Το Lean manufacturing (σύστημα Lean) είναι μια ειδική προσέγγιση για την οργάνωση της διοίκησης επιχειρήσεων. Στόχος του είναι να βελτιώσει την ποιότητα της εργασίας μειώνοντας τις απώλειες. Ο Michael Vader μιλάει για τις περιπλοκές αυτής της έννοιας στο βιβλίο του. Τα εργαλεία παραγωγής Lean χρησιμοποιούνται σε όλα τα στάδια μιας επιχείρησης, από το σχεδιασμό έως τις πωλήσεις προϊόντων. Ας τις εξετάσουμε λεπτομερέστερα. 
Αδύνατα εργαλεία και η ουσία τους
Οι βασικές αρχές αναπτύχθηκαν στα τέλη της δεκαετίας του 1980 και της δεκαετίας του 1990. Ο κύριος στόχος του συστήματος είναι η μείωση των ενεργειών που δεν προσθέτουν αξία στο παραγόμενο προϊόν καθ 'όλη τη διάρκεια του κύκλου ζωής του. Κατά την επιλογή των εργαλείων και των μεθόδων παραγωγής, πρέπει να ακολουθείτε τις ακόλουθες αρχές:
- Αναπτύξτε την ηγεσία σε όλους επίπεδο διαχείρισης διαδικασία.
- Οι ηγέτες των ομάδων πρέπει να αναπτύξουν μακροπρόθεσμες και βραχυπρόθεσμες στρατηγικές, χρησιμοποιώντας πληροφορίες που λαμβάνουν από τους υφισταμένους.
- Κάθε ηγέτης είναι υπεύθυνος για τα αποτελέσματα των δικών τους έργων.
Η χρήση εργαλείων φτωχής παραγωγής στοχεύει πρωτίστως στη βελτίωση της ποιότητας της εργασίας. Θα πρέπει να αξιολογείται σε όλα τα επίπεδα και όλοι οι εργαζόμενοι θα πρέπει να λαμβάνουν τα αποτελέσματα. Η εταιρεία πρέπει να αναπτύξει σαφείς οδηγίες και κανόνες για κάθε ομάδα ειδικών. Ταυτόχρονα, είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί η στενή διασύνδεσή τους και η αμοιβαία συνδρομή τους. Είναι απαραίτητο να διδάξει το προσωπικό να εντοπίζει γρήγορα τα λάθη παραγωγής και να τα διορθώνει όσο το δυνατόν γρηγορότερα. Για την προσέλκυση όλων των εργαζομένων στην εφαρμογή της έννοιας, πρέπει να αναπτυχθούν ορισμένα πρότυπα βασικών παραμέτρων ποιότητας.
Lean Εργαλεία: Οδηγός μίνι
Το κύριο καθήκον της διοίκησης επιχειρήσεων, που επιδιώκει να βελτιώσει την ποιότητα των προϊόντων μέσω της μείωσης των ζημιών, είναι η δημιουργία ενός καλά αναπτυγμένου σχεδίου δράσης. Η ανάπτυξη οδηγιών και κανόνων θα πρέπει να εξασφαλίζει τη δημιουργία ενός ολιστικού συστήματος, αυξάνοντας το κίνητρο του προσωπικού. Πρέπει να έχουν μια λογική σύνδεση μεταξύ τους. Στο σύστημα διακρίνονται τα ακόλουθα βασικά εργαλεία λιτής παραγωγής:
- Οπτική διαχείριση.
- TPM.
- "Δικαίωμα εγκαίρως."
- Τυπικές διαδικασίες λειτουργίας.
- Χαρτογράφηση
- Οργάνωση θέσεων 5S.
- Ενσωματωμένη ποιότητα.
