Die Drehmaschine 1K62 wurde in den 30er Jahren des letzten Jahrhunderts in Betrieben eingesetzt. Es wurde in der Fabrik "Red Proletarian" entwickelt. Ursprünglich wurde dieses Gerät mit der Abkürzung DIP gekennzeichnet. Die heute verwendete Bezeichnung wurde dem Modell nach der Einführung eines neuen Systems von metallverarbeitenden Forschungsinstituten im Jahr 1937 zugewiesen.
Vorteile des 1K62-Modells
Heutzutage wird dieses Gerät ziemlich häufig verwendet und gilt als sehr hochwertiges Gerät. Die technischen Eigenschaften der 1K62-Drehmaschine sind einfach hervorragend. Zu den unbestrittenen Vorteilen dieses Modells gehören:
- Vielseitigkeit. Auf 1K62 können Sie jede Art von Arbeit ausführen, einschließlich Threading.
- Die Fähigkeit zur Bearbeitung von Werkstücken aus sehr hartem, gehärtetem Metall. Die Spindel der Maschine ist auf speziell konstruierten Lagern gelagert, die eine steife Befestigung gewährleisten.
- Hauptantrieb mit hoher Leistung und die Zuverlässigkeit des Zusammenbaus des kinematischen Bewegungsschemas.
- Eine breite Palette von Gängen und Geschwindigkeiten.
- Das Schneiden an der Maschine 1K62 kann einschließlich durchgeführt werden mineralkeramische sowie Hartmetallwerkzeuge.
- Vibrationsfestigkeit - Einer der Vorteile, die diese Metalldrehmaschine auszeichnen, ist das hohe Gewicht.
- Hohe Präzision Auch im Drum-Modus.
Maschinenvorschubbewegung
Das Modell 1K62 gehört zu den Frontdrehmaschinen und wird daher hauptsächlich zur Bearbeitung von nicht zu langen und gleichzeitig gesamten Werkstücken eingesetzt.
Das Gerät der 1K62-Drehmaschine unterscheidet sich praktisch nicht vom Gerät anderer Geräte dieser Gruppe. Als Antrieb in diesem Modell wird ein kurzgeschlossenes Asynchronaggregat mit einer Leistung von 10 kW verwendet. Die Bewegungsgeschwindigkeit des Trägers und die Drehung der Spindel werden durch zwei separate Griffe reguliert. Dies ist eines der Merkmale des Modells. Zusätzlich zum Hauptmotor wird in der Maschine ein zusätzlicher Motor mit einer Leistung von 1 kW verwendet, der ebenfalls asynchron ist. Dieses Aggregat sorgt für eine schnelle Bewegung des Bremssattels.
Der Vorschubmechanismus der 1K62-Maschine umfasst somit vier kinematische Ketten:
- Schrauben schneiden;
- Querschneiden;
- Schlitzen;
- Beschleunigung der Bewegung des Bremssattels.
Vorderer und hinterer Spindelstock
Wenn die Maschine in Betrieb ist, wird der Vorschub vom Hauptmotor auf die angetriebene Riemenscheibe und dann über ein komplexes System von Kupplungen und Blöcken mit der Spindel auf den vorderen Spindelstock übertragen. Die Bewegung wird dann auf die Trense und den Vorschub übertragen. Die Wälzlager der Wellen der Baugruppe können sowohl durch Sprühen als auch durch Gewalt geschmiert werden. Das Design des Modells beinhaltet eine spezielle Ölpumpe.
Der Reitstock der 1K62-Einheit kann sich entlang der Bettführung bewegen und ist mit einer Platte ausgestattet. Retractable Pinol bewegt sich mit einem Schraubenpaar und einem Schwungrad. Seine Abfahrt wird durch den Griff festgelegt. Das Gehäuse des Spindelkastens kann relativ zur Platte in Querrichtung verschoben werden. Bei Bedarf kann der Spindelstock auch am Bett montiert werden. Manchmal wird ein spezielles Werkzeug zur Bearbeitung von Löchern in das Stiftenest eingebaut.
