet werden, wenn der Herstellungsprozess von einem Arbeiter überwacht wird).
Wie die Ausrüstung funktioniert
Wie interagieren alle Knoten der Linie miteinander? Die Vorgarnfäden vom Spulengatter kommen in das Gerät, wo die Spannung auftritt - sie werden in einer bestimmten Reihenfolge angeordnet, wobei die Menge davon abhängt, welcher Durchmesser der Bewehrung hergestellt wird.
Bevor sie in ein Polymerbad getaucht werden, werden sie erhitzt: Sowohl die Masse als auch die Fäden selbst werden erhitzt - damit das Trocknen stattfindet, tritt die zum Imprägnieren erforderliche Temperatur auf. In einigen Fällen müssen die Anlagen zur Herstellung von Glasfaserverstärkungen von den Arbeitern genau überwacht werden. Andernfalls können sich die Fäden verwickeln und häufig reißen sie auch.
Aus dem Imprägnierbad am Ausgang werden die Vorgarnfäden durch ein spezielles Loch zusammengezogen - eine Matrize, die den Durchmesser des Stabes (zusammen mit der Umwicklung) festlegt.Bei klassischer Bewehrung wird die Wicklung dick genug ausgeführt - bei Einstellungen für die Herstellung mit Schleifen wird die Wicklung dünner ausgeführt.
Materialien zur Herstellung von Armaturen
In der Produktion werden in der Regel fünf verschiedene Komponenten verwendet: Als Verstärkungsmaterial dient das Roving (Coils mit Glasfasergarnen). Das Hauptbindemittel ist normalerweise ein Epoxidharz, aber der Zusammensetzung werden auch drei chemische Komponenten zugesetzt, die die Plastizität des Produkts und die Geschwindigkeit des Polymerisationsprozesses direkt beeinflussen.
Alle mechanischen Belastungen in der Verbundbewehrung werden vom Vorgarn übernommen, während das Harz die Belastungen gleichmäßig auf den Stab verteilt und das Material vor der äußeren Umgebung schützt.
Es ist sehr wichtig, hochwertige Rohstoffe für die Herstellung der Glasfaserverstärkung zu verwenden (das Vorgarn muss trocken sein, die Polymerzusammensetzung wird in bestimmten Anteilen hergestellt), da sonst die Endprodukte nicht die angegebene Festigkeit aufweisen und die Leistung unter einem akzeptablen Niveau liegt.
Verarbeitungsstäbe in Öfen
Wenn die Umhüllung übergeben wird, befindet sich das mit Polymer imprägnierte Seil im Tunnelofen. Dort wird der Kern erwärmt, um die Polymerisation von Epoxidharzen zu beschleunigen. Im Durchschnitt ist die Länge der Öfen 650 cm, sie haben Heizelemente verschiedener Art, es gibt auch Sensoren, die die Temperatur an bestimmten Stellen regeln. Alle Informationen gehen an den zentralen Punkt, hier wird der gesamte Produktionsprozess gesteuert.
