Το αφρώδες σκυρόδεμα είναι ένα από τα πιο δημοφιλή δομικά υλικά. Είναι εύκολο να χειριστεί, ελαφρύ και ανθεκτικό ταυτόχρονα. Αυτό είναι το κύριο στοιχείο στην κατασκευή οποιωνδήποτε κτιρίων ή κατασκευών βιομηχανικών, κοινοτικών ή κατοικιών.
Ως εκ τούτου, πολλές εξειδικευμένες εταιρείες αποκτούν ειδικό εξοπλισμό για την παραγωγή μπλοκ αφρού. Αυτό καθιστά δυνατή την εξοικονόμηση χρημάτων χωρίς την υπερβολική πληρωμή στους προμηθευτές, καθώς και ανά πάσα στιγμή να έχουν δομικά υλικά στην απαιτούμενη ποσότητα. Αλλά ποιος εξοπλισμός χρησιμοποιείται στην παραγωγή σκυροδέματος αφρού; Πώς να το επιλέξετε και είναι δυνατό να γίνει αυτό το υλικό στο σπίτι;
Από τι είναι κατασκευασμένο το σκυρόδεμα αφρού;
Όπως γνωρίζετε, για κάθε υλικό κατασκευής υψηλής ποιότητας χρειάζονται κατάλληλες πρώτες ύλες. Το αφρώδες σκυρόδεμα αποτελείται από τα ακόλουθα στοιχεία:
- Τσιμέντο. Αυτό είναι το θεμέλιο των μελλοντικών προϊόντων. Τις περισσότερες φορές χρησιμοποιείται για αυτούς τους σκοπούς το συνηθισμένο τσιμέντο Portland 400 και υψηλότερο. Εάν χρησιμοποιείτε άλλες πρώτες ύλες, μπορείτε να πάρετε σκυρόδεμα χαμηλότερης ποιότητας και αντοχής. Σε αυτή την περίπτωση, είναι επίσης απαραίτητο να παρατηρήσετε την ισορροπία και τη δοσολογία του τσιμέντου. Διαφορετικά, το προϊόν θα χάσει τις θερμομονωτικές του ιδιότητες και επίσης θα μειώσει σημαντικά το βάρος του.
- Άμμος. Εδώ θα πρέπει να ληφθεί υπόψη η ποσότητα και όχι η ποιότητα των πρώτων υλών. Ως εκ τούτου, η απαιτούμενη ποσότητα άμμου καθορίζεται αποκλειστικά σε σχέση με την επωνυμία τσιμέντου και την πυκνότητα του μελλοντικού προϊόντος. Οι τύποι εργασιών για τους οποίους προορίζεται το υλικό λαμβάνονται επίσης υπόψη. Για παράδειγμα, για το εμπορικό σήμα D1000 χρειάζεστε 500 κιλά τσιμέντου και 450 κιλά άμμου. Όλα αυτά φορτώνονται στον εξοπλισμό για την παραγωγή μπλοκ αφρού.
- Νερό. Οι ειδικοί λένε ότι η ακαμψία του επηρεάζει άμεσα την ποιότητα του σκυροδέματος αφρού. Επομένως, είναι σημαντικό να γνωρίζετε εκ των προτέρων όλα τα χαρακτηριστικά του χρησιμοποιούμενου υγρού. Κατά κανόνα, προστίθενται περίπου 40-45 λίτρα νερού ανά 100 κιλά τσιμέντου.
- Αφρώδες μέσο και επιταχυντές σκλήρυνσης. Αυτά τα στοιχεία, στην πραγματικότητα, αποτελούν την απαραίτητη δομή του προϊόντος. Προστίθενται επίσης σε ένα ορισμένο ποσοστό, βάσει της απαιτούμενης μάρκας αφρώδους σκυροδέματος.
Είδη εξοπλισμού για μια ιδιωτική επιχείρηση και το κόστος τους
Παρά το γεγονός ότι χρησιμοποιούνται διαφορετικές τεχνολογίες για το σκυρόδεμα αφρού, τα εργαλεία για κάθε ένα από αυτά είναι αρκετά παρόμοια. Εδώ είναι μερικά συγκροτήματα για την παραγωγή αυτών των μπλοκ:
- Κινητές εγκαταστάσεις. Πρόκειται για μικρά συγκροτήματα που δεν περιλαμβάνουν γεννήτριες αφρού. Λειτουργούν σύμφωνα με τη μέθοδο της βαροτεχνίας. Πρόκειται για ένα απλό και φθηνό εξοπλισμό. Αλλά εδώ καταναλώνεται πολύς παράγοντας αφρισμού και το σκυρόδεμα αφρού δεν είναι τόσο υψηλής ποιότητας. Τέτοιες συσκευές μπορεί να κοστίζουν από 80.000 έως 320.000 ρούβλια. Επιπλέον, εξαρτάται από τον αριθμό των εργαζομένων, το βάρος της δομής, την ισχύ και την παραγωγικότητα.
