Produktionsstätten stellen eine umfangreiche Gruppe von Unternehmen dar, die durch die Funktion der Herstellung von Produkten oder der Erbringung von Dienstleistungen vereint sind. Typischerweise umfassen solche Objekte Fabriken und Fabriken, die materielle Werte produzieren - Objekte, Dinge, Rohstoffe usw. Aber auch in diese Kategorie können Unternehmen aus dem Bereich des Handels einbezogen werden. Gleichzeitig können Industrieanlagen viele Unterschiede aufweisen, die sich auf das Managementsystem, die technologische Organisation der Tätigkeiten, die Form der wirtschaftlichen Unterstützung usw. beziehen.
Produktionsanlagenkonzept
Objekte industrieller Aktivität können aus verschiedenen Gesichtspunkten betrachtet werden - aus wirtschaftlicher, funktionaler, administrativer und technologischer Sicht. Daher ist es üblich, sie als ein komplexes System zu definieren, das für verschiedene Zwecke ein Komplex von Strukturen ist. Der Hauptzweck ist die Herstellung von Produkten in Anlagen, die von der technischen Basis gebildet werden. Dies sind Arbeitsbereiche, in denen Geräte, Förderstrecken und Zusatzgeräte vorgesehen sind. Es ist auch üblich, Industrieanlagen als Infrastrukturkomplexe zu definieren, die ihre eigenen Energie-, Wasser- und Gasversorgungssysteme usw. umfassen. Der spezifische Inhalt der Ingenieur- und Verkehrskommunikation in Produktionsunternehmen hängt von der Art ihrer Tätigkeiten und den Anforderungen an die Sicherstellung des Betriebs ab. Das heißt, der funktionale Inhalt des Objekts tritt in diesem Fall in den Hintergrund, und die Definition beeinflusst die Nuancen der technologischen Ausrüstung.
Produktionssystem vor Ort
Wenn wir das Konzept einer Produktionsstätte aus administrativer und wirtschaftlicher Sicht betrachten, wird das Organisationssystem des Unternehmens das Hauptelement der Definition sein. Entsprechend dem Produktions- und Organisationssystem werden funktionale, logistische und wirtschaftliche Handlungsmodelle erarbeitet. Auf der Grundlage der vorbereiteten Modelle werden Schemata für die Rohstoffversorgung, die Produktionskontrolle am Standort, den Arbeitsschichtplan, den Wartungsplan usw. organisiert. hochwertige, funktionale Kriterien. Das Produktionssystem selbst zeichnet sich durch Eigenschaften wie Flexibilität, Redundanz und Angemessenheit, strukturelle Integrität usw. aus.
Merkmale der Produktionsstätte
Produktionsanlagen können durch Leistungsindikatoren, Funktionalität, Leistungsvolumen usw. charakterisiert werden. In Bezug auf die Kapazität wird dies durch die Höhe und Qualität des technischen Supports bestimmt. Insbesondere kann eines der Kriterien das Leistungspotential des Geräts sein. Im Maschinenbau werden Industrieanlagen beispielsweise von Werkzeugmaschinen zur Herstellung von Metallteilen bereitgestellt - die Ausgabegeschwindigkeit, Genauigkeit und Verarbeitungskomplexität hängen von der Leistung dieser Geräte ab.
Funktionalität kann Objekte im Hinblick auf die Möglichkeiten der Arbeit mit verschiedenen Operationen charakterisieren. Hier können wir die Unternehmen des vollständigen und teilweisen Zyklus erwähnen. Im ersten Fall kann der Produktionsprozess beispielsweise die Herstellung von Teilen von der Primärverarbeitung der Rohstoffe bis zur Freigabe von gebrauchsfertigen Waren vorsehen.Die Merkmale industrieller und sozialer Einrichtungen können im Hinblick auf die Bewertung der Funktionalität variieren. Die Erbringung von Dienstleistungen, die auf der Erbringung von Dienstleistungen beruhen, hängt in hohem Maße von der Höhe der Infrastruktur ab. Wenn sich die Herstellung von Produkten unmittelbar durch dasselbe Produktionsvolumen auszeichnet, dann spielen beispielsweise im Bereich der medizinischen Versorgung Eigenschaften wie die Anzahl der Betten, die Anzahl der Ärzte unterschiedlicher Fachrichtungen und das Spektrum der zur Verfügung gestellten diagnostischen Operationen und Verfahren eine Rolle.
Der Unterschied zwischen Produktions- und Nichtproduktionsstätten
Zwischen Produktionsobjekten und Nichtproduktionsobjekten können Grenzen zu mehreren Parametern gezogen werden. Beispielsweise basieren direkte Produktionsanlagen auf technischen Mitteln, wodurch die Voraussetzungen für die Herstellung bestimmter Produkte geschaffen werden. Darüber hinaus sind Industrieanlagen in den meisten Fällen gewinnorientiert.