TRM
Η Total Productive Maintenance είναι μια καθολική υπηρεσία επεξεργασίας. Όπως αναφέρθηκε παραπάνω, τα εργαλεία φτωχής κατασκευής αποσκοπούν στη μείωση των απωλειών. Κατά κανόνα, συνδέονται με διακοπές λειτουργίας του εξοπλισμού λόγω καταστροφών και υπερβολικής συντήρησης. Η βασική ιδέα του TPM είναι να συμμετέχει στη διαδικασία όλοι οι εργαζόμενοι της επιχείρησης, και όχι μόνο οι ειδικοί των μεμονωμένων υπηρεσιών. Έτσι, κάθε εργαζόμενος πρέπει να γνωρίζει τις ιδιαιτερότητες της συντήρησης του εξοπλισμού και να είναι σε θέση να διορθώσει γρήγορα το πρόβλημα από μόνο του. Η επιτυχία της χρήσης του TPM εξαρτάται από το πόσο καλά μεταφέρεται η ιδέα και λαμβάνει θετικά το προσωπικό. 
Σταθμοί TPM
Η εισαγωγή των εργαλείων φτωχής κατασκευής απαιτεί την εφαρμογή ενός συγκεκριμένου προτύπου. Ένα χαρακτηριστικό της TRM είναι ότι, με βάση αυτή την προσέγγιση, είναι δυνατή μια προγραμματισμένη και ομαλή μετασχηματισμός του συστήματος παροχής υπηρεσιών που λειτουργεί στην επιχείρηση σε μια πιο προηγμένη. Για το σκοπό αυτό προβλέπονται τα ακόλουθα στάδια στο πλαίσιο του TPM:
- Λειτουργική επισκευή. Προτείνει μια προσπάθεια βελτίωσης του υφιστάμενου συστήματος με τον εντοπισμό ασθενών περιοχών.
- Υπηρεσία βασισμένη στις προβλέψεις.Πρόκειται για την οργάνωση της συλλογής πληροφοριών σχετικά με τα υφιστάμενα προβλήματα στη λειτουργία του εξοπλισμού για την επακόλουθη ανάλυση των δεδομένων. Μαζί με αυτό προγραμματίζεται η πρόληψη της μηχανής.
- Διορθωτική συντήρηση. Στο πλαίσιο του, βελτιώνεται ο εξοπλισμός για την εξάλειψη των αιτιών συστηματικών βλαβών.
- Υπηρεσία εκτός σύνδεσης. Περιλαμβάνει τη διανομή λειτουργιών σχετικά με την ομαλή λειτουργία των μηχανών μεταξύ των υπηρεσιών επισκευής και συντήρησης της επιχείρησης.
- Συνεχής βελτίωση. Αυτό το στοιχείο περιλαμβάνει όλα τα εργαλεία κατασκευής άπαχο. Συνεχής βελτίωση σημαίνει στην πραγματικότητα η συμμετοχή των εργαζομένων σε μια συνεχή αναζήτηση των αιτιών των ζημιών και η υποβολή προτάσεων για τρόπους εξάλειψής τους.
Οπτική διαχείριση
Αντιπροσωπεύει μια τέτοια διάταξη μερών, εργαλείων, λειτουργιών κατασκευής, πληροφορίες σχετικά με την αποτελεσματικότητα της εργασίας, στις οποίες θα είναι σαφώς ορατές. Αυτό θα δώσει στους συμμετέχοντες στη διαδικασία την ευκαιρία να εκτιμήσουν την κατάσταση ολόκληρου του συστήματος με μια ματιά. Η υλοποίηση της οπτικής διαχείρισης πραγματοποιείται σε διάφορα στάδια:
- Οργανωμένες εργασίες.
- Έχουν γίνει ορατές σημαντικές πληροφορίες σχετικά με την ασφάλεια, τα πρότυπα ποιότητας, τις διαδικασίες εκτέλεσης εργασιών και τη χρήση εξοπλισμού.
- Τα αποτελέσματα παρουσιάζονται και αξιολογείται η αποτελεσματικότητα των διαδικασιών.
- Οι αποφάσεις γίνονται σύμφωνα με τις οπτικοποιημένες πληροφορίες.