- Ειδικές γραμμές και σύμπλοκα. Για παράδειγμα, "Fomm-Prof." Αυτό το συγκρότημα λειτουργεί σύμφωνα με το κλασικό σύστημα παραγωγής σκυροδέματος αφρού. Ως εκ τούτου, αποκτάται μάλλον μεγάλη απόδοση υλικού υψηλής ποιότητας. Ο παράγοντας αφρισμού καταναλώνεται πολύ λιγότερο από ό, τι σε κινητές εγκαταστάσεις. Αλλά ένας τέτοιος εξοπλισμός κοστίζει μια τάξη μεγέθους περισσότερο από τους ομολόγους του. Η τιμή είναι πολύ υψηλότερη από τις κινητές εγκαταστάσεις. Κατά μέσο όρο, κοστίζουν περίπου 1160000-1350000 ρούβλια.
Από τι συνίσταται μια τυποποιημένη εγκατάσταση;
Παρά τον τεράστιο αριθμό τεχνολογιών παραγωγής αφρώδους σκυροδέματος, η γενική αρχή της δημιουργίας αυτού του παγκόσμιου δομικού υλικού είναι πολύ απλή. Αυτό δεν απαιτεί εξειδικευμένο και ακριβό εξοπλισμό. Όλα τα εργαλεία μπορούν να βρεθούν σε σχεδόν οποιαδήποτε αγορά δομικών υλικών και εξοπλισμού.
Τι σημαίνει λοιπόν ο εξοπλισμός για την παραγωγή μπλοκ αφρού; Εάν ληφθούν στο ελάχιστο, πρέπει να υπάρχουν τα ακόλουθα στοιχεία:
- Μπετονιέρα. Αυτό είναι ένα ειδικό δοχείο, συγκολλημένο σε μεταλλικό πλαίσιο για ευκολία. Εδώ, με τη βοήθεια ενός ενεργοποιητή ρότορα κουλοχέρη, όλα τα συστατικά του σκυροδέματος αφρού αναμειγνύονται. Ολόκληρη αυτή η δομή τροφοδοτείται από ηλεκτρισμό.
- Γεννήτρια αφρού. Εδώ το όνομα μιλάει για τον εαυτό του. Σε αυτή τη συσκευή, χρησιμοποιώντας ειδικά μέσα εμφύσησης και πρόσθετα, δημιουργείται αφρός για μελλοντικά μπλοκ. Η ποιότητα του υλικού που λαμβάνεται εξαρτάται από την ποιότητα αυτής της διαδικασίας.
- Τυποποιημένα έντυπα για την πλήρωση. Τυπικά, 600 * 600 * 250 μπλοκ χρησιμοποιούνται στην κατασκευή. Αλλά αν είναι απαραίτητο, μπορείτε εύκολα να επιλέξετε ακριβώς το σχήμα και το μέγεθος που χρειάζονται για μια συγκεκριμένη εργασία.
Αν μιλάμε για την παραγωγή σκυροδέματος αφρού σε πιο επαγγελματικό επίπεδο, τότε ο κατάλογος του εξοπλισμού που χρησιμοποιείται θα διευρυνθεί κάπως:
- αντλία νερού αντλίας?
- συμπιεστή
- μίξερ;
- μεταλλικά καλούπια.
- Ακριβής θέση δοσομέτρησης και εκφόρτωσης.
Επίσης, στη σύγχρονη αγορά κατασκευών, μπορείτε να παραλάβετε ένα έτοιμο συγκρότημα, το οποίο περιλαμβάνει έναν αναμικτήρα σκυροδέματος αφρού και μια γεννήτρια αφρού. Εάν είναι απαραίτητο, μπορεί εύκολα να τροποποιηθεί και να βελτιωθεί.
Η διαδικασία παραγωγής σκυροδέματος αφρού. Φωτογραφία
Όλα γίνονται στα στάδια εδώ. Πρώτον, προετοιμάζονται οι απαραίτητες πρώτες ύλες και υλικά. Ο αριθμός τους καθορίζεται βάσει του απαιτούμενου αριθμού μπλοκ και της πυκνότητας τους.