Nichtproduktive Wirtschaftsgüter sind zur Wartung bestimmt. Dies können Dienstleistungen sein, die im selben Bereich der Gesundheitsversorgung, der öffentlichen Versorgung, der Bildung und der Kultur erbracht werden. Und im Gegensatz zu Unternehmen, die materielle Produkte herstellen, erzielen sie meistens keinen Gewinn oder arbeiten verlustfrei. Es gibt jedoch auch Aspekte der Tätigkeit, die Wohn-, Zivil- und Industrieanlagen in verschiedenen Bereichen kombinieren. Ähnliche Merkmale umfassen die Einbeziehung von Ausrüstung, technischen Werkzeugen und Ausrüstung. Beispielsweise können Mitarbeiter von Organisationen, die mit der Instandhaltung von Aufgaben und Strukturen befasst sind, dieselbe Ausrüstung wie die Mitarbeiter in Produktionsunternehmen verwenden.
Design von Produktionsanlagen
Die Entwicklung einer Designlösung basiert auf den Quelldaten. Diese Daten werden als Ergebnis der Analyse von wirtschaftlichen, wirtschaftlichen und technischen Entwurfsmodellen des Unternehmens erhalten. In der ersten Phase wird eine Liste erstellt, in der die technologischen Prozesse aufgeführt sind, die das Objekt im Prinzip ausführen muss. Dies können Bearbeitungsvorgänge (mechanisch, thermisch, Laser), Kompression, Verformung, Montage und andere sein. Als nächstes werden Anforderungen für Geräte erstellt, die diese Vorgänge implementieren. Anschließend wird eine Karte ihrer Platzierung erstellt. Gleichzeitig sollten Dokumente mit technischen Parametern und Aufteilung der Gebäude und Bauwerke fertig sein. Gemäß den Vorschriften muss ein Objekt der Kapitalanlage für industrielle Zwecke nicht nur die Anforderungen für die Platzierung von Geräten erfüllen, sondern auch optimale Arbeitsbedingungen erfüllen. In diesem Zusammenhang ist die technische Unterstützung der Anlage von erheblicher Bedeutung. Das Projekt beschreibt die Anforderungen und Empfehlungen für die Eigenschaften von Lüftungssystemen, Beleuchtung, Kanalisation, Staubabsaugung und anderen Geräten, die die Voraussetzungen für eine effektive, komfortable und sichere Durchführung von Arbeitsereignissen schaffen.
Bau von Produktionsanlagen
Die Bautätigkeiten werden in mehreren Schritten durchgeführt. Die Arbeit beginnt mit dem Fundamentgerät. Auch hier kann der Industriekomplex mehrere Gebäude und Bauwerke umfassen, für die jeweils eine andere Art von "Kissen" für das Fundament ausgewählt wird - säulenförmig, streifenförmig oder monolithisch. Dann werden Isolierungsarbeiten durchgeführt. Bereits in dieser Phase sollten die Besonderheiten der technologischen Abläufe berücksichtigt werden. Wenn Bauanlagen für industrielle Zwecke für thermische Operationen verwendet werden, mit starken Chemikalien gearbeitet wird oder eine erhöhte physikalische Beanspruchung auftritt, können besondere Anforderungen an die Isolierung gestellt werden.Zumindest sollte es die Struktur vor Feuchtigkeit und Kälte schützen.
In der nächsten Phase wird ein Rahmen erstellt. Es kann durch ein herkömmliches Boden- und Wandmauerwerk gebildet werden. Moderne Möglichkeiten für den Bau von Industrieanlagen ermöglichen es, schnellstmöglich modulare Fertigbauwerke zu errichten. Sie werden jedoch häufiger für Hilfsprozesse und -vorgänge verwendet - beispielsweise zur Lagerung und Vorbereitung von Materialien für den Einsatz auf dem Förderband. Nach dem Bau der Hauptkonstruktion wird an der Installation der Fassade und der Dachkonstruktion gearbeitet. In der letzten Phase werden die Planung der internen Räumlichkeiten und die Installation der Ausrüstung mit Engineering-Systemen durchgeführt.