Τυπικές διαδικασίες
Πρέπει να σημειωθεί ότι τα εργαλεία για την άλεση της παραγωγής είναι σχεδιασμένα κατά τρόπον ώστε η χρήση τους να μπορεί να πραγματοποιηθεί μόνο εκτενώς. Διαφορετικά, η δραστηριότητα δεν θα φέρει το αναμενόμενο αποτέλεσμα. Στο πλαίσιο του συστήματος, αναπτύσσονται ειδικές οδηγίες που καθορίζουν τη σταδιακή ακολουθία εκτέλεσης οποιασδήποτε ενέργειας. Οι προφορικές συστάσεις είτε είναι παραμορφωμένες είτε ξεχασμένες. Από την άποψη αυτή, αντικαθίστανται από γραπτές οδηγίες για τις οποίες υπάρχουν οι ακόλουθες απαιτήσεις:
- Θα πρέπει να είναι διαθέσιμα για γρήγορη κατανόηση. Για να γίνει αυτό, αντί για μεγάλα κείμενα, διαγράμματα, σχέδια, φωτογραφίες και ειδικά σήματα χρησιμοποιούνται.
- Έχει επανεξεταστεί και ενημερωθεί συνεχώς σύμφωνα με τις αλλαγές στη σειρά εργασιών.
- Ανάπτυξη σε συνεργασία με τους εργαζομένους. Αυτό θα εγγυηθεί την αυθεντικότητά τους και θα διασφαλίσει τη θετική τους αντίληψη.
Έγινε έγκαιρα
Το Just In Time είναι ένας τρόπος να συντομευτεί ο κύκλος παραγωγής και περιλαμβάνει την παροχή υπηρεσιών, υλικών και άλλων πόρων μόνο όταν είναι απαραίτητες. Αυτό σας επιτρέπει να πραγματοποιήσετε τις ακόλουθες δραστηριότητες:
- Να μειωθεί ο όγκος των μερών στο ελάχιστο οικονομικά συμφέρουσα.
- Ισορροπίστε τον αριθμό των εργαζομένων, του εξοπλισμού, του υλικού.
- Προϊόντα "Τράβηγμα" - η απόδοση των τρεχουσών λειτουργιών καθορίζεται από τις ανάγκες των προσεχών.
- Χρησιμοποιήστε οπτικοακουστικές μεθόδους για την παρακολούθηση της κατάστασης του προϊόντος και της χρήσης του μηχανήματος.
- Αναθέστε τη λήψη αποφάσεων σχετικά με τη διαχείριση της κυκλοφορίας των εμπορευμάτων στο χαμηλότερο δυνατό επίπεδο.
Χαρτογράφηση
Αντιπροσωπεύει τη διαδικασία δημιουργίας ενός απλού γραφικού διαγράμματος που απεικονίζει οπτικά τις πληροφορίες και τις ροές υλικού που απαιτούνται για την παροχή υπηρεσιών ή προϊόντων στους τελικούς χρήστες. Η χαρτογράφηση σάς επιτρέπει να εντοπίσετε αμέσως στενές περιοχές και, σύμφωνα με τα αποτελέσματα της ανάλυσής της, να εντοπίσετε τις μη παραγωγικές λειτουργίες και το κόστος. Με βάση αυτό, αναπτύσσεται ένα σχέδιο βελτίωσης. Ως χρόνος δημιουργίας αξιών, είναι συνηθισμένο να λαμβάνεται η περίοδος εργασίας με την οποία το προϊόν μετατρέπεται έτσι ώστε ο καταναλωτής να είναι έτοιμος να το πληρώσει. Το ρεύμα της δημιουργίας είναι όλες οι ενέργειες που είναι απαραίτητες για την παραγωγή της. Όπως δείχνει η πρακτική, στις περισσότερες επιχειρήσεις οι απώλειες ανέρχονται στο 80%. 
Βήματα για τη δημιουργία ενός κυκλώματος
Η χαρτογράφηση περιλαμβάνει τις ακόλουθες δραστηριότητες:
- Τεκμηρίωση της τρέχουσας κατάστασης.Σε αυτό το στάδιο, περιγράφεται λεπτομερώς η διαδικασία δημιουργίας οποιασδήποτε τιμής (ή μιας ομάδας από αυτές). Ταυτόχρονα, υποδεικνύονται όλοι οι όροι και οι λειτουργίες, ο απαιτούμενος χρόνος, ο αριθμός των ροών πληροφοριών, ο αριθμός των εργαζομένων κ.ο.κ.