Συμβατικά, η όλη διαδικασία χωρίζεται σε διάφορα στάδια:
- Παρασκευή ενός τυπικού τσιμεντοκονιάματος σύμφωνα με γνωστή τεχνολογία. Η ποσότητα και η ποιότητα των πρώτων υλών εξαρτώνται από τον συγκεκριμένο σκοπό και τον σκοπό.
- Αφρός. Σε αντίθεση με την αρχική έκδοση, όπου χρησιμοποιήθηκε ένα φυσικό φυτό, χρησιμοποιούνται σήμερα διάφορα χημικά πρόσθετα, όπως και σε σκόνες.
- Το διάλυμα ανάμιξης και ο αφρός. Προ-μαγειρευμένα αντικείμενα στοιβάζονται μαζί.
- Χύτευση του προκύπτοντος διαλύματος στις προετοιμασμένες μορφές.
- Στερεοποίηση της μάζας και απόκτηση του τελικού υλικού.
Οι πρώτες ύλες (νερό, τσιμέντο και άμμος) αναμειγνύονται σε αναλογία που καθορίζεται από τη μάρκα του μελλοντικού αφρώδους σκυροδέματος. Οι όγκοι των απαιτούμενων υλικών λαμβάνονται επίσης υπόψη. Όλα φορτώνονται στον εξοπλισμό για την παραγωγή μπλοκ αφρού για αρκετά λεπτά.
Μερικές φορές χρειάζονται μόνο 20-30 δευτερόλεπτα. Έπειτα ένας σταθεροποιητής αφρού και, στην πραγματικότητα, ο ίδιος ο παράγοντας αφρισμού προστίθενται στο μίγμα. Ανακατέψτε τα πάντα για τουλάχιστον 2,5-3 λεπτά. Το αποτέλεσμα θα πρέπει να είναι μια λύση ενός ομοιόμορφου αφρού με ομοιόμορφα κατανεμημένες φυσαλίδες.
Η προκύπτουσα μάζα χύνεται σε προψημένες και λιπαρές μορφές. Εδώ πρέπει να σκληρύνει μέσα σε 24 ώρες.
Ποια είναι τα καλύτερα αντιδραστήρια που πρέπει να χρησιμοποιήσετε;
Το τελικό κόστος ολόκληρης της παραγωγικής διαδικασίας δεν εξαρτάται μόνο από τις τιμές του εξοπλισμού και των εξαρτημάτων. Πρέπει επίσης να λαμβάνονται υπόψη οι πρώτες ύλες (άμμος, νερό και τσιμέντο) και διάφορα αντιδραστήρια.
Συνήθως, τα ακόλουθα χημικά συστατικά χρησιμοποιούνται στην παραγωγή σκυροδέματος αφρού:
- Φούρνος "PB Lux". Είναι ένα κίτρινο ομοιογενές υγρό. Αυτός ο παράγοντας αφρισμού παρέχει ένα σταθερό αφρό υψηλής ποιότητας με αρκετά χαμηλή πολλαπλότητα. Τα αναμφισβήτητα πλεονεκτήματα αυτής της ουσίας είναι η ανεπιτήδευτη κατά την αποθήκευση, η απουσία πικάντικης και δυσάρεστης οσμής, η αλληλεπίδραση με άλλα πρόσθετα, καθώς και μια αρκετά προσιτή τιμή.
- Το "Ecopen" είναι συμπύκνωμα αφρού πρωτεΐνης. Πρόκειται για ένα σκούρο καφέ υγρό. Η σύνθεση του είναι εντελώς φιλική προς το περιβάλλον και μη τοξική. Αποθηκεύεται σε θερμοκρασιακές διακυμάνσεις από -15 έως + 40 ° С. Επιπλέον, μετά την κατάψυξη, το αντιδραστήριο δεν αλλάζει τις ιδιότητές του.
- Fiberglass. Αυτό είναι ένα ειδικό ενισχυτικό πρόσθετο. Αυξάνει σημαντικά την αντοχή του σκυροδέματος αφρού με διάφορες μηχανικές βλάβες. Προστίθεται ανά πάσα στιγμή κατά τη διάρκεια της παραγωγής.
- Πλαστικοποιητής "Phoenix". Αυτό το πρόσθετο πούδρας επιταχύνει σημαντικά την καθορισμένη αντοχή του σκυροδέματος αφρού.Με τη χρήση του, η κατανάλωση τσιμέντου μειώνεται σχεδόν κατά 20%. Η αντοχή του ίδιου του αφρού αυξάνεται σχεδόν κατά 25%.