Lebensklassifikation
Es gibt temporäre und permanente Produktionsstätten. Für temporäre Objekte können saisonale oder mobile Komplexe, die in bestimmten Intervallen betrieben werden, zugeordnet werden. Solche Strukturen zeichnen sich durch Mobilität, Funktionalität und geringes Leistungspotential aus. Auch temporäre Gebäude umfassen stationäre Hauptgebäude, in denen sich das Produktionsmodell ändert. Das heißt, an den Kapazitäten desselben Unternehmens in verschiedenen Zeiträumen wird eine neue Nomenklatur erstellt. Manchmal wird die technische Ausrüstung komplett aktualisiert, um das Produktionssystem zu ändern. Permanente Produktionsanlagen, deren Klassifizierung die Trennung von vollständigen und unvollständigen Kreislaufbetrieben impliziert, zeichnen sich durch das Vorhandensein einer Kapitalbaubasis aus. Dies sind zuverlässige Konstruktionen, die auf eine lange Lebensdauer mit einer bestimmten Nomenklatur ausgerichtet sind. Und wenn temporäre Anlagen in der Regel die Umsetzung der Produktion im Teilzyklus vorsehen, können permanente Gebäude aufgrund eines höheren Kapazitätspotenzials auch einen vollständigen Betriebszyklus durchführen.
Einteilung nach Tätigkeitsfeldern
In jedem Wirtschaftszweig sind bestimmte Wirtschaftszweige vertreten. Die Hauptliste der Industrieanlagen gemäß dieser Klassifizierung kann wie folgt dargestellt werden:
- Metallurgische Unternehmen.
- Holz- und Möbelwerke.
- Zellstoff- und Papierindustrie.
- Glas- und Porzellanfabriken.
- Objekte der Textilherstellung.
- Maschinen- und Maschinenbauwerke.
- Herstellung von Baustoffen.
In einer separaten Reihenfolge können landwirtschaftliche Produktionslinien berücksichtigt werden. In diesem Bereich werden Rinderzucht, Pflanzenbau, Bienenzucht, Pilzzucht usw. unterschieden, wobei in jeder Region spezielle Produktionsanlagen verwendet werden, deren Klassifizierung eine Unterteilung nach technischen und baulichen Lösungen und der Art des Betriebs voraussetzt. Als Elemente der Infrastruktur der landwirtschaftlichen Produktion können landwirtschaftliche Betriebe, Lagereinrichtungen, Silos, Gewächshäuser, Teiche, Weiden, Wälder usw. verwendet werden.
Gefährliche Produktionsanlagen
Zu diesen Einrichtungen zählen Unternehmen, bei deren Arbeit ein hohes Unfallrisiko besteht. Zu dieser Gruppe gehören auch Industrien, deren Tätigkeit mit der Verarbeitung chemisch gefährlicher Stoffe, oxidierender Lösungen und Gemische sowie explosiver und entzündlicher Stoffe verbunden ist. Das heißt, dies sind Gegenstände, die Folgen von Unfällen sind, die erhebliche Schäden an Sachwerten und der menschlichen Gesundheit verursachen können. In extremen Fällen können wir über die Risiken einer Umweltkatastrophe sprechen. Die Minimierung solcher Bedrohungen ermöglicht die systematische Ernennung von Verantwortlichen für eine gefährliche Produktionsanlage und bestimmte Bereiche ihres Betriebs.In der Regel liegt die Hauptverantwortung beim Chefingenieur, der insbesondere für die Betriebssicherheit, das Kommunikationsmanagement, den Inhalt der Rohstoffe usw. verantwortlich ist. Ein Elektriker ist für die Stromversorgung einschließlich der Feuermelder verantwortlich, und der technische Zustand der Ausrüstung wird vom Chefmechaniker überprüft. Zusammengenommen ermöglicht diese Abdeckung der verschiedenen Komponenten der Infrastrukturunterstützung des Unternehmens die Minimierung des Risikos schwerer Unfälle sowie die Erhöhung der wichtigsten Produktionsindikatoren.
Fazit
Das verarbeitende Gewerbe ist sehr umfangreich und vielfältig. Eine große Auswahl von Produkten, die in unterschiedlichen Segmenten auf dem Markt angeboten werden, wird zu einem erheblichen Teil von Unternehmen mit einem individuellen Organisationsschema für Tätigkeiten hergestellt. Natürlich gibt es typische Ansätze für die Projektentwicklung, obwohl es in jedem Fall spezielle Faktoren gibt, die die technische Lösung korrigieren. Zum Teil ist diesbezüglich die Ähnlichkeit von Produktions- und Nichtproduktionsanlagen zu bemerken, deren Design und Betrieb durch dieselben externen und internen Faktoren beeinflusst werden können. Hierzu zählen unter anderem klimatische Bedingungen, die Qualität des technischen Inhalts der verwendeten Geräte und Apparate, Hygienefaktoren usw. Auch hier unterscheidet sich das Endprodukt in der Produktion von den Dienstleistungen, die Nichtproduktionsbetriebe erbringen - es bestimmt auch die Unterschiede in technische und betriebliche Aspekte der Tätigkeiten von Unternehmen zweier Art.