Polymermaterialien werden seit relativ kurzer Zeit in großem Umfang als Wärmeisolierung von Außen- und Innenwänden verwendet. Eine der gebräuchlichsten sind Mehrschichtstrukturen, die mechanische Festigkeit und niedrigen Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten kombinieren. Mit einer geeigneten Ausrüstung für die Herstellung von PVC-Sandwichelementen kann die Freisetzung dieses wärmeisolierenden Materials kompetent organisiert werden.
Produktbeschreibung
Um eine komplette Produktionslinie zu erstellen, müssen Sie sich sorgfältig mit diesem Produkt und seinem Herstellungsprozess vertraut machen. Eine Sandwichplatte ist eine Mehrschichtstruktur, die aus zwei Arten von Polymermaterialien besteht:
- Schützend. Es besteht aus PVC unter Verwendung verschiedener Additive. Die Blechdicke beträgt je nach Anwendung des Produktes 0,2 bis 0,6 mm.
- Wärmeisolierend. Meistens handelt es sich dabei um geschäumtes Polystyrol oder eine andere Modifikation, die durch Extrusion erhalten wird.
Schutzflächen schützen die Struktur vor mechanischer Beschädigung und Feuchtigkeit im Isolationsbereich. Polystyrol liefert einen geeigneten Indikator für den Koeffizienten Wärmeübergangswiderstand. Die Gesamtdicke des Produkts reicht von 8 bis 32 mm.
Das technologische Schema zur Herstellung von Sandwichelementen besteht aus mehreren Schritten. Bevor Sie jedoch die Herstellung von Sandwichelementen für Pisten organisieren, müssen Sie mehr über die Herstellungsprinzipien und die erforderliche Ausrüstung erfahren.
Herstellungstechnologie
Für die ordnungsgemäße Organisation des Produktionsprozesses ist es notwendig, sich im Voraus um die Lieferung von Bauteilen zu kümmern - PVC-Platten und Polystyrol. Ihre Größen sollten so nah wie möglich an den Abmessungen des fertigen Produkts liegen. Dies reduziert den Schneidabfall.
Die Herstellungstechnologie besteht in den meisten Fällen aus einer Abfolge der folgenden Prozesse:
- Schaum verarbeitungstisch. Es ist eine Gitterstruktur, deren kompletter Satz einen Schneidemechanismus enthält. Am häufigsten werden Nichrom- oder Wolframfilamente verwendet.
- Schnitte auf der Oberfläche des Schaums. Um den Prozess zu optimieren, ist diese Funktion häufig in der Tabelle zum Schneiden von Schaum vorhanden.
- Leimauftrag. Die Ausrüstung zur Herstellung von PVC-Sandwichplatten sollte eine Maschine zur Bearbeitung der Oberfläche der Platten mit einer Bindemittelzusammensetzung umfassen.
- Drücken Sie Dies ist die letzte Phase, in der Druck auf das Produkt ausgeübt wird. Diese Vorgehensweise ist notwendig, um eine unlösbare Verbindung zwischen den PVC-Platten und der Polypropylenschicht herzustellen.
Passen Sie gegebenenfalls die Größe des Sandwichs an, indem Sie die Kanten abschneiden.
Isolationsbehandlung
In den meisten Fällen wird Polystyrol als Heizung verwendet. Die Abmessungen der Standardplatten entsprechen nicht immer den Abmessungen der Kunststoffplatten. Daher muss die Isolierung vor Beginn des Klebevorgangs dem Verarbeitungsverfahren unterzogen werden.
Zunächst erfolgt die Verarbeitung der Rohstoffe - Zuschnitt auf die gewünschte Größe. Ferner sind auf der Oberfläche des Polystyrolschaums Längsvertiefungen mit einer Dicke von bis zu 5 mm zum Aufbringen der Klebstoffzusammensetzung angebracht. Maschinen zur Herstellung von Sandwichelementen, die diese Funktion erfüllen müssen, haben einen speziellen Bewegungsblock mit dünnen Wolframfäden. Wenn sie erhitzt werden, ist der Abschaltpunkt nicht nur perfekt glatt, sondern auch die Endfläche der Isolierung wird bearbeitet.Dies verhindert das Auftreten von Kavernen, die die Qualität des gesamten Produkts beeinträchtigen.
Kleben Sie die Oberfläche
Zur Herstellung von PVC-Sandwichelementen gehört zwangsläufig eine Maschine zum Aufbringen von Klebstoff. Dies kann ein manueller Spender oder eine komplexe Rahmenkonstruktion sein, die im automatischen Modus arbeitet. Für die Produktion mit geringem Ausstoß können Sie einfache Installationen mit Einkomponentenkleber verwenden. Die Qualität des Produkts mit dieser Technologie wird jedoch nicht immer akzeptabel sein.
Für die Herstellung von Sandwichelementen wird am besten der sogenannte 2-Komponenten-Kleber verwendet. Beim Mischen von 2 Substanzen - Isocyanat und Polyol - wird eine Polyurethanzusammensetzung erhalten. Das Prinzip seiner Wirkung beruht auf einer Veränderung der oberen molekularen Schicht der Paneele, die beim Pressen zum Entstehen einer zuverlässigen Klebeschicht führt. Vor der Verwendung sollte jedoch beachtet werden, dass die resultierende Zusammensetzung im freien Zustand bis zu 5 Minuten betragen kann. Andernfalls kommt es zu Schaumbildung und Leistungsverlust.
Versammlung
Die Endmontage erfolgt auf einer Pressmaschine. Das fertige Produkt wird horizontal auf die Oberfläche des Tisches gelegt, wonach mit einem mechanischen oder Vakuumverfahren Druck auf das Sandwich ausgeübt wird.
Die Verwendung von hausgemachten Installationen wird nicht empfohlen, da nur professionelle Geräte zur Herstellung von PVC-Sandwichelementen für eine gleichmäßige Klemmung sorgen können. Der Druckvektor muss genau senkrecht zur Produktebene ausgerichtet sein. Andernfalls kann es zu Blattverschiebungen kommen, die zu fehlerhaften Produkten führen.
Am Ende dieses Vorgangs ist die Sandwichplatte einsatzbereit. Es kann als Wanddämmung oder als Element einer Fensterstruktur verwendet werden.