Τι πρέπει να κάνω όταν αγοράζω εξοπλισμό;
Η παραγωγή αφρώδους σκυροδέματος είναι πλέον μεγάλη ζήτηση. Μετά από όλα, αυτό το υλικό χρησιμοποιείται σε όλους σχεδόν τους τομείς της κατασκευής: στέγαση, εμπορική και κοινόχρηστη. Ως εκ τούτου, το ζήτημα της επιλογής εξοπλισμού πρέπει να ληφθεί σοβαρά υπόψη. Έχει τις δικές του αποχρώσεις και χαρακτηριστικά.
Φυσικά, πρώτα απ 'όλα, πρέπει να δοθεί προσοχή στην τιμή του συγκροτήματος παραγωγής. Ο καλός εξοπλισμός δεν μπορεί να κοστίσει λιγότερο από 100.000 ρούβλια. Εάν υπάρχουν άλλοι αριθμοί στο κατάστημα, τότε θα πρέπει να σκεφτείτε την ποιότητα τέτοιων εργαλείων. Είναι καλύτερο να πάρετε τον εξοπλισμό ενός αποδεδειγμένου και ήδη αποδεδειγμένου κατασκευαστή από το να ξοδέψετε δωρεάν χρήματα για ατελείωτες επισκευές.
Το επόμενο σημείο που πρέπει να εξεταστεί είναι η κατάσταση των μονάδων συσκευασίας. Είναι μέσω αυτών που ο αέρας φύγει. Αυτό το μειονέκτημα επηρεάζει τόσο τα καλύμματα των θυρίδων φόρτωσης όσο και τη βαλβίδα εξόδου αποστράγγισης.
Ένα άλλο κοινό πρόβλημα που πάσχει ο εξοπλισμός για την παραγωγή αφρωδών τεμαχίων στο σπίτι είναι η ποιότητα των αρθρώσεων.
Πώς να επιλέξετε ένα καλό μίξερ;
Τώρα υπάρχουν πολλές τεχνολογίες και συγκροτήματα για την παραγωγή αφρώδους σκυροδέματος. Το κύριο καθήκον είναι να επιλέξετε το σωστό. Ένα από τα κύρια δομικά στοιχεία είναι ένας αναμικτήρας σκυροδέματος αφρού. Η ποιότητα του τελικού προϊόντος εξαρτάται από αυτό.
Υπάρχουν δύο τύποι αυτής της συσκευής: οριζόντια και κάθετη. Κάθε ένα από αυτά έχει τα δικά του χαρακτηριστικά και αποχρώσεις.
Για παράδειγμα, ένας κάθετος αναμικτήρας σκυροδέματος από αφρώδες υλικό χαλαρώνει όλα τα εξαρτήματα αντί να τα αναμιγνύει. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι συνήθως κάτω από τη μάζα είναι βαρύτερο και πυκνότερο από ό, τι παραπάνω.
Αυτό μπορεί να επηρεάσει την ποιότητα του προϊόντος. Επιπλέον, όταν χρησιμοποιείτε αυτή την τεχνολογία, όλα τα δομικά μέρη φθείρονται πολύ περισσότερο από το συνηθισμένο, ειδικά το συγκρότημα στεγανοποίησης κάτω από το ίδιο το κάλυμμα. Είναι αυτός που φέρει ολόκληρο το φορτίο κατά τη λειτουργία της συσκευής.
Ο οριζόντιος αναμικτήρας δεν έχει τέτοια μειονεκτήματα. Εδώ η ίδια η δομή γίνεται πολύ καλύτερα και πιο αεροστεγή, γεγονός που καθιστά δυνατή τη χρήση πίεσης έως 8 ατμοσφαιρών. Και η άνοδος του μείγματος πραγματοποιείται σε ύψος 20 έως 35 μέτρων.
Εξοπλισμός που βασίζεται σε γεννήτρια αφρού. Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα
Αυτό είναι ένα από τα πιο κοινά συγκροτήματα που χρησιμοποιούνται για τη δημιουργία σύγχρονων υψηλής ποιότητας δομικών υλικών. Ωστόσο, έχει επίσης ορισμένα μειονεκτήματα και πλεονεκτήματα που σας επιτρέπουν να κάνετε την καλύτερη επιλογή κατά την αγορά αυτού του τύπου εξοπλισμού.