- Ανάλυση. Η χαρτογράφηση γίνεται για τον εντοπισμό ενεργειών που αποτελούν και δεν αποτελούν την αξία του προϊόντος. Ορισμένα από αυτά δεν μπορούν να εξαλειφθούν (για παράδειγμα, η λογιστική). Ωστόσο, πρέπει να βελτιστοποιηθούν όσο το δυνατόν περισσότερο. Άλλοι μπορούν να εξαλειφθούν ή να ενοποιηθούν. Για την υλοποίηση αυτών των καθηκόντων, θα πρέπει να μάθετε τις απαιτήσεις του πελάτη για την ποιότητα των προϊόντων και των προϊόντων τους καταναλωτικών ιδιοτήτων. Βάσει αυτών, τα χαρακτηριστικά αυτά καθιερώνονται και δεν μπορούν να αποκλειστούν υπό οποιεσδήποτε συνθήκες και εκείνα που μπορούν να προσαρμοστούν με συμφωνία.
- Δημιουργία διαγράμματος της μελλοντικής κατάστασης. Ένας τέτοιος χάρτης αντανακλά την ιδανική κατάσταση μετά από όλες τις προγραμματισμένες αλλαγές. Παράλληλα, αποκαλύπτονται κρυφές απώλειες για την μετέπειτα κατάργησή τους.
- Ανάπτυξη σχεδίου βελτίωσης. Σε αυτό το στάδιο καθορίζονται οι μέθοδοι μετάβασης σε μια ιδανική (μελλοντική) κατάσταση, εκχωρούνται συγκεκριμένα καθήκοντα, καθορίζονται χρονικά πλαίσια και καθορίζονται τα πρόσωπα που είναι υπεύθυνα για την υλοποίηση του προγράμματος.
Ενσωματωμένη ποιότητα
Αυτή η τεχνική σάς επιτρέπει να διαχειριστείτε την κατάσταση του προϊόντος απευθείας στον τόπο δημιουργίας του. Η ενσωματωμένη ποιότητα παρέχει:
- Η δυνατότητα να σταματήσει ο μεταφορέας από έναν υπάλληλο σε περίπτωση ελαττώματος ή σε περίπτωση βλάβης μηχανής.
- Σχεδιάστε τον εξοπλισμό έτσι ώστε η αντιμετώπιση προβλημάτων και η απενεργοποίηση να είναι αυτόματες.
- Χρήση κοινού συστήματος προειδοποίησης σε περίπτωση προβλημάτων στη γραμμή παραγωγής.
- Τυποποίηση των διαδικασιών ελέγχου και ανάθεση ευθυνών στους φορείς εκμετάλλευσης μηχανών.
- Χρήση μέτρων για την πρόληψη ακούσιων σφαλμάτων από ειδικούς ή τεχνολογικές ελλείψεις.
5s
Το σύστημα αυτό περιλαμβάνει την αποτελεσματική κατανομή και οργάνωση του χώρου εργασίας. Αυτό, όπως και άλλα εργαλεία της φτωχής κατασκευής, συμβάλλει στην αύξηση της δυνατότητας ελέγχου της ζώνης και εξοικονομεί χρόνο. Το σύστημα περιλαμβάνει:
- Ταξινόμηση.
- Ορθολογική χρήση του χώρου.
- Υπηρεσία καθαρισμού.
- Τυποποίηση.
- Η τελειότητα.
Το σύστημα 5S σας επιτρέπει να μειώσετε τον αριθμό σφαλμάτων στα έγγραφα, να δημιουργήσετε ένα άνετο κλίμα στην επιχείρηση και να αυξήσετε την παραγωγικότητα. Το αναμφισβήτητο πλεονέκτημα αυτού του εργαλείου είναι η έλλειψη της ανάγκης χρήσης νέων θεωριών και τεχνολογιών διαχείρισης.