Bremssattelmodell und Schürzenmechanismus
Metalldrehmaschine 1K62 ist mit einem Bremssattel ausgestattet, der folgende Elemente enthält:
- untere Schienen für Längsbewegungen entlang der Schienen;
- einen Querschlitten, in dessen Kreisführungen ein Drehteller unter dem Messerschlitten eingebaut ist.
Die Platte kann in einem beliebigen Winkel zur Spindel eingespannt werden. Die Schürzenmechanik befindet sich in einem Gehäuse, das mit dem Tragwagen verschraubt ist.Die Längsbewegung des Bremssattels erfolgt durch Zahnstange und Ritzel, die Längsbewegung durch eine Spezialschraube.
Technische Eigenschaften der Drehmaschine 1K62: Grundparameter
Die Maschine 1K62 kann auch zum Arbeiten mit hohlen konischen Teilen eingesetzt werden. Dies wird durch die Möglichkeit der Verschiebung der Werkstücke in Querrichtung gewährleistet.
Die technischen Eigenschaften der Maschine 1K62 sind wie folgt:
- Teilehöhe über dem Bremssattel - 224 mm;
- die maximal zulässige Höhe des Werkstücks über dem Bett - 430 mm;
- Werkstücklänge - 750-1500 mm;
- die Masse des in den Mitten befestigten Teils beträgt 460-900 kg;
- die Masse des Teils in der Patrone beträgt 200 kg;
- Vorwärts- / Rückwärtsdrehzahl der Spindel - 2000/2420 U / min;
- Maschinengewicht - 2520 kg;
- Abmessungen - 2500 x 1200 x 1500 mm.
Die technischen Eigenschaften der 1K62-Drehmaschine machen sie daher sehr produktiv und zuverlässig. Dieses Modell eignet sich sowohl für das Hochgeschwindigkeits- als auch für das Leistungsschneiden. Gemäß den von GOST bereitgestellten Standards kann das 1K62-Gerät unter den Bedingungen von UHL-4 betrieben werden.
Kosten der Ausrüstung
Was kann eine 1K62-Drehmaschine kosten? Der Preis dafür ist, wie für jedes andere Gerät dieses Typs, ziemlich hoch. Die Kosten sind jedoch immer noch viel geringer als bei vielen importierten Analoga, die sogar aus den GUS-Ländern geliefert werden. Gleichzeitig ist dieses Modell in Bezug auf die Qualität der Teilebearbeitung und den Bedienkomfort von Fremdmaschinen praktisch unterlegen. Die gebrauchte Maschine 1K62 kostet ungefähr 1.200.000 Rubel. Zum Vergleich: Das belarussische Modell GS526U, das in Design und Technik in etwa gleich ist, wird für 33.200 US-Dollar angeboten.
Reparatur der Maschine 1K62
Die technischen Eigenschaften der 1K62-Drehmaschine sind gut und sie kann sehr lange ohne Reparatur arbeiten. Aber wie jedes andere Gerät dieser Gruppe erfordert auch das Modell 1K62 eine regelmäßige Wartung. Dieses Verfahren kann die folgenden Vorgänge umfassen:
- Laufen in der Maschine bei allen Vorschüben und Geschwindigkeiten;
- Überprüfung der Parameter auf Richtigkeit;
- Teile bei teilweiser Demontage waschen und abwischen;
- schmutz und schleifleisten bei verschleiß reinigen.
Die Reparatur einer 1K62-Drehmaschine kann darin bestehen, abgenutzte Einheiten und Mechanismen durch neue zu ersetzen oder wiederherzustellen. Externe nicht arbeitende Oberflächen werden normalerweise nach Reparatur oder Wartung gestrichen. Außerdem werden häufig Modellgehäuse ausgetauscht, um eine Kontamination der bearbeiteten Oberflächen mit abrasivem Staub und Spänen zu verhindern.