Έτσι, τα αναμφισβήτητα πλεονεκτήματα της εγκατάστασης περιλαμβάνουν:
- Η δυνατότητα απόκτησης αφρού με σταθερή πυκνότητα. Ωστόσο, η πυκνότητα του είναι εύκολο να προσαρμοστεί. Αυτό επιτυγχάνεται λόγω του σχεδιασμού του εξοπλισμού και των ιδιοτήτων του.
- Υψηλή απόδοση και χαμηλή κατανάλωση αφρού. Κατάλληλο για τη δημιουργία ισχυρής και συνεχούς παραγωγής.
- Λειτουργεί σε οποιοδήποτε τύπο φουσκώματος. Συνιστάται η συνιστώμενη συνταγή, αλλά δεν αποκλείεται η ανεξάρτητη παραγωγή του αντιδραστηρίου.
- Δυνατότητα εισαγωγής σε υπάρχοντα εργοστάσια σκυροδέματος. Αυτή η εγκατάσταση, καθώς και δονητικές οθόνες για την παραγωγή μπλοκ αφρού, συμπληρώνει τέλεια κάθε εξοπλισμό.
- Απλότητα και αξιοπιστία του σχεδιασμού.
Ταυτόχρονα, το συγκρότημα αυτό δεν είναι κατάλληλο για την έναρξη της παραγωγής, καθώς απαιτεί σημαντικές οικονομικές επενδύσεις.
Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα κινητού εξοπλισμού με μίξερ μπαρ
Αυτό το συγκρότημα λειτουργεί με πίεση. Αυτή είναι η αποκαλούμενη βαροτεχνολογία του σκυροδέματος αφρού. Και, φυσικά, παρά την κινητικότητά του, έχει ορισμένα μειονεκτήματα:
- Χαμηλή παραγωγικότητα λόγω μεγέθους και χαμηλής ισχύος.
- Μη σταθεροποιημένη πυκνότητα σκυροδέματος όταν εργάζεστε με μεγάλους όγκους.
- Αυτονομία. Αυτή η εγκατάσταση δεν μπορεί να ενσωματωθεί σε καμία υπάρχουσα γραμμή παραγωγής.
- Υψηλή κατανάλωση παράγοντα αφρισμού και χρήση καλύτερης τσιμέντου.
Τα πλεονεκτήματα αυτών των κινητών εγκαταστάσεων περιλαμβάνουν:
- Χαμηλό κόστος. Πρόκειται για μικρές εγκαταστάσεις μικρής ισχύος για οικιακή παραγωγή, συνεπώς η τιμή τους είναι σημαντικά χαμηλότερη από τα τυποποιημένα συγκροτήματα.
- Απλότητα στην εργασία και την εξυπηρέτηση. Ακόμα και μη εκπαιδευμένο προσωπικό μπορεί να συνεργαστεί με αυτό.
- Κινητικότητα. Αυτός ο εξοπλισμός, παρά την παρουσία όλων των απαραίτητων εξαρτημάτων, όπως ένας συμπιεστής για την παραγωγή μπλοκ αφρού κ.λπ., ζυγίζει περίπου 200 kg.
Χαρακτηριστικά της εγκατάστασης με βάση το πορώδες
Αυτή η συσκευή είναι σχεδιασμός δυναμικής γεννήτριας αφρού στο πλαίσιο και πίνακα ελέγχου. Η αρχή της λειτουργίας είναι πολύ απλή: ένα τσιμεντοειδές κονίαμα, μαζί με αντιδραστήρια και πεπιεσμένο αέρα, τροφοδοτείται στο πορώδες. Στην περίπτωση αυτή, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ένας συμπιεστής για την παραγωγή μπλοκ αφρού. Μετά από αυτό, το τελικό υλικό παρέχεται υπό πίεση στο δοχείο.
Πλεονεκτήματα αυτής της εγκατάστασης:
- Αρκετά υψηλή απόδοση.
- Το ίδιο το αφρώδες σκυρόδεμα μπορεί να γίνει ακριβώς στον τόπο πλήρωσης του.
- Μόνο με τη χρήση αυτής της τεχνολογίας μπορούν να δημιουργηθούν τετράγωνα με εξαιρετικά ελαφριά πυκνότητα με αυξημένη αντοχή.
- Κινητικότητα και μικρό μέγεθος. Αυτό δεν επιτρέπει τη χρήση ειδικών πρόσθετων χώρων για τη συσκευή.
Ωστόσο, το συγκρότημα αυτό έχει πολλά πρόσθετα στοιχεία, τα οποία αυξάνουν σημαντικά το συνολικό κόστος του, σε σύγκριση με άλλες εγκαταστάσεις.
